一种铁尾矿泡沫混凝土及预制钢框墙板及其施工方法与流程

本发明涉及一种装配式建筑的外墙体技术领域，特别是一种铁尾矿泡沫混凝土及预制钢框墙板及其施工方法。

背景技术：

泡沫混凝土虽然名为混凝土，但它不同于普通混凝土，是由发泡剂经高速搅拌或空气压力喷制形成的泡沫与胶凝材料、外加剂、轻质骨料及水搅拌均匀的浆体在搅拌容器内经均匀搅拌后，浇筑成型为各种规格的制品或现场喷灌、浇筑的一种多孔轻质混凝土，属于一种环保节能的新型环保型材料，具有质量轻、力学性能好、热工性能优越、抗震抗冲击性能好、隔音降噪等特性。

此外，我国目前堆积量巨大的工业废弃物铁尾矿，其不仅占用了大量土地，还造成扬尘等严重环境问题，铁尾矿在建筑材料中的综合应用是实现铁尾矿的减量化、无害化、资源化，实现矿山企业节能减排的有效途径。同时，也为建筑用砂找到了一种理想的原材料，而且为矿山企业铁尾矿的无害化处理提供了一条可持续发展的道路。

近年来，泡沫混凝土保温墙板得到了越来越多的关注和研究，这主要取决于其材料的优越性能，泡沫混凝土保温墙板的发展为无机保温迈出了一大步，其应用解决了近年来无机保温板代价高、吸水率高、寿命短等一系列缺点。此外，泡沫混凝土保温墙板还可以实现除保温外的其它功能，比如，隔音吸音、防冲击等，为实现泡沫混凝土保温墙板的应用与普及带来了契机。

技术实现要素：

本发明提出了一种铁尾矿泡沫混凝土及预制钢框墙板及其施工方法，要解决目前铁尾矿堆积对环境产生影响的技术问题以及利用铁尾矿泡沫混凝土制备保温隔热性能良好的预制钢框墙板，为建筑物提供一种新型墙体产品。

本发明技术方案如下。

一种铁尾矿泡沫混凝土，其特征在于，包括如下重量份的组分。

水泥：55份～65份；

铁尾矿砂：20份～30份；

浮石粉：10份～20份；

发泡剂：6份～10份；

憎水剂：1份～2份；

早强剂：1.5份～2份；

水：65份～75份。

优选的，所述铁尾矿砂为矿场排放的废弃物经过过筛后制得，不再通过机器磨细，铁尾矿砂的细度模数为1.6～2.2；铁尾矿砂的成分及各成分的含量如下：

优选的，所述水泥为普通硅酸盐或硅酸盐P·O42.5水泥，水泥表面积大于300m²/kg。

优选的，所述浮石粉的成分及各成分的含量均如下：

优选的，所述发泡剂为HTQ-1复合发泡剂或者双氧水或者偶氮二异丁腈和/或偶氮二甲酸二异丙酯；

所述憎水剂为硬脂酸钙和/或聚硅氧烷和/或甲基硅醇钠。

一种铁尾矿泡沫混凝土的预制钢框墙板，包括有钢网格框架、连接在钢网格框架中的钢丝网片以及浇筑在钢网格框架和钢丝网片外的铁尾矿泡沫混凝土层；所述钢网格框架为矩形网格结构，包括上导梁、下导梁、竖向支撑和横向支撑；

所述上导梁和下导梁沿纵向平行间隔，其中上导梁水平设置在钢网格框架的顶端位置处，下导梁水平设置在钢网格框架的底端位置处；所述竖向支撑有一组，沿横向平行间隔连接在上导梁和下导梁之间；所述竖向支撑上，沿其长轴方向均匀间隔开有一组孔洞；所述横向支撑平行于上导梁和下导梁、间隔连接在相邻两竖向支撑之间；所述钢丝网片有若干片，分别连接在钢网格框架中的矩形网格中。

优选的，所述上导梁、下导梁、竖向支撑和横向支撑均为镀锌冷弯薄壁型钢制成；所述钢丝网片中的钢丝为直径3～5㎜冷拔钢丝；所述钢丝网片焊接于钢网格框架中矩形网格的前后两侧。

一种预制钢框墙板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一，根据结构设计的上导梁、下导梁、竖向支撑和横向支撑的数量、尺寸与间距切割镀锌冷弯薄壁型钢，并且在所述竖向支撑均匀间隔开设一组孔洞；

