本发明属于炉炼钢技术领域，尤其涉及一种快速补炉料的生产方法。
背景技术：
转炉是炼钢的主要冶炼容器，其炉龄直接影响着炼钢的生产组织，因此转炉炉龄是衡量转炉炼钢的一项综合性技术经济指标。但随着转炉冶炼强度及生产节奏的大幅度提高,对维护转炉用补炉料的质量要求也越来越苛刻。转炉前后大面侵蚀过快已成为影响转炉炉龄提高的关键因素。因此，加强转炉前后大面维护，以使炉衬达到均衡侵蚀，降低耐火材料消耗，对于进一步提高转炉炉龄具有十分重要的意义。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种快速补炉料的生产方法，为克服上述现有技术的不足，本发明解决现有感应炉无法补炉的问题，缩短修炉时间，延长炉衬寿命，节约炼钢成本，同时，加快护炉料输送速度，提高护炉效率和效果，延长炉缸使用周期。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种快速补炉料的生产方法，包括以下步骤：
(1)配料：
白云石熟料、镁砂细粉、煤粉、金属铝粉和氧化铁粉，按质量百分数计算，具体的配比为：
白云石熟料20-40％
镁砂细粉3-5％
煤粉2-6％
金属铝粉10-30％
氧化铁粉40-50％；
(2)混匀：
将上述原料经混料机混匀，得到含水率为4.8-5.2％(按重量百分比计)的混合料；
(3)焙烧还原：
将上述混合料装入反应罐中，将反应罐密封以隔绝空气，在高温加热室中焙烧还原，控制高温加热室的温度为1000-1200℃；
(4)干燥：
将混合物放入松散物料干燥机内干燥，干燥后即得松散、干状、均匀的补炉料。
本发明有益效果：该方法显著提高了炉料的金属化率，满足生产要求，操作简单，成本低廉，节约炼钢成本。
下面结合实施例对本发明进一步说明。
具体实施方式
以下采用实施例具体说明本发明的一种快速补炉料的生产方法。
实施例1：
一种快速补炉料的生产方法，包括以下步骤：
(1)配料：
白云石熟料、镁砂细粉、煤粉、金属铝粉和氧化铁粉，按质量百分数计算，具体的配比为：
白云石熟料20％
镁砂细粉3％
煤粉2％
金属铝粉10％
氧化铁粉40％；
(2)混匀：
将上述原料经混料机混匀，得到含水率为4.8％(按重量百分比计)的混合料；
(3)焙烧还原：
将上述混合料装入反应罐中，将反应罐密封以隔绝空气，在高温加热室中焙烧还原，控制高温加热室的温度为1000℃；
(4)干燥：
将混合物放入松散物料干燥机内干燥，干燥后即得松散、干状、均匀的补炉料。
实施例2：
一种快速补炉料的生产方法，包括以下步骤：
(1)配料：
白云石熟料、镁砂细粉、煤粉、金属铝粉和氧化铁粉，按质量百分数计算，具体的配比为：
白云石熟料30％
镁砂细粉4％
煤粉4％
金属铝粉20％
氧化铁粉45％；
(2)混匀：
将上述原料经混料机混匀，得到含水率为5.0％(按重量百分比计)的混合料；
(3)焙烧还原：
将上述混合料装入反应罐中，将反应罐密封以隔绝空气，在高温加热室中焙烧还原，控制高温加热室的温度为1100℃；
(4)干燥：
将混合物放入松散物料干燥机内干燥，干燥后即得松散、干状、均匀的补炉料。
实施例3：
一种快速补炉料的生产方法，包括以下步骤：
(1)配料：
白云石熟料、镁砂细粉、煤粉、金属铝粉和氧化铁粉，按质量百分数计算，具体的配比为：
白云石熟料40％
镁砂细粉5％
煤粉6％
金属铝粉30％
氧化铁粉50％；
(2)混匀：
将上述原料经混料机混匀，得到含水率为5.2％(按重量百分比计)的混合料；
(3)焙烧还原：
将上述混合料装入反应罐中，将反应罐密封以隔绝空气，在高温加热室中焙烧还原，控制高温加热室的温度为1200℃；
(4)干燥：
将混合物放入松散物料干燥机内干燥，干燥后即得松散、干状、均匀的补炉料。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。