一种多辊棒压粉装置的制作方法

本实用新型涉及粉末加工设备技术领域，特别是一种用于玻璃马赛克制造行业中的多辊棒压粉装置。

背景技术：

在玻璃马赛克在制造时大多经过以下工序：先往模具的模槽中布设玻璃粉、其次将模槽中的玻璃粉压实、第三在模具的顶面上放置烧板、第四模具与烧板位置对调将模槽中形成的粉块脱模并放置在烧板上，然后进入窑炉中进行烧制，最后形成玻璃马赛克产品。

目前，玻璃马赛克的整个制作过程中，压粉的工序往往是影响玻璃马赛克成品质量的重要因素，现在厂家在玻璃马赛克生产中对模具上的粉堆进行压粉方式大多有两种：一种是，传统人工压粉方式，这样的方式对劳动力的依赖性较大，劳动成本高，工人的劳动强度高，生产效率低，产品的质量也得不到保障，另外玻璃粉是对人体有害的物质，在进行压粉工序时工人不仅皮肤会接触到玻璃粉，而且还会被呼吸到人体内，严重危害到人体的健康；二种是，采用压粉装置进行压粉工序，现有的压粉装置结构较为简单，大多包括有架设在传送流水线上的机架与可转动安装在机架上的辊棒构成，辊棒通过电机驱动，因为玻璃粉是松散的，所以当辊棒的转动对模具中的粉堆进行碾压时，粉堆顶部的大多粉体会被辊棒推下，并不能将粉堆压实，因此，这样的压粉装置虽然造价低，但压粉效果差，不能达到玻璃马赛克生产制造的需求，亟需对现有技术中的压粉装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多辊棒压粉装置，该多辊棒压粉装置具有结构简单、设计科学、自动化程度高，工人劳动强度低，大大地减少了企业对劳动力的依赖，有利于企业节省生产成本的同时产品的质量也得到保障、工人无需接触到玻璃粉，工人的健康得到保障、压粉效果好，满足生产制造的需求等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种多辊棒压粉装置，包括机架、电机、至少二根辊棒，所述各辊棒分别可转动地安装在机架上，且各辊棒之间呈并排设置，所述电机安装在机架上，电机对辊棒进行传动；其特点在于还包括振动机构，所述振动机构包括有振动机本体、振动板和若干缓冲弹簧；所述振动板的一个面朝向所述辊棒并形成有间隙；所述振动板的另一个面上连接固定所述振动机本体，并布设有所述缓冲弹簧。

进一步地，所述辊棒上包覆有聚胺脂材料层。

再进一步地，本实用新型还包括有第一铰接座、第二铰接座、调节气缸，所述机架的其中一端与第一铰接座相铰接；该机架的另一端与调节气缸的活塞杆铰接，该调节气缸的气缸座与第二铰接座相铰接一起。

本实用新型的有益技术效果：(1)本实用新型通过采用了由振动机本体、振动板和若干缓冲弹簧构成的振动机构。在应用时，本实用新型设置在玻璃马赛克生产流水线上，在传送带的作用下装载着玻璃粉的模具从振动板与辊棒形成的间隙中穿过，缓冲弹簧能有效地限定了振动板前、后两端的振动幅度差，在模具穿过本实用新型的过程中，振动机构在粉堆振动的同时，辊棒还会对玻璃粉堆进行碾压，最后在模具中形成密实的玻璃粉块。本实用新型通过了采用这种边振动、边碾压的压粉方式，使本实用新型具有压粉效果好，能满足生产制造的需求的优点；另外，本实用新型不仅结构简单、设计科学，而且在整个工作过程中，不需要人工参与，自动化程度高，工人劳动强度低，大大地减少了企业对劳动力的依赖，有利于企业节省生产成本的同时产品的质量也得到保障，工人无需接触到玻璃粉，工人的健康得到保障。

(2)本实用新型通过在辊棒上包覆有聚胺脂材料层，使得在应用时，辊棒上不会粘有玻璃粉，有利于清洁，而且聚胺脂材料还具有一定的弹性，这样更好地将粉堆压实，使本实用新型压粉效果更好。