步骤二，将上导梁、下导梁、竖向支撑和横向支撑焊接成墙体的钢网格框架；

步骤三，将钢丝网片分别焊接在钢网格框架中矩形网格的前后两侧；

步骤四，根据墙体的几何尺寸安装模板，所述模板与钢网格框架之间留有间距；

步骤五，按铁尾矿泡沫混凝土层中待配制混凝土的总重以及各组分的质量百分比称量水泥、铁尾矿砂、浮石粉、憎水剂和早强剂，将称量好的材料倒入搅拌机搅拌1～2min，然后加入水65份～75份继续搅拌1～2min，使浆体搅拌均匀；其中各组分的质量百分比为水泥55份～65份，铁尾矿砂20份～30份，浮石粉10份～20份，憎水剂1份～2份，早强剂1.5份～2份；

步骤六，按质量百分比向步骤五制备的浆体中加入发泡剂6份～10份，搅拌30s～45s，将制备的铁尾矿泡沫混凝土静停10～20min；

步骤七，将制备完成的铁尾矿泡沫混凝土浇筑于墙体模板中；

步骤八，待铁尾矿泡沫混凝土达到拆模强度后，拆模，再自然养护不得少于7d，铁尾矿泡沫混凝土预制钢框墙板即制备完成。

优选的，所述铁尾矿砂的成分及各成分的含量如下：

优选的，所述所述浮石粉的成分及各成分的含量均如下：

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。

1、本发明在混合料中加入重量份20份～30份的铁尾矿砂，即保证混凝土的抗压强度，又尽可能多的掺加工业废弃物铁尾矿，可以最大程度的提高废弃物利用；如果本发明中改变铁尾矿掺加量，多加对于混凝土强度有影响，加少废弃物利用达不到最大化；所以，本发明在解决尾矿堆积的同时，更加提高了尾矿利用附加值，而不仅仅是简单的用其填埋；除此之外，利用了这种掺量和这种成分的铁尾矿砂取代普通砂，具有节约资源、减少环境污染的优点。

2、本发明铁尾矿砂的中的SiO₂成分含量高达50％，由于SiO₂的含量对铁尾矿的硬度起到很大的作用，SiO₂的含量高，铁尾矿的硬度大，进而混凝土的强度大大提高了。

3、本发明的混凝土中水泥同时加入铁尾矿砂，水泥、浮石粉以及各个外加剂，它们在混凝土的拌合过程中，相互作用，不仅极大程度的提高了该混凝土的工作性，而且对该混凝土强度、抗渗性以及耐久性等性能都有不同程度的提高。

4、本发明中铁尾矿泡沫混凝土由于掺加了重量比为1份～2份的憎水剂和重量比为6份～10份的发泡剂，使得所述铁尾矿泡沫混凝土防水效果较好，制得的所述泡沫混凝土具有轻质、保温、防火、憎水等特点。

