餐厨垃圾制作有机肥的系统的制作方法

本发明涉及餐厨垃圾处理装置，尤其涉及一种餐厨垃圾制作有机肥的系统。

背景技术：

餐厨垃圾，俗称泔脚，又称泔水、潲水，是居民在生活消费过程中形成的生活废物。根据来源不同，餐厨垃圾主要分为餐饮垃圾和厨余垃圾，从状态上来分为固态垃圾和液态垃圾。餐厨垃圾主要成分包括米和面粉类食物残余、蔬菜、动植物油、动物肉骨等，从化学组成上，有淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐。因餐厨垃圾含有较高的有机质和水分，容易受到微生物的作用，而发生腐烂变质现象；且废弃放置时间越久，腐败变质现象就越发严重。特别是到了夏季，温度较高，腐烂变质也越快，这时候容易产生大量的渗滤水以及恶臭气体，滋生蚊虫，对环境卫生造成恶劣影响。危害人体健康。餐厨垃圾中的肉类蛋白以及动物性的脂肪类物质，主要来自于提供肉类食品的那些牲畜家禽，牲畜在直接吃食未经有效处理的餐厨垃圾后，容易发生“同类相食”的同源性污染，并造成人畜之间疫病的交叉传染，危害人体健康，并可能促进某些致命疾病的传播。餐厨垃圾中堆放时产生的下渗液进入到污水处理系统，会造成有机物含量的增加，从而加重污水处理厂的负担，增加运行成本。综上所述，餐厨垃圾对环境和人群的危害已十分严重，是城市环境一个重要污染源，对人们的正常生活与身体健康构成了威胁这一问题已经引起了政府的高度重视和人们的广泛关注。专家认为，营养丰富的餐厨垃圾是宝贵的可再生资源。但由于尚未引起重视，处置方法不当，它已成为影响食品安全和生态安全的潜在危险源。虽然处置不当会产生严重的后果，但餐厨垃圾也并非一无是处。国家发改委指出，餐厨垃圾具有废物与资源的双重特性，可以说是典型的“放错了地方的资源”。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种能够将餐厨垃圾制成有机肥的餐厨垃圾制作有机肥的系统。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种餐厨垃圾制作有机肥的系统，包括：集料单元，包括用于收集餐厨垃圾并传输至下道工序的集料装置；初步固液分离单元，包括将固态餐厨垃圾与液态餐厨垃圾初步分离的筛分装置；液态餐厨垃圾降解单元，包括将液态餐厨垃圾降解成可排放的废水的降解装置；固态餐厨垃圾分解单元，包括将固态餐厨垃圾分解到固定大小的分解装置；发酵单元，包括对分解后的垃圾进行冷却发酵的发酵装置；废气处理单元，包括对初步固液分离单元进行除臭排放的废气处理装置。本发明的有益效果：餐厨垃圾经过集料单元进入初步固液分离单元进行针对性操作，对液态垃圾进行分解，对固态垃圾进行破碎发酵，使得生产出的有机肥大小均匀、湿度适中，且对发酵时产生的臭气还进行了处理使得最后能够直接排放，真正做到餐厨垃圾进去，有机肥及可排放物出来。

优选地，所述集料装置包括集料斗，所述集料斗上固定有与电源相连的振动电机。采用振动电机能够带动集料斗振动，将集料斗上粘附的一些垃圾振落，且防止垃圾堵塞集料斗的情况出现。

优选地，所述筛分装置包括倾斜设置于所述集料装置下方的筛筐，所述筛筐上设有可供液态垃圾流出的孔洞。采用筛框能够初步实现固态垃圾和液态垃圾的分离，做到有针对性的处理，且筛框倾斜设置能够靠垃圾自身的重力下落，无需其他装置推动餐厨垃圾下落。

优选地，所述筛筐上方设置有与所述筛筐垂直的气缸，所述气缸通过门型支架与所述筛筐相连，所述气缸的伸缩杆底部固定有用以将餐厨垃圾中的液态垃圾压榨出来的压板，所述门型支架上设置有用以感应餐厨垃圾到来的接近开关。采用气缸和压板的结合能够对筛板上的垃圾进行加压，使得餐厨垃圾中含有的水分被压出来，节约在发酵时除湿的时间以及能耗。

