1.一种以取向冷冻干燥技术制备碳纳米管的方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、催化剂制备，将氯化亚铁和氯化钾分别溶解到二甲亚砜溶剂中，静置后得到氯化亚铁饱和溶液a与氯化钾饱和溶液b；
步骤二、混合冷冻，于聚丙烯腈粉末中依次加入步骤一配置的溶液a和溶液b，搅拌混合均匀后置于液氮环境中，待完全冷冻后，取出置于真空低温干燥机中干燥，获得块状固体。
步骤三、焙烧活化，将步骤三获得的块状固体于管式炉内隔绝空气焙烧后获得黑色固体。
步骤四，酸洗，将步骤三得到的黑色固体用稀盐酸清洗，然后用去离子水洗至中性，干燥后得到碳纳米管
碳纳米管是线性结构，取向冷冻干燥技术能够使得样品冰晶沿着一个方向生长，产生竖直线性微观结构，这样有利于碳纳米管的形成，与其他方法相比，本方案的产率高，且获得的产品形貌好。样品经取向冷冻物性与晶格都发生变化，产生竖直线性微观结构，再此基础上结合氯化亚铁与氯化钾的联合催化，生成碳纳米管。取向冷冻与催化剂两者相辅相成，共同促进碳纳米管的生成。
2.如权利要求1所述一种以取向冷冻干燥技术制备碳纳米管的方法，其特征在于：所述溶液a中氯化亚铁的浓度为0.2289g/ml，所述溶液b中氯化钾的浓度为0.07528g/ml。
3.如权利要求1所述一种以取向冷冻干燥技术制备碳纳米管的方法，其特征在于：所述步骤二中，溶液a和溶液b体积比为1：1，聚丙烯腈在混合溶液中的浓度为0.02g/ml～0.04g/ml。
4.如权利要求1所述一种以取向冷冻干燥技术制备碳纳米管的方法，其特征在于：所述步骤三中，焙烧的操作步骤为：将所述块状固体放入瓷舟中，置于管式炉中央，先通入氩气两个小时排尽空气，并在氩气保护下加热到160℃～240℃，保温4h～8h后自然降温，得到黑色样品；氩气的气流速度是每分钟20ml～200ml，管式炉加热的升温速度是每分钟1℃～10℃。
5.如权利要求1所述一种以取向冷冻干燥技术制备碳纳米管的方法，其特征在于：所述步骤二中，使用自制取向冷动装置冷冻混合溶液，所述自制取向冷冻装置包括液氮槽，导热钢板和样品槽，所述导热钢板置于所述液氮槽的底部，在导热钢板上方设置样品槽，所述液氮槽为长15cm，宽12cm，高8cm的长方体槽状结构，由隔热材料制成；导热钢板呈直径7cm，厚4cm的圆饼状结构，由钢板制成；所述样品槽为内径3cm，外径3.25cm，高5cm的圆筒形结构，由聚乙烯材料制作。
6.如权利要求5所述一种以取向冷冻干燥技术制备碳纳米管的方法，其特征在于：所述步骤二中，冷冻混合溶液的操作步骤为：向液氮槽中注入液氮，液氮的液面高度与导热钢板的上平面齐平，向样品槽加入混合溶液至四分之三高度，保持液氮槽内液氮的液面高度不变，待样品槽内混合溶液的上层完全冷冻后，将样品槽置于真空低温干燥机中干燥72h得到块状固体。这样操作能够保证样品槽内冷源的方向单一，且温度相对恒定，这样样品槽内的冰晶能够稳定的沿着单一方向生长，从而获得线性排列的管状结构的碳纳米管，使得最终产品的形态能够脚一般方法获得的更好，且产率更高。