5、本发明将铁尾矿泡沫混凝土用于预制外墙板生产，通过与钢框连接形成整体，制得结构保温一体化板材，为建筑外墙体技术领域提供了一种新型产品。

6、本发明中预制钢框墙板的竖向支撑上开有孔洞，孔洞将竖向支撑两侧的混凝土相通，使其与竖向支撑产生销栓作用，增强混凝土与竖向支撑的连接，使混凝土不易剥落。

7、本发明中预制钢框墙板所述墙体的钢网格框架采用镀锌冷弯薄壁型钢通过焊接制成，由此制成的墙体强度、刚度及稳定性都较好而且自重较轻，降低建筑重量。

附图说明

图1为铁尾矿泡沫混凝土预制钢框墙板结构构造示意图。

图2为墙板钢框结构示意图。

附图标记：1―上导梁、2―竖向支撑、3―横向支撑、4―孔洞、5―钢丝网片、6―铁尾矿泡沫混凝土层、7―下导梁。

具体实施方式

本发明提供了一种铁尾矿泡沫混凝土及预制钢框墙板及其施工方法，包括墙体中的钢网格框架、钢丝网片和绿色环保的铁尾矿泡沫混凝土。

实施例1：

这种铁尾矿泡沫混凝土，包括如下重量份的组分：

水泥60份，铁尾矿砂25份，浮石粉15份，发泡剂8份，憎水剂1.5份，早强剂1.8份，水70份。

本实施例中，所述铁尾矿砂为矿场排放的废弃物经过过筛后制得，未经二次磨细直接使用，细度模数为1.6～2.2；铁尾矿砂的成分及各成分的含量如下：

本实施例中，所述水泥为普通硅酸盐P·O42.5水泥，水泥表面积大于300m²/kg。

当然在其他实施例中，水泥也可以使用硅酸盐P·O42.5水泥。

本实施例中，所述浮石粉的成分及各成分的含量均如下：

本实施例中，所述发泡剂采用化学发泡法，采用双氧水发泡；

当然在其他实施例中，发泡剂也可以使用为HTQ-1复合发泡剂或偶氮二异丁腈、偶氮二甲酸二异丙酯中的一种或几种；

本实施例中，所述憎水剂为硬脂酸钙

当然在其他实施例中，憎水剂也可以使用聚硅氧烷或甲基硅醇钠中的一种。

根据《中华人民共和国建筑工业行业标准--泡沫混凝土》中相关规程，本发明对多组100mm×100mm×100mm试件测得了铁尾矿泡沫混凝土抗压强度、导入系数、干密度和吸水率等指标，试验结果见下表。

如图1和图2所示，含有上述铁尾矿泡沫混凝土的预制钢框墙板，包括有钢网格框架、连接在钢网格框架中的钢丝网片5以及浇筑在钢网格框架和钢丝网片5外的铁尾矿泡沫混凝土层6；所述钢网格框架为矩形网格结构，包括上导梁1、下导梁7、竖向支撑2和横向支撑3；所述上导梁1和下导梁7沿纵向平行间隔，其中上导梁1水平设置在钢网格框架的顶端位置处，下导梁7水平设置在钢网格框架的底端位置处；所述竖向支撑2有一组，沿横向平行间隔连接在上导梁1和下导梁7之间；所述竖向支撑2上，沿其长轴方向均匀间隔开有一组孔洞4；

所述横向支撑3平行于上导梁1和下导梁7、间隔连接在相邻两竖向支撑2之间；

所述钢丝网片5有若干片，分别连接在钢网格框架中的矩形网格中。

本实施例中，所述上导梁1、下导梁7、竖向支撑2和横向支撑3均为镀锌冷弯薄壁型钢制成；

所述钢丝网片5中的钢丝采用直径3～5㎜冷拔钢丝；所述钢丝网片5焊接于钢网格框架中矩形网格的前后两侧。

这种预制钢框墙板的制备方法，包括以下步骤。

步骤一，根据结构设计的上导梁1、下导梁7、竖向支撑2和横向支撑3的数量、尺寸与间距切割镀锌冷弯薄壁型钢，并且在所述竖向支撑2均匀间隔开设一组孔洞4。

步骤二，将上导梁1、下导梁7、竖向支撑2和横向支撑3焊接成墙体的钢网格框架。

步骤三，将钢丝网片5分别焊接在钢网格框架中矩形网格的前后两侧。

步骤四，根据墙体的几何尺寸安装模板，所述模板与钢网格框架之间留有间距。

步骤五，按铁尾矿泡沫混凝土层6中待配制混凝土的总重以及各组分的质量百分比称量水泥、铁尾矿砂、浮石粉、憎水剂和早强剂，将称量好的材料倒入搅拌机搅拌1～2min，然后加入水70份继续搅拌1～2min，使浆体搅拌均匀；其中各组分的质量百分比为水泥60份，铁尾矿砂25份，浮石粉15份，憎水剂1.5份，早强剂1.8份。