优选地，所述降解装置包括位于筛分装置下方的液态垃圾收集桶，所述液态垃圾收集桶外壁上设有与所述液态垃圾收集桶内部连通且能投放物料使液态垃圾中的油脂分解的投料盒，所述液态垃圾收集桶内部设有搅拌桨和液位传感器。由于液态垃圾收集桶中是水油混合物，采用投料盒能够往液态垃圾收集桶中投入能够使油脂分解的物料，且采用搅拌桨促进物料与水油混合物混合均匀，加快分解速率，采用液位传感器能够检测废液的含量。

优选地，所述投料盒内部放置有碱性粉末。采用碱性粉末使得油的分解效果好。

优选地，所述分解装置包括与筛分装置相连且内部设有刀片的初步粉碎机、与所述初步粉碎机通过螺旋上料机相连的精粉碎机，所述初步粉碎机底部的出料口处倾斜设置有筛板，所述筛板与螺旋上料机的底部相连，所述筛板的下方设置有延伸到所述精粉碎机出料口下方的绞龙，所述绞龙的一端与所述发酵装置的进料口相连。采用初步粉碎机对固态垃圾进行初步粉碎，筛出符合大小要求的部分通过绞龙进入下道工序，而不符合大小要求的落在筛板的上部通过螺旋上料机进行再次粉碎以达到大小要求，从而通过绞龙进入下道工序，两道工序保证后续发酵出的有机肥颗粒均匀，品相好看。

优选地，所述发酵装置包括发酵桶，所述发酵桶从内到外依次包括包括内层壁、中层壁和外侧壁，所述中层壁为电加热层，所述外侧壁为隔热保温层，所述内层壁内侧设有温湿度检测仪，所述发酵桶内底部设有搅拌装置。采用温湿度检测仪对固态垃圾进行湿度检测，若湿度不达标，电加热层结合搅拌装置能够对固态垃圾进行二次除水，以达到后期产品的要求。

优选地，所述废气处理装置包括与发酵装置相连的气体混合器，所述气体混合器与臭氧发生器相连通，所述气体混合器通过曝气管与水箱相连，所述水箱内设置有超声波振子，所述水箱外壁上设置有与所述水箱内部相连通且能够向水箱内供给一定量的h2o2的双氧水投放器，所述水箱内部设有挡水板，所述挡水板与所述水箱的顶部形成排气空间，该排气该空间与所述水箱上部的出气口相通，所述出气口连接过滤器和排气泵用以过滤并排出处理后的气体，所述过滤器内部依次设置有活性炭过滤层和高分子筛层。采用气体混合器将生产出的臭气进行处理，先与臭氧发生器中的臭氧混合均匀，然后通过曝气管进入水箱变成混合气体细微气泡，超声波振子通电后发出超声波，作用于水箱中溶解有废气的水，借助超声波的空化效应诱导其中的臭氧和双氧水作用产生大量的-oh自由基，-oh自由基与水中的有机物发生氧化反应，从而氧化废水中溶解的有机物，而那些不溶于水的气体通过过滤器过滤从而实现排放。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的发酵桶的剖视图。

图中：

101-集料斗；102-振动电机；201-筛筐；202-气缸；203-门型支架；204-压板；205-接近开关；301-液态垃圾收集桶；302-投料盒；303-搅拌桨；304-液位传感器；401-初步粉碎机；402-螺旋上料机；403-精粉碎机；404-筛板；405-绞龙；501-发酵桶；5011-内层壁；5012-中层壁；5013-外侧壁；502-温湿度检测仪；503-搅拌装置；601-气体混合器；602-臭氧发生器；603-曝气管；604-水箱；6041-出气口；6042-排水口；6043-进水口；605-双氧水投放器；606-超声波振子；607-过滤器；6071-活性炭过滤层；6072-高分子筛层；608-排气泵；609-挡水板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1、图2所示，本实施例中的一种餐厨垃圾制作有机肥的系统，包括：集料单元，包括用于收集餐厨垃圾并传输至下道工序的集料装置；初步固液分离单元，包括将固态餐厨垃圾与液态餐厨垃圾初步分离的筛分装置；液态餐厨垃圾降解单元，包括将液态餐厨垃圾降解成可排放的废水的降解装置；固态餐厨垃圾分解单元，包括将固态餐厨垃圾分解到固定大小的分解装置；发酵单元，包括对分解后的垃圾进行冷却发酵的发酵装置；废气处理单元，包括对发酵时产生的臭气进行除臭排放的废气处理装置。

