本发明属于环保建筑材料技术领域，具体涉及一种抗裂防火节能保温板。
背景技术：
随着国家对建筑节能环保的要求不断提高，建筑结构中节能技术的应用正在日益增多，其中外墙保温技术是最常应用的节能技术；“外墙保温”顾名思义就是在建筑外墙进行施工，使建筑具备保温隔热性能的技术。在炎热的夏天，它能够为建筑隔绝室外的高温，让室内保持凉爽，从而降低空调的等制冷设备的工作负荷；在寒冷的冬天，由于保温材料的应用让建筑内的热量不容易丧失，可以减少取暖设备的工作负荷，以此实现节能环保的目的。
保温板材料主要分为无机保温板和有机保温板，无机保温板主要是水泥发泡保温板；有机保温板则包括聚氨酯保温板、酚醛保温板、xps保温板等。其中水泥发泡保温板的制造和施工技术成熟，使用寿命长，隔音防火性能好，但是结构强度相对较低，容易开裂，保温性能相对于有机保温板也较差。有机保温板的保温性能好，抗变形能力强，吸水性隔音防火能力都很好，性能指标都很突出，但是该板材成分复杂，生产成本高，安装施工人员的技术要求高，使用的综合成本也就相对较高。
技术实现要素：
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种抗裂防火节能保温板，保温板为复合型保温板，既具有良好的保温隔热，防火隔音性能，还具有很好的抗裂性能，安装的施工标准也和水泥发泡板类似，技术要求较低，另外，该板材还具有鲜艳的饰面层，非常适合外墙保温的施工应用。
一种抗裂防火节能保温板，包括如下制造步骤：
(1)防火保温层制备：按照质量份数称取以下原料：膨胀珍珠岩30-40份，水泥15-20份，粉煤灰15-20份，氯化镁5-10份，硅酸盐5-8份，氢氧化镁3-5份，明矾2-3份，将这些原料投入到搅拌机中，再加入20-30份聚氨酯颗粒和50-60份水，混合搅拌，将搅拌后的混合料投入到模具中，加压成型，成型后的防火保温层板厚度为30-35mm，将成型后的防火保温层板送入到烘箱中烘烤2.5-3h，然后将防火保温层板冷却到室温，用水泥砂浆将表面抹平，待水泥砂浆干燥后涂抹一层防水固化剂，最后再将防火保温板放入到模具中。
(2)结构加强层制备：按照质量份数称取聚丙烯纤维2-3份，抗碱玻璃纤维2-3份，聚合物水泥砂浆70-80份，将上述材料投入到搅拌机中，搅拌10-15min，然后将混合料倒入模具中的保温层上方，厚度为3-4mm，在通风干燥环境中静置8-10h，待材料自然凝固。
(3)外层装饰：按照质量份数称取白水泥30份，无机颜料7-10份，水15-20份，将上述材料搅拌均匀，倒入模具中的加强层上方，厚度为2-3mm，在通风干燥环境中静置5-6h，待材料自然凝固。
(4)自然养护：将板材脱模，码放在通风良好的仓库中，自然放置3-4d，得到所述抗裂防火节能保温板。
优选的，步骤(1)所述膨胀珍珠岩的粒径为2-3mm。
优选的，步骤(1)所述聚氨酯颗粒为聚氨酯挤出型颗粒，粒径为3-5mm。
优选的，步骤(1)所述烘箱的温度为85-90℃。
优选的，步骤(1)所述防水固化剂为有机硅甲基透明树脂。
优选的，步骤(2)所述聚丙烯纤维是经阻燃改性后的聚丙烯纤维。
优选的，步骤(2)所述聚合物水泥砂浆中还加入2-3份密胺系减水剂。
优选的，步骤(3)所述无机颜料为红色无机颜料、黄色无机颜料和青色无机颜料中的一种。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明提供的一种抗裂防火保温板，具有良好的保温隔热和防火隔音性能，使用寿命长，因为在保温层表面涂抹了一层防水固化剂，还具有很好的防水性能，非常适合外墙保温的工程施工。
该保温板材料中既包括无机材料，也包括有机保温材料，但是其结构类似于水泥发泡保温板，通过加热成型的制造工艺制成，安装施工也和无机保温板的工艺类似，对技术人员要求较低，可以降低安装成本。
该保温板的外层特别设置了饰面层，可以在保温墙工程施工完毕后，就具有美观的外墙面，无需在进行墙体外立面粉刷施工，既节省了工程成本也降低了施工工期。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例1