步骤六，按质量百分比向步骤五制备的浆体中加入发泡剂8份，搅拌30s～45s，将制备的铁尾矿泡沫混凝土静停10～20min；

步骤七，将制备完成的铁尾矿泡沫混凝土浇筑于墙体模板中。

步骤八，待铁尾矿泡沫混凝土达到拆模强度后，拆模，再自然养护不得少于7d，铁尾矿泡沫混凝土预制钢框墙板即制备完成。

本实施例中，所述铁尾矿砂的成分及各成分的含量如下：

本实施例中，所述浮石粉的成分及各成分的含量均如下：

实施例2：

这种铁尾矿泡沫混凝土，包括如下重量份的组分。

水泥55份，铁尾矿砂25份，浮石粉20份，发泡剂6份，憎水剂2份，早强剂1.5份，水65份。

本实施例中，所述铁尾矿砂为矿场排放的废弃物经过过筛后制得，未经二次磨细直接使用，细度模数为1.6～2.2；铁尾矿砂的成分及各成分的含量如下：

本实施例中，所述水泥为普通硅酸盐P·O42.5水泥，水泥表面积大于300m²/kg。

当然在其他实施例中，水泥也可以使用硅酸盐P·O42.5水泥。

本实施例中，所述浮石粉的成分及各成分的含量均如下：

本实施例中，所述发泡剂采用化学发泡法，采用双氧水发泡；

当然在其他实施例中，发泡剂也可以使用为HTQ-1复合发泡剂或偶氮二异丁腈、偶氮二甲酸二异丙酯中的一种或几种；

本实施例中，所述憎水剂为硬脂酸钙

当然在其他实施例中，憎水剂也可以使用聚硅氧烷或甲基硅醇钠中的一种。

根据《中华人民共和国建筑工业行业标准--泡沫混凝土》中相关规程，本发明对多组100mm×100mm×100mm试件测得了铁尾矿泡沫混凝土抗压强度、导入系数、干密度和吸水率等指标，试验结果见下表。

含有上述铁尾矿泡沫混凝土的预制钢框墙板，包括有钢网格框架、连接在钢网格框架中的钢丝网片5以及浇筑在钢网格框架和钢丝网片5外的铁尾矿泡沫混凝土层6；所述钢网格框架为矩形网格结构，包括上导梁1、下导梁7、竖向支撑2和横向支撑3；所述上导梁1和下导梁7沿纵向平行间隔，其中上导梁1水平设置在钢网格框架的顶端位置处，下导梁7水平设置在钢网格框架的底端位置处；所述竖向支撑2有一组，沿横向平行间隔连接在上导梁1和下导梁7之间；所述竖向支撑2上，沿其长轴方向均匀间隔开有一组孔洞4；所述横向支撑3平行于上导梁1和下导梁7、间隔连接在相邻两竖向支撑2之间；所述钢丝网片5有若干片，分别连接在钢网格框架中的矩形网格中。

本实施例中，所述上导梁1、下导梁7、竖向支撑2和横向支撑3均为镀锌冷弯薄壁型钢制成；所述钢丝网片5中的钢丝采用直径3～5㎜冷拔钢丝；所述钢丝网片5焊接于钢网格框架中矩形网格的前后两侧。

这种预制钢框墙板的制备方法，包括以下步骤。

步骤一，根据结构设计的上导梁1、下导梁7、竖向支撑2和横向支撑3的数量、尺寸与间距切割镀锌冷弯薄壁型钢，并且在所述竖向支撑2均匀间隔开设一组孔洞4。

步骤二，将上导梁1、下导梁7、竖向支撑2和横向支撑3焊接成墙体的钢网格框架。

步骤三，将钢丝网片5分别焊接在钢网格框架中矩形网格的前后两侧。

步骤四，根据墙体的几何尺寸安装模板，所述模板与钢网格框架之间留有间距。

步骤五，按铁尾矿泡沫混凝土层6中待配制混凝土的总重以及各组分的质量百分比称量水泥、铁尾矿砂、浮石粉、憎水剂和早强剂，将称量好的材料倒入搅拌机搅拌1～2min，然后加入水65份继续搅拌1～2min，使浆体搅拌均匀；其中各组分的质量百分比为水泥55份，铁尾矿砂25份，浮石粉20份，憎水剂2份，早强剂1.5份。