所述集料装置包括集料斗101，集料斗101顶部为进料口。所述集料斗101上固定有与电源相连的振动电机102。通上电源，振动电机102振动带动集料斗101振动，从而在倒入大量餐厨垃圾时使餐厨垃圾更方便下落。

所述筛分装置包括倾斜设置于所述集料斗101下方的筛筐201，与水平方向倾斜成大于零度且小于九十度的角度。以四十五度时为最佳。方便餐厨垃圾在重力的作用下进入分解装置。所述筛筐201上设有可供液态垃圾流出的孔洞。孔径一般小于一毫米，防止细小如米粒类的餐厨垃圾从孔洞中掉入降解装置中。所述筛筐201上方还可设置有与所述筛筐201垂直的气缸202，所述气缸202通过门型支架203与所述筛筐201相连，所述气缸202的伸缩杆底部固定有用以将餐厨垃圾中的液态垃圾压榨出来的压板204，所述门型支架203上设置有用以感应餐厨垃圾到来的接近开关205。当接近开关205感应到有餐厨垃圾的到来时，气缸202开始运作，气缸202的伸缩杆向下运动带动压板204向下将餐厨垃圾中的液态垃圾压出，尽可能的减少下道工序中固态垃圾的湿度。

所述降解装置包括位于筛筐201下方的液态垃圾收集桶301，所述液态垃圾收集桶301外壁上设有与所述液态垃圾收集桶内部连通且能投放物料使液态垃圾中的油脂分解的投料盒302，所述液态垃圾收集桶301内部设有液位传感器304和通过电机驱动的搅拌桨303。所述投料盒302内部优选放置有碱性粉末，例如氢氧化钠粉末、碳酸氢钠粉末等。

所述分解装置包括与筛筐201下端相连且内部设有刀片的初步粉碎机401、与所述初步粉碎机401通过螺旋上料机402相连的精粉碎机403，所述初步粉碎机401底部的出料口处倾斜设置有筛板404，所述筛板404与螺旋上料机402的底部相连，所述筛板404的下方设置有延伸到所述精粉碎机403出料口下方的绞龙405，所述绞龙405的一端与所述发酵装置的进料口相连。固态垃圾进入初步粉碎机401粉碎后，部分达到大小要求的从筛板404的孔眼中掉落进入绞龙405从而去发酵成肥，未达到大小要求固态垃圾在重力的作用下经过筛板404到达螺旋上料机402从而进入精粉碎机403，进行二道粉碎从而达到大小要求，进而掉入绞龙405从而去发酵成肥。

所述发酵装置包括发酵桶501，所述发酵桶501从内到外依次包括包括内层壁5011、中层壁5012和外侧壁5013，所述中层壁5012为电加热层，电加热层通常为电加热片。所述外侧壁为隔热保温层5013，所述内层壁内侧设有温湿度检测仪502，所述发酵桶501内底部设有搅拌装置503。当温湿度检测仪502检测到固态垃圾的湿度过高时，电加热层开始加热，同时搅拌装置503开始搅拌，使固态垃圾均匀受热，加快水分的散失。搅拌装置503采用搅拌桨。

所述废气处理装置包括与发酵桶501相连的气体混合器601，所述气体混合器601与臭氧发生器602相连通，臭氧发生器602向气体混合器601内输送臭氧。所述气体混合器601通过曝气管603与水箱604相连，曝气管603具有细微的通孔，经曝气管603向水中释放混合气体细微气泡。所述水箱604底部设有排水口6042，且其一侧设有进水口6043。所述水箱604内设置有双氧水投放器605和四个超声波振子606，双氧水投放器605能够向水箱604内供给一定量的h2o2。超声波振子606通电后能够发出超声波，作用于水箱604中溶解有废气的水，借助超声波的空化效应诱导其中的臭氧和双氧水作用产生大量的-oh自由基，-oh自由基与水中的有机物发生氧化反应，从而氧化废水中溶解的有机物。所述水箱604内部设有挡水板609，所述挡水板609与所述水箱604的顶部形成排气空间，该排气该空间与所述水箱604上部的出气口6041相通，所述出气口6041连接过滤器607和排气泵608用以过滤并排出处理后的气体，所述过滤器607内部依次设置有活性炭过滤层6071和高分子筛层6072，用于吸收粉尘和二氧化碳等不溶于水的气体。振动电机102、气缸202、接近开关205、温湿度检测仪502、电加热片均与plc控制器相连。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。