玻璃电熔窑炉支撑架的制作方法

本实用新型涉及玻璃电熔窑炉附属设备，尤其涉及一种玻璃电熔窑炉支撑架。

背景技术：

电熔窑炉是玻璃生产领域使用最为广泛的设备，电极加热方式不但降低了燃气窑炉带来的污染问题，而且加热温度高，满足加热均匀的要求，特别适用于难融化的玻璃生产。目前，电熔窑炉所选用的加热电极一般为铂金电极，钼电极和氧化锡电极等几种材料。其中的铂金电极和钼电极多采用棒状结构，通常分布在电熔窑炉的池底。

由于玻璃基板用窑炉的最高工作稳定在1600℃以上，对氧化锡的消耗很快。尽管生产厂家对氧化锡电极材料不断的进行改良和优化，材料抗侵蚀能力有了很大的提高，但是与玻璃液接触的工作面仍然消耗较快，需要定期把外露部分推进窑炉中，维持电极的正常工作。但是由于加热棒密度大，通常一根加热棒的重量在几百千克左右，目前靠人工推入加热棒后，没有用于稳固加热棒的支架，存在结构不稳定的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种玻璃电熔窑炉支撑架，其具有结构稳定的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃电熔窑炉支撑架，包括支架，所述支架顶端设置有横梁，所述支架中部沿竖直方向设置有套筒，所述套筒上端和下端分别与所述横梁和所述支架固定连接，所述套筒内设置有电极以及位于所述电极周侧的冷却套，所述冷却套与所述套筒间隙配合连接；所述电极底端连接有导电棒，所述导电棒底端设置有定位所述电极位置的定位组件。

通过采用上述技术方案，在电极工作时，通过升降装置将导电棒顶起，导电棒带动电极沿套筒向上运动，套筒对导电棒和电极起到导向作用，防止电极偏移，电极进入窑炉后，通过定位组件限制导电棒的位置，避免导电棒和电极受重力下落，提高支撑架的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括沿竖直方向设置的固定管，所述固定管上沿竖直方向开设有多个定位孔，所述导电棒下方抵接设置有定位块，所述定位块套设于所述固定管上且与所述固定管通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，由于电极在工作时需要推入窑炉内，工作结束时，需要使电极下降离开窑炉，通过改变螺栓与定位孔的位置关系，从而改变定位块的高度，用于支撑不同工作状态的电极，增加电极的稳定性。同时，由于电极与玻璃液接触的工作面消耗较快，需要定期把外露部分推进窑炉中。因此，固定管上开设的多个定位孔，还具有调节电极高度的作用，维持电极的正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述导电棒沿其周向设置有导向套，所述导向套周侧与所述套筒固定连接。

通过采用上述技术方案，在导电棒沿竖直方向上下运动时，导向套对导电棒起到导向和限位作用，防止导电棒偏移，提高支撑架结构稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述导电棒与所述定位块之间设置有绝缘垫。

通过采用上述技术方案，在导电棒和电极工作的过程中，避免导电棒漏电，提高工作安全性。

本实用新型进一步设置为：所述套筒底端朝内设置有限位台，所述导电棒周侧位于所述限位台的上方设置有环状凸起。

通过采用上述技术方案，在电极工作完毕后，松开定位块，导电棒下降使环状凸起接触限位台，限位台防止导电棒下降时脱离套筒，提高支撑架稳定性，保护电极。

本实用新型进一步设置为：所述限位台与所述环状凸起之间设置有用于缓冲的绝缘弹性件。

通过采用上述技术方案，松开定位块时，导电棒受重力迅速下降时，导电棒上的环状凸起压缩绝缘弹性件，绝缘弹性件对导电棒起到缓冲作用，减小环状凸起与限位台的刚性冲击，提高支撑架的结构稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支架为长方体框架。

通过采用上述技术方案，长方体框架状的支架，一方面减轻支架的重量，同时增大了操作空间，方便将电极推入窑炉中。

本实用新型进一步设置为：所述横梁远离所述支架的一端面开设有用于安装窑炉的条形槽。

通过采用上述技术方案，支撑架在使用时，玻璃窑炉的底座通过条形槽固定在支撑架上，提高支撑架的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置定位组件，避免导电棒和电极受重力下落，提高支撑架的稳定性；

（2）通过设置限位台、环状凸起和绝缘弹性件，绝缘弹性件对下降的导电棒起到缓冲作用，减小环状凸起与限位台的刚性冲击，提高支撑架的结构稳定性。

（3）通过设置套筒和导向套，对导电棒、电极起到导向和限位作用，防止电极偏移。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冷却套结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为沿图3中A-A线隐藏支架后的剖视图。