步骤六，按质量百分比向步骤五制备的浆体中加入发泡剂6份，搅拌30s～45s，将制备的铁尾矿泡沫混凝土静停10～20min。

步骤七，将制备完成的铁尾矿泡沫混凝土浇筑于墙体模板中。

步骤八，待铁尾矿泡沫混凝土达到拆模强度后，拆模，再自然养护不得少于7d，铁尾矿泡沫混凝土预制钢框墙板即制备完成。

本实施例中，所述铁尾矿砂的成分及各成分的含量如下：

本实施例中，所述浮石粉的成分及各成分的含量均如下：

实施例3：

这种铁尾矿泡沫混凝土，包括如下重量份的组分。

水泥65份，铁尾矿砂20份，浮石粉15份，发泡剂10份，憎水剂1份，早强剂2份，水75份。

本实施例中，所述铁尾矿砂为矿场排放的废弃物经过过筛后制得，未经二次磨细直接使用，细度模数为1.6～2.2；铁尾矿砂的成分及各成分的含量如下：

本实施例中，所述水泥为普通硅酸盐P·O42.5水泥，水泥表面积大于300m²/kg。

当然在其他实施例中，水泥也可以使用硅酸盐P·O42.5水泥。

本实施例中，所述浮石粉的成分及各成分的含量均如下：

本实施例中，所述发泡剂采用化学发泡法，采用双氧水发泡；

当然在其他实施例中，发泡剂也可以使用为HTQ-1复合发泡剂或偶氮二异丁腈、偶氮二甲酸二异丙酯中的一种或几种；

本实施例中，所述憎水剂为硬脂酸钙

当然在其他实施例中，憎水剂也可以使用聚硅氧烷或甲基硅醇钠中的一种。

根据《中华人民共和国建筑工业行业标准--泡沫混凝土》中相关规程，本发明对多组100mm×100mm×100mm试件测得了铁尾矿泡沫混凝土抗压强度、导入系数、干密度和吸水率等指标，试验结果见下表。

含有上述铁尾矿泡沫混凝土的预制钢框墙板，包括有钢网格框架、连接在钢网格框架中的钢丝网片5以及浇筑在钢网格框架和钢丝网片5外的铁尾矿泡沫混凝土层6；所述钢网格框架为矩形网格结构，包括上导梁1、下导梁7、竖向支撑2和横向支撑3；所述上导梁1和下导梁7沿纵向平行间隔，其中上导梁1水平设置在钢网格框架的顶端位置处，下导梁7水平设置在钢网格框架的底端位置处；所述竖向支撑2有一组，沿横向平行间隔连接在上导梁1和下导梁7之间；所述竖向支撑2上，沿其长轴方向均匀间隔开有一组孔洞4；所述横向支撑3平行于上导梁1和下导梁7、间隔连接在相邻两竖向支撑2之间；所述钢丝网片5有若干片，分别连接在钢网格框架中的矩形网格中。

本实施例中，所述上导梁1、下导梁7、竖向支撑2和横向支撑3均为镀锌冷弯薄壁型钢制成；所述钢丝网片5中的钢丝采用直径3～5㎜冷拔钢丝；所述钢丝网片5焊接于钢网格框架中矩形网格的前后两侧。

这种预制钢框墙板的制备方法，包括以下步骤。

步骤一，根据结构设计的上导梁1、下导梁7、竖向支撑2和横向支撑3的数量、尺寸与间距切割镀锌冷弯薄壁型钢，并且在所述竖向支撑2均匀间隔开设一组孔洞4。

步骤二，将上导梁1、下导梁7、竖向支撑2和横向支撑3焊接成墙体的钢网格框架。

步骤三，将钢丝网片5分别焊接在钢网格框架中矩形网格的前后两侧。

步骤四，根据墙体的几何尺寸安装模板，所述模板与钢网格框架之间留有间距。

步骤五，按铁尾矿泡沫混凝土层6中待配制混凝土的总重以及各组分的质量百分比称量水泥、铁尾矿砂、浮石粉、憎水剂和早强剂，将称量好的材料倒入搅拌机搅拌1～2min，然后加入水75份继续搅拌1～2min，使浆体搅拌均匀；其中各组分的质量百分比为水泥65份，铁尾矿砂20份，浮石粉15份，憎水剂1份，早强剂2份。