(3)本实用新型在机架上并排设置有至少二根辊棒，而且在机架上设有调节气缸，通过调节气缸的调节使安装在机架上辊棒形成从本实用新型进入端向输出端逐渐向下倾斜的结构，这样的设计使得模具从进入本实用新型到从本实用新型传送出来的过程中，模具上的粉堆经过碾压力度逐步增大的碾压工序，这样的设计进一步优化了本实用新型的结构，使本实用新型具有设计科学、压粉效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型应用时正视方向的结构示意图。

图2为本实用新型应用时侧视方向的结构示意图。

图3为本实用新型俯视方向的结构示意图。

图4为辊棒的剖视结构示意图。

附图标记：1-机架、2-电机、3-辊棒、31-聚胺脂材料层、4-传动部件、5-振动机构、 51-振动机本体、52-振动板、53-缓冲弹簧、6-传送带、7-模具、8-第一铰接座、9-第二铰接座、10-调节气缸。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型所述一种多辊棒压粉装置，包括机架1、电机2、至少二根辊棒3，所述各辊棒3分别可转动地安装在机架1上，且各辊棒3之间呈并排设置，所述电机2安装在机架1上，电机2对辊棒3进行传动，在实际实施时，可以如图3所示，电机2只与其中一辊棒3的其中一端向传动连接，该辊棒3的另一端与其他辊棒3之间通过传动部件4连接，从而实现多条辊棒3同时转动，所述传动部件4可以是链轮与链条的组合或者是皮带与皮带轮的组合；为了实现本实用新型的目的，本实用新型还包括振动机构5，所述振动机构5包括有振动机本体51、振动板52和若干缓冲弹簧53；所述振动板52的一个面朝向所述辊棒3并形成有间隙；所述振动板52的另一个面上连接固定所述振动机本体51，并布设有所述缓冲弹簧53。本实用新型应用于玻璃马赛克生产线上，在传送带6的作用下装载着玻璃粉的模具7从振动板52与辊棒3形成的间隙中穿过，缓冲弹簧53能有效地限定了振动板52前、后两端的振动幅度差，在模具7穿过本实用新型的过程中，振动机构5在粉堆振动的同时，辊棒3还会对玻璃粉堆进行碾压，最后在模具7中形成密实的玻璃粉块。本实用新型通过了采用这种边振动、边碾压的压粉方式，使本实用新型具有压粉效果好，能满足生产制造的需求的优点；另外，本实用新型不仅结构简单、设计科学，而且在整个工作过程中，不需要人工参与，自动化程度高，工人劳动强度低，大大地减少了企业对劳动力的依赖，有利于企业节省生产成本的同时产品的质量也得到保障，工人无需接触到玻璃粉，工人的健康得到保障。

为了使本实用新型的辊棒3的结构更加合理，使得辊棒3在碾压玻璃粉时不会发生粘粉的现象，如图4所示，所述辊棒3上包覆有聚胺脂材料层31。另外，聚胺脂材料还具有一定的弹性，在压粉过程中，聚胺脂材料层31还会发生轻微的形变，这样更好地将粉堆压实，使本实用新型压粉效果更好。

为了进一步地优化本实用新型，使本实用新型的压粉效果更好，如图1、图2、图3所示，本实用新型还包括有第一铰接座8、第二铰接座9、调节气缸10，所述机架1的其中一端与第一铰接座8相铰接；该机架1的另一端与调节气缸10的活塞杆铰接，该调节气缸10的气缸座与第二铰接座9相铰接一起。在实际使用时，第一铰接座8、第二铰接座9还充当安装之用，第一铰接座8、第二铰接座9安装在玻璃马赛克生产线机架上或者是固定在地面的一个部件上，而缓冲弹簧53上没有与振动板52连接的一端与固定在地面的一个部件连接；在实际应用时，通过调节气缸10的调节使安装在机架1上辊棒3形成从本实用新型进入端向输出端逐渐向下倾斜的结构，这样的设计使得模具7从进入本实用新型到从本实用新型传送出来的过程中，模具7上的粉堆会经过碾压力度逐步增大的碾压工序，这样的设计进一步优化了本实用新型的结构，使本实用新型具有设计科学、压粉效果好的优点。