附图标记：1、支架；2、横梁；3、套筒；4、卡箍；5、电极；6、冷却套；7、冷却通道；8、进水口；9、出水口；10、导电棒；11、固定管；12、定位孔；13、定位块；14、导向套；15、固定片；16、绝缘垫；17、限位台；18、环状凸起；19、绝缘弹性件；20、接线座；21、条形槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

本实施例中的竖直方向指沿套筒3的轴线方向。

如图1所示，一种玻璃电熔窑炉支撑架，包括支架1，支架1为长方体框架。支架1顶端焊接有两根相互平行的横梁2，横梁2远离支架1的一端面开设有用于安装窑炉的条形槽21。支架1中部沿竖直方向设置有套筒3，套筒3上端和下端的周侧设置有卡箍4，卡箍4分别与横梁2和支架1通过螺栓固定连接。套筒3内设置有电极5以及位于电极5周侧的冷却套6，冷却套6与套筒3间隙配合连接，冷却套6用于套筒3与电极5接触部位的降温，避免电极5的热量通过套筒3传递给支架1，使支架1温度过高。电极5底端连接有导电棒10,导电棒10上设置有用于接线的接线座20。为了避免导电棒10和电极5受重力下落，提高支撑架的稳定性，导电棒10底端设置有定位电极5位置的定位组件。

定位组件包括沿竖直方向设置的固定管11，固定管11顶端与横梁2焊接，固定管11上沿竖直方向等间距开设有多个定位孔12，导电棒10下方抵接设置有定位块13，定位块13套设于固定管11上且与固定管11通过螺栓连接，螺栓贯穿定位块13和定位孔12。

如图2和图4所示，冷却套6内沿其周向设置有冷却通道7，冷却通道7的两端分别设置有进水口8和出水口9。

在电极5工作时，通过升降装置（例如千斤顶）将导电棒10顶起，导电棒10带动电极5沿套筒3向上运动，套筒3对导电棒10和电极5起到导向作用，防止电极5偏移。电极5进入窑炉后，通过定位组件限制导电棒10的位置，避免导电棒10和电极5受重力下落，提高支撑架的稳定性。

如图1和图3所示，为了提高工作安全性，导电棒10与定位块13之间设置有绝缘垫16，绝缘垫16采用陶瓷等绝缘材料制成。定位块13通过螺栓与绝缘垫16抵接，绝缘垫16在导电棒10和电极5工作的过程中，避免导电棒10漏电。

由于电极5在工作时需要推入窑炉内，工作结束时，需要使电极5下降离开窑炉，通过改变螺栓与定位孔12的位置关系，从而改变定位块13的高度，用于支撑不同工作状态的电极5，增加电极5的稳定性。同时，由于电极5与玻璃液接触的工作面消耗较快，需要定期把外露部分推进窑炉中。因此，固定管11上开设的多个定位孔12，还具有调节电极5高度的作用，维持电极5的正常工作。

为了防止导电棒10偏移，导电棒10沿其周向设置有导向套14，导向套14周侧与套筒3通过固定片15焊接在一起。在导电棒10沿竖直方向上下运动时，导向套14对导电棒10起到导向和限位作用。

如图4所示，为了防止导电棒10下降时脱离套筒3，套筒3底端朝内设置有限位台17，导电棒10周侧位于限位台17的上方设置有环状凸起18。限位台17与环状凸起18之间设置有用于缓冲的绝缘弹性件19，绝缘弹性件19为弹簧。在电极5工作完毕后，松开定位块13时，导电棒10受重力迅速下降时，导电棒10上的环状凸起18压缩弹簧，弹簧对导电棒10起到缓冲作用，限位台17防止导电棒10下降时脱离套筒3，弹簧减小环状凸起18与限位台17的刚性冲击，提高支撑架结构稳定性，同时保护电极5。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

在电极5工作时，通过升降装置将导电棒10顶起，导电棒10带动电极5沿套筒3向上运动，套筒3和导向套14对导电棒10和电极5起到导向作用，防止电极5偏移。电极5进入窑炉后，通过改变螺栓与定位孔12的位置关系，从而改变定位块13的高度，限制电极5的位置，避免导电棒10和电极5受重力下落，提高支撑架的稳定性。固定管11上开设的多个定位孔12，还具有调节电极5高度的作用，维持电极5的正常工作。

在电极5工作完毕后，松开定位块13时，导电棒10受重力迅速下降时，导电棒10上的环状凸起18压缩弹簧，弹簧对导电棒10起到缓冲作用，限位台17防止导电棒10下降时脱离套筒3，弹簧减小环状凸起18与限位台17的刚性冲击，提高支撑架结构稳定性，同时保护电极5。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。