一种具有磨损量补偿功能的卧式造粒机的制作方法

本发明涉及冶金能源环保的技术领域，尤其涉及一种卧式造粒机。

背景技术：

肥料的生产过程中，包括复混肥料、有机肥料和有机—无机复混肥料的生产过程中，常需要对造粒物料进行水份及细度的处理，尤其纯有机肥造粒更是严格 ；目前肥料的造粒过程按工艺可分为料浆法、团粒法和挤压成型法，复混肥料的颗粒状况是衡量肥料品质的重要指标之一。特别是有机肥料的造粒，主要是采用圆盘造粒，由于其原始物料种类、性状和粒度等诸多因素，使得工业化大规模造粒存在诸多困难，具体表现为以下不足之处 ：一是工作量大，工作环境差 ；二是成球率低，生产效率难以提高，三是成球后外观差，水份高。目前只有采用加大设备规格，利用大规格产品多次反复造粒来弥补成球率低，提高产量，延长工艺流程，增加设备投入来满足物料细度及水份要求。

专利号201420315324.X公开了一种卧式离心有机肥造粒机，解决了肥料的生产过程遇到的上述问题。但同时该装置存在着以下缺陷：筒体和中心转轴之间的相对位置是固定的，不可调整。在使用的初期，刀头和筒体间隙量较小，不影响这种离心式造粒。但随着刀头将筒体不断磨薄，两者间隙量越来越大，不调整两者之间的间隙，会造成造粒无法完成。因此上述结构的离心式造粒机，普遍存在着寿命过短的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是 ：针对卧式造粒机存在的上述结构性缺陷，提出一种能调整刀片和筒体间隙量的卧式造粒机，保证离心式造粒效果，以实现延长造粒机的使用寿命的目的。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种具有磨损量补偿功能的卧式造粒机，包括筒体、主轴、刀杆、刀头和驱动电机、左支承组件、右支承组件；所述筒体的两端呈封闭状，在所述筒体的左端上侧开设有进料口，在其右端下侧开设有出料口；所述的主轴的两轴颈，分别由左支承组件、右支承组件支承，主轴的中段套装在筒体内；所述的刀头固装在刀杆的上端，所述刀杆呈螺旋分布的排状通过其下端固装在主轴上；所述驱动电机通过带传动与主轴连接；所述的左支承组件、右支承组件结构相同，均由轴承座、轴承、卡簧、支承柱、支承座组成；所述的轴承设置在轴承座里，其外圈由卡簧固定，其靠近筒体一侧的内圈端面，通过套筒与主轴的轴肩连接固定，另一侧的内圈端面，通过轴向定位螺母与主轴固连；所述的轴承座的外圈与支承柱固连；所述的支承柱的下端设有调节螺母，并通过调节螺母，套装在支承座上。

进一步的，所述固定在主轴上呈螺旋分布的排状刀杆由二至五排构成。

进一步的，所述各呈螺旋分布的排状刀杆上分别固定有加强连接筋。

进一步的，所述位于进料口处的主轴上呈螺旋状固装有输料瓦。

进一步的，所述进料口处的筒体直径小于出料口处的筒体直径0.3—0.4米。

进一步的，在所述的主轴和筒体连接处之间还设有密封圈，用于两者之间的密封。

进一步的， 在所述位支承柱下端，还有防倾覆螺母，所述的防倾覆螺母与调节螺母相对，分别设置在支承座上表面的内、外两侧，起到防止支承柱倾覆的作用。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本造料机采用内置多排螺旋刀杆的形式，在高速旋转的离心力作用下揉搓成形，不仅成球率高，而且在造粒过程中，同时伴随有40摄氏度的温升，对肥料颗粒的干燥具有积极作用；2、对有机肥料的原料粒度要求不高，便于生产；3、一次成球率高，生产线设备得到了大大精简，降低了成套设备的投入，缩短了有机肥料生产的工艺流程，提高了生产效率，减少了人工和能耗；4、物料完全在筒体内造粒成型，有效保证了生产的环境卫生；5、进料口处的筒体直径小于出料口处的筒体直径，使物料强制进料更顺畅充分，防止物料在造粒过程中返吐料或粘料等异常现象；6、当刀头与筒体磨损一段时间后，调节左、右支承组件的螺旋长度，将主轴的高度进行调节，使得刀头与筒体再次紧贴，从而达到延长装置使用寿命的目的，具有操作简单、方便快捷特点，同时传动装置采用了带传动机构，调整主轴不会影响其传动精度和效率；7、当筒体被刀头磨破后，只需更换筒体即可，不需要更换主轴及其他部分，且更换筒体的动作，比较容易操作，即只需要拆卸相应地轴向定位螺母，即可实现。从而进一步提高了卧式造粒机的经济性，降低了使用与维护成本，符合循环使用的原则。

