本实用新型涉及氧化锆传感器技术领域，具体涉及用于氧化锆基片生产的流延装置。
背景技术：
氧化锆传感器用于测量汽车燃烧过程中残余氧量，它在减少环境污染、提高燃烧效率方面起着积极的作用。氧化锆传感器的关键部件是氧化锆芯片，氧化锆芯片最新采用多层氧化锆基片上下叠压工艺。现有技术中，氧化锆基片采用流延方式进行生产，在流延生产的流延阶段，目前通常采用单一刀头的平刮刀来对浆料表面进行刮平来形成坯料，由于浆料的黏度和流变特性的控制比较困难，所以坯片表面在流延阶段易生成表面条纹，而且厚度不均匀；另外，当通过多个供料管道对储料槽进行连续供料时，浆料在混合时也会导致因为浆料在移动过程中无法保持均匀而趋于短程有序，使坯片表面产生条纹。上述因素都会导致不能满足氧化锆基片的高效高质生产。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种能够保证坯片表面在流延过程中的平整，并且坯片厚度均匀以满足氧化锆基片高效高质生产的流延装置。
本实用新型是通过以下技术方案来实施的：
一种流延装置，其特征在于：包括工作平台和贴着工作平台水平表面被牵引输送的膜带，膜带的上方设有储料槽，储料槽由料槽侧板和刮刀共同围出，刮刀位于储料槽后侧，料槽侧板的底面与所述膜带之间相互紧贴，刮刀的底部与所述膜带之间留出流延间隙，所述刮刀具有圆弧底，圆弧底上开出前、后刀槽以形成刮刀的双刀头结构，前刀槽为三角形槽，后刀槽为平底形槽。
采用上述技术方案后，刮刀具有圆弧底设计，圆弧底可使浆料在进入刮刀底部前被柔性延展，在浆料表面形成平滑延展面，减小浆料经过刮刀底部时的摩擦力，使浆料在膜带表面更容易铺展，再经双刀头对浆料的两次刮平，从而确保坯片表面在流延过程中的平整而不会生成表面条纹，并且坯片厚度均匀，以满足氧化锆基片高效高质生产。
更进一步的，所述储料槽的上方设有液位传感器，所述储料槽的前侧设有调节料槽，调节料槽连接浆料供料管道，浆料供料管道上安装控制阀门，控制阀门与液位传感器电连接，所述料槽侧板的前侧板倾斜设置形成斜面，所述调节料槽内的溢出浆料通过斜面进入储料槽。
采用上述技术方案后，多供料管道送出的浆料首先进入到调节料槽内进行混合，然后调节料槽内的浆料以溢出方式并通过斜面缓和进入储料槽，而且储料槽上方设有液位传感器来控制和保持储料槽中的浆料在刮刀旁具有恒定的高度，这样一来，不仅调节料槽内的浆料混合不会对坯片的流延造成影响，而且浆料高度的恒定能够使储料槽内的浆料压力稳定，进而使经过刮刀底部的浆料具有稳定均匀的流动性，因此确保坯片表面的平整，有效解决多供料管道在供给浆料时由于浆料混合而导致的坯片表面产生条纹现象，以满足氧化锆基片高效高质生产。
附图说明
本实用新型有以下附图：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型的流延装置，包括工作平台7和贴着工作平台水平表面被牵引输送的膜带A，膜带A的上方设有储料槽5，储料槽5由料槽侧板（前侧板51、左右边板52）和刮刀6共同围出，刮刀6位于储料槽5后侧，刮刀6的左右侧面与左右边板52紧密相靠，前侧板51、左右边板52的底面与所述膜带A之间相互紧贴，刮刀6的底部与所述膜带A之间留出流延间隙，所述刮刀6具有圆弧底，圆弧底上开出前、后刀槽以形成刮刀的双刀头结构，前刀槽62为三角形槽，后刀槽61为平底形槽；所述储料槽5的上方设有液位传感器4，所述储料槽5的前侧设有调节料槽3，调节料槽3连接浆料供料管道1，浆料供料管道1上安装控制阀门2，控制阀门2与液位传感器4电连接，所述料槽侧板的前侧板51倾斜设置形成斜面，所述调节料槽3内的溢出浆料通过斜面进入储料槽5。
本实用新型的工作过程是：膜带A贴着工作平台7的水平表面被牵引输送，在膜带A移动的同时，储料槽5内的浆料经圆弧底刮刀6底部的流延间隙在膜带A上流延铺展，于是浆料附着在膜带A的表面形成厚度均匀而且平整的坯片B，然后坯片B随膜带A一起移动到干燥室内进行下一步的干燥处理，以完成氧化锆基片的高效高质生产。