(1)防火保温层制备：按照质量份数称取以下原料：膨胀珍珠岩30份，水泥15份，粉煤灰20份，氯化镁5份，硅酸盐5份，氢氧化镁3份，明矾2份，将这些原料投入到搅拌机中，再加入30份聚氨酯颗粒和60份水，混合搅拌，其中，膨胀珍珠岩的粒径为2mm，聚氨酯颗粒为聚氨酯挤出型颗粒，粒径为3mm，将搅拌后的混合料投入到模具中，加压成型，成型后的防火保温层板厚度为30mm，将成型后的防火保温层板送入到烘箱中烘烤2.5h，烘箱的温度为90℃，然后将防火保温层板冷却到室温，用水泥砂浆将表面抹平，待水泥砂浆干燥后涂抹一层有机硅甲基透明树脂，最后再将保温板放入到模具中。
(2)结构加强层制备：按照质量份数称取阻燃改性的聚丙烯纤维2份，抗碱玻璃纤维3份，聚合物水泥砂浆80份，聚合物水泥砂浆中还加入3份密胺系减水剂，将上述材料投入到搅拌机中，搅拌15min，然后将混合料倒入模具中的保温层上方，厚度为3mm，在通风干燥环境中静置10h，待材料自然凝固。
(3)外层装饰：按照质量份数称取白水泥30份，红色无机颜料7份，水20份，将上述材料搅拌均匀，倒入模具中的加强层上方，厚度为2mm，在通风干燥环境中静置5h，待材料自然凝固。
(4)自然养护：将板材脱模，码放在通风良好的仓库中，自然放置4d，得到所述抗裂防火节能保温板。
实施例2
(1)防火保温层制备：按照质量份数称取以下原料：膨胀珍珠岩40份，水泥15份，粉煤灰15份，氯化镁10份，硅酸盐8份，氢氧化镁3份，明矾3份，将这些原料投入到搅拌机中，再加入30份聚氨酯颗粒和50份水，混合搅拌，其中，膨胀珍珠岩的粒径为3mm，聚氨酯颗粒为聚氨酯挤出型颗粒，粒径为3mm，将搅拌后的混合料投入到模具中，加压成型，成型后的防火保温层板厚度为35mm，将成型后的防火保温层板送入到烘箱中烘烤3h，烘箱的温度为85℃，然后将防火保温层板冷却到室温，用水泥砂浆将表面抹平，待水泥砂浆干燥后涂抹一层有机硅甲基透明树脂，最后再将保温板放入到模具中。
(2)结构加强层制备：按照质量份数称取阻燃改性的聚丙烯纤维3份，抗碱玻璃纤维2份，聚合物水泥砂浆70份，聚合物水泥砂浆中还加入3份密胺系减水剂，将上述材料投入到搅拌机中，搅拌10min，然后将混合料倒入模具中的保温层上方，厚度为4mm，在通风干燥环境中静置10h，待材料自然凝固。
(3)外层装饰：按照质量份数称取白水泥30份，黄色无机颜料7份，水15份，将上述材料搅拌均匀，倒入模具中的加强层上方，厚度为2mm，在通风干燥环境中静置6h，待材料自然凝固。
(4)自然养护：将板材脱模，码放在通风良好的仓库中，自然放置3d，得到所述抗裂防火节能保温板。
实施例3
(1)防火保温层制备：按照质量份数称取以下原料：膨胀珍珠岩35份，水泥17份，粉煤灰18份，氯化镁60份，硅酸盐7份，氢氧化镁4份，明矾2份，将这些原料投入到搅拌机中，再加入22份聚氨酯颗粒和55份水，混合搅拌，其中，膨胀珍珠岩的粒径为2mm，聚氨酯颗粒为聚氨酯挤出型颗粒，粒径为5mm，将搅拌后的混合料投入到模具中，加压成型，成型后的防火保温层板厚度为33mm，将成型后的防火保温层板送入到烘箱中烘烤2.8h，烘箱的温度为88℃，然后将防火保温层板冷却到室温，用水泥砂浆将表面抹平，待水泥砂浆干燥后涂抹一层有机硅甲基透明树脂，最后再将保温板放入到模具中。
(2)结构加强层制备：按照质量份数称取阻燃改性的聚丙烯纤维2.5份，抗碱玻璃纤维2.5份，聚合物水泥砂浆75份，聚合物水泥砂浆中还加入2份密胺系减水剂，将上述材料投入到搅拌机中，搅拌13min，然后将混合料倒入模具中的保温层上方，厚度为4mm，在通风干燥环境中静置9h，待材料自然凝固。
(3)外层装饰：按照质量份数称取白水泥30份，青色无机颜料8份，水17份，将上述材料搅拌均匀，倒入模具中的加强层上方，厚度为2.5mm，在通风干燥环境中静置5.5h，待材料自然凝固。
(4)自然养护：将板材脱模，码放在通风良好的仓库中，自然放置3d，得到所述抗裂防火节能保温板。
性能测试：
本实施例采用jg/t159-2004《外墙内保温板》的国家标准对保温材料的耐候性、抗拉强度和抗冲击强度等指标进行检测，得到如下数据：
表1：实施例1保温材料各项性能测试结果
表2：实施例2保温材料各项性能测试结果
表3：实施例3保温材料各项性能测试结果
通过以上数据表明，本发明提供的一种抗裂防火节能保温板，其各项性能指标均能达到国家标准的要求，综合性能非常优异。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。