步骤六，按质量百分比向步骤五制备的浆体中加入发泡剂10份，搅拌30s～45s，将制备的铁尾矿泡沫混凝土静停10～20min。

步骤七，将制备完成的铁尾矿泡沫混凝土浇筑于墙体模板中。

步骤八，待铁尾矿泡沫混凝土达到拆模强度后，拆模，再自然养护不得少于7d，铁尾矿泡沫混凝土预制钢框墙板即制备完成。

本实施例中，所述铁尾矿砂的成分及各成分的含量如下：

本实施例中，所述浮石粉的成分及各成分的含量均如下：

实施例4：

这种铁尾矿泡沫混凝土，包括如下重量份的组分。

水泥60份，铁尾矿砂30份，浮石粉10份，发泡剂9份，憎水剂1.8份，早强剂1.8份，水72份。

本实施例中，所述铁尾矿砂为矿场排放的废弃物经过过筛后制得，未经二次磨细直接使用，细度模数为1.6～2.2；铁尾矿砂的成分及各成分的含量如下；

本实施例中，所述水泥为普通硅酸盐P·O42.5水泥，水泥表面积大于300m²/kg。

当然在其他实施例中，水泥也可以使用硅酸盐P·O42.5水泥。

本实施例中，所述浮石粉的成分及各成分的含量均如下：

本实施例中，所述发泡剂采用化学发泡法，采用双氧水发泡；

当然在其他实施例中，发泡剂也可以使用为HTQ-1复合发泡剂或偶氮二异丁腈、偶氮二甲酸二异丙酯中的一种或几种；

本实施例中，所述憎水剂为硬脂酸钙

当然在其他实施例中，憎水剂也可以使用聚硅氧烷或甲基硅醇钠中的一种。

根据《中华人民共和国建筑工业行业标准--泡沫混凝土》中相关规程，本发明对多组100mm×100mm×100mm试件测得了铁尾矿泡沫混凝土抗压强度、导入系数、干密度和吸水率等指标，试验结果见下表。

含有上述铁尾矿泡沫混凝土的预制钢框墙板，包括有钢网格框架、连接在钢网格框架中的钢丝网片5以及浇筑在钢网格框架和钢丝网片5外的铁尾矿泡沫混凝土层6；所述钢网格框架为矩形网格结构，包括上导梁1、下导梁7、竖向支撑2和横向支撑3；所述上导梁1和下导梁7沿纵向平行间隔，其中上导梁1水平设置在钢网格框架的顶端位置处，下导梁7水平设置在钢网格框架的底端位置处；所述竖向支撑2有一组，沿横向平行间隔连接在上导梁1和下导梁7之间；所述竖向支撑2上，沿其长轴方向均匀间隔开有一组孔洞4；所述横向支撑3平行于上导梁1和下导梁7、间隔连接在相邻两竖向支撑2之间；所述钢丝网片5有若干片，分别连接在钢网格框架中的矩形网格中。

本实施例中，所述上导梁1、下导梁7、竖向支撑2和横向支撑3均为镀锌冷弯薄壁型钢制成；所述钢丝网片5中的钢丝采用直径3～5㎜冷拔钢丝；所述钢丝网片5焊接于钢网格框架中矩形网格的前后两侧。

这种预制钢框墙板的制备方法，包括以下步骤。

步骤一，根据结构设计的上导梁1、下导梁7、竖向支撑2和横向支撑3的数量、尺寸与间距切割镀锌冷弯薄壁型钢，并且在所述竖向支撑2均匀间隔开设一组孔洞4。

步骤二，将上导梁1、下导梁7、竖向支撑2和横向支撑3焊接成墙体的钢网格框架。

步骤三，将钢丝网片5分别焊接在钢网格框架中矩形网格的前后两侧。

步骤四，根据墙体的几何尺寸安装模板，所述模板与钢网格框架之间留有间距。

步骤五，按铁尾矿泡沫混凝土层6中待配制混凝土的总重以及各组分的质量百分比称量水泥、铁尾矿砂、浮石粉、憎水剂和早强剂，将称量好的材料倒入搅拌机搅拌1～2min，然后加入水72份继续搅拌1～2min，使浆体搅拌均匀；其中各组分的质量百分比为水泥60份，铁尾矿砂30份，浮石粉10份，憎水剂1.8份，早强剂1.8份。

步骤六，按质量百分比向步骤五制备的浆体中加入发泡剂9份，搅拌30s～45s，将制备的铁尾矿泡沫混凝土静停10～20min。

步骤七，将制备完成的铁尾矿泡沫混凝土浇筑于墙体模板中。

步骤八，待铁尾矿泡沫混凝土达到拆模强度后，拆模，再自然养护不得少于7d，铁尾矿泡沫混凝土预制钢框墙板即制备完成。

本实施例中，所述铁尾矿砂的成分及各成分的含量如下：

本实施例中，所述浮石粉的成分及各成分的含量均如下：

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围涵盖本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。