本发明实施例提供的一种具有磨损量补偿功能的卧式造粒机，通过设置主轴高度可调装置，实现了刀头和筒体磨损间隙量的补偿，从而延长了现有的卧式造粒机的使用寿命，具有较好地实用价值，便于现有的卧式造粒机进一步推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明例中的装配结构示意图；

图2为本发明例中的右支承组件与主轴装配的局部结构示意图；

图3为本发明例中带有防倾覆螺母的右支承组件与主轴装配的局部结构示意图；

图中：1—筒体、2—主轴、3—刀杆、4—刀头、5—驱动电机、6—进料口、7—出料口 、8—加强连接筋、9—输料瓦、20—右支承组件、20’— 左支承组件、21—右轴颈、22—左轴颈、23密封圈、201—套筒、202—轴向定位螺母、203—轴承、204—轴承座、205—支承柱、206—调节螺母、207—支承座、208—卡簧、210—防倾覆螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种具有磨损量补偿功能的卧式造粒机，由图 1、图 2所示，包括筒体 1、主轴 2、刀杆 3、刀头 4 、驱动电机 5、左支承组件20’、右支承组件20，q所述筒体 1 的两端呈封闭状，在该筒体 1 的左端上侧开设有进料口 6，在该筒体 1 的右端下侧开设有出料口 7，进料口 6 处的筒体 1 直径小于出料口 7 处的筒体 1 直径 0.38 米为宜，所述主轴2的左轴颈22、右轴颈21，分别由左支承组件20’、右支承组件20支承，主轴2的中段套装在筒体1内；采用耐磨材料制作的刀头 4 固装在刀杆 3 的上端，所述刀杆 3 呈螺旋分布的排状通过其下端固装在主轴 2 上，为了提高成球率和生产效率，固定在主轴2上呈螺旋分布的排状刀杆3由二至五排构成，各呈螺旋分布的排状刀杆 3 上分别固定有加强连接筋 8，对刀杆 3 起到连接和加强的作用，在位于进料口 6 处的主轴 2 上呈螺旋状固装有输料瓦 9，实现强制送料，起到将进料口 6 处的物料向筒体 1 内有效输送的作用，所述驱动电机 5 与主轴 2 通过带传动连接，为整个造粒机提供动力源；所述的左支承组件20’、右支承组件20结构相同，分别设置在主轴2的左轴颈22处、右轴颈21处。

以右支承组件20为例，由图 2所示，右支承组件20由轴承座204、轴承203、卡簧208、支承柱205、支承座207组成，所述的轴承203设置在轴承座204里，其外圈由卡簧208固定，其内圈靠近筒体1一侧，通过套筒201与主轴2的右轴颈21连接，另一侧通过轴向定位螺母202与主轴2固连，从而实现轴承203的轴向固定；所述的轴承座204的外圈与支承柱205固连；所述支承柱205的下端设有调节螺母206，并通过调节螺母206，套装在支承座207上。

作为优化，在主轴2和筒体1之间的连接处，还设有密封圈23，用于主轴2和筒体1的密封。

如图3所示，作为优化，在图2所示的右支承组件20基础上，在所述位支承柱205的下端，还有防倾覆螺母210，所述的防倾覆螺母210与调节螺母206相对，分别设置在支承座207上表面的内、外两侧，起到防止支承柱205倾覆的作用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。