一种应用于玻璃窑炉的导电装置的制作方法

本实用新型涉及一种导电装置，更具体地说，它涉及一种应用于玻璃窑炉的导电装置。

背景技术：

玻璃熔窑，是指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备，根据类型可以分为坩埚窑和池窑，根据采用热源的不同又可以分为火焰熔窑、电熔窑和火焰－电熔窑。

玻璃窑炉生产的过程中，需要有导电装置进行大功率电能的传递，窑壁周侧内会铺设安装有大量电线，此电线又处于一个弯曲的状态，高频电路中，传统的电线会有趋肤效应，电流只限与靠近导线弯曲的内表面，影响电量的传输，而电线弯曲内侧的温度将大大提高，影响生产的安全性。

技术实现要素：

针对原有电线导电时容易发生趋肤效应的问题，本实用新型目的在于提出一种减小趋肤效应的应用于玻璃窑炉的导电装置，具体方案如下：

一种应用于玻璃窑炉的导电装置，包括导电板，所述导电板由多个导电铜片紧密贴合制成，所述导电板的两端均设置有用于固定多个所述导电铜片的连接座；

所述导电铜片同一侧沿其宽度方向开设有多个横槽。

通过上述技术方案，将原有圆柱式的导电装置改为板式，板式能够更加有效的传输电量，横槽可以使得多个导电铜片一起向有横槽的一侧弯曲，横槽以及铜自身的延展性，提高了导电板整体的弯曲能力；当发生趋肤效应时，横槽将截断弯曲一侧的电流，迫使电流向导电铜片中线以及远离横槽一侧流动，降低了原有的趋肤效应；多个导电铜片贴合之后中间会产生间隙，通过间隙和横槽提升了导电板的自散热能力，保证了生产的高效和安全性。

进一步的，所述连接座通过铆钉与所述导电铜片固定连接，所述连接座上竖直开设有多个用于与外部导线连接的通孔。

通过上述技术方案，连接座将多个导电铜片固定连接，防止导电铜片之间脱离散落，通孔用于与其余导电装置进行连接。

进一步的，所述横槽与所述导电铜片长度方向垂直且相互之间等间距设置。

通过上述技术方案，导电铜片弯曲过程后呈一个弧形，等间距的横槽可以使得弧形更加柔和，横槽之间均匀分摊电流，降低了导电铜片上的趋肤效应。

进一步的，多个所述横槽与所述导电铜片长度方向均垂直，多个所述横槽的分布密度由所述导电板的中部向所述导电板的两端依次减小。

通过上述技术方案，导电板弯曲时往往位于其中部的一段弯折角度最大，通过提高设置于导电板中部位置的横槽的数量，可以使得导电板更加易于弯折。

进一步的，所述横槽垂直于所述横槽长度方向的剖面呈倒三角形。

通过上述技术方案，三角形横槽不仅能够方便导电板的弯折，同时方便清理，开槽的制作上更加简单。

进一步的，所述导电铜片的厚度依次递增，当所述导电板向内弯折后，最内侧的所述导电铜片厚度最小。

通过上述技术方案，当由导电铜片贴合而成的导电板弯折后，内侧相对较薄的导电铜片更加容易弯折，而横槽在弯折后都密集趋于导电板的弯折内侧，进而减少趋肤效应。

进一步的，所述导电板两端的外侧均套设有保护套。

通过上述技术方案，方便运输导电板和连接座，起到安全隔离的作用，避免人为运输时的碰撞损坏。

进一步的，所述导电铜片的外侧设有防氧化层。

通过上述技术方案，避免导电铜片快速氧化，增加了导电装置的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）导电装置传输电量时都会发生趋肤效应，导电板与铜线比起来，导电板的内侧剖面积大，因而电流流经的横截面大，因此导电板传输电量的效果更好；

（2）通过厚度由内而外依次增大的导电铜片贴合组成导电板，根据横槽和铜片自身的延展性，导电板可以弯曲，从而适应圆形的玻璃窑炉；

（3）横槽可以有效切断导电铜片弯曲内表面上流过电流，迫使电流从导电铜片远离横槽的一侧流过，减小了导电板上的趋肤效应；

（4）导电铜片贴合形成导电板后，导电铜片之间的间隙和横槽都提供了散热的空间，扩大了导电板与空气的接触面积后，也相应提升了导电板的自散热能力。

附图说明

图1是应用于玻璃窑炉的导电装置实施例一的结构示意图；

图2是图1中A部局部放大图；

图3是应用于玻璃窑炉的导电装置实施例二的结构示意图。

附图标记：1、导电板；2、导电铜片；3、连接座；4、横槽；5、铆钉；6、通孔；7、保护套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例一

一种应用于玻璃窑炉的导电装置，如图1和图2所示，包括导电铜片2，导电铜片2为长方形的薄片，多个厚度不同的导电铜片2紧密贴合制成导电板1。导电板1与铜线在传输电量时都会发生趋肤效应，但是和圆柱形的铜线比起来，导电板1的内侧剖面积大，电流可流经横截面积大，因此导电板1传输电量的效果更好。导电板1向内弯折后最内侧的导电铜片2厚度最小，其余导电铜片2的厚度由内至外依次递增。由于铜自身的延展性和导电性好，因此适合拉伸，当导电板1弯折后，内侧的导电铜片2弯折处容易挤压，外侧的导电铜片2会拉伸，根据铜的特性，厚度小的导电铜片2容易挤压，厚度大的导电铜片2容易拉伸。厚度越大的导电铜片2能流过的电流越多，因而能起到引导电流从外壁流过的作用。每一个导电铜片2的外侧均涂有防氧化层。通过防氧化层避免导电铜片2使用过程中快速氧化，增加了导电装置的使用寿命。

如图2所示，导电铜片2沿其宽度方向上开设有多个横槽4，横槽4均开设在导电铜片2可向内弯折的一侧，横槽4与导电铜片2长度方向垂直且横槽4之间间隔相等，横槽4垂直于其长度方向的剖面呈倒三角形。等间距的横槽4截断了导电铜片2弯曲一侧的电流，迫使电流向导电铜片2中线及远离横槽4一侧流动，降低了原有的趋肤效应，另一方面，三角形横槽4不仅能够方便导电板1的弯折，同时方便清理，开槽的制作上也更加简单，多个导电铜片2贴合后中间会产生间隙，方便空气流通，导电板1之间的间隙和横槽4提升了导电板1的自散热能力，保证了生产的高效和安全性。

如图1和图2所示，导电板1的两端均固定连接有连接座3，连接座3通过铆钉5与导电铜片2固定连接，连接座3侧壁上开设有多个用于与外部导线连接的通孔6。铆钉5将叠放在一起的导电铜片2通过连接座3压制，防止导电铜片2单独的脱离散落，通孔6用于与其余导电装置进行连接。导电板1的两端和固定该端的连接座3外侧套设有保护套7，保护套7插接安装在导电板1的两端上并与导电板1紧密贴合。通过保护套7方便运输导电板1和连接座3，起到安全隔离的作用，避免人为运输时对导电装置的碰撞和损坏。

本实施例一的有益效果如下：

在传输电量的过程中，导电装置都会发生趋肤效应，导电板1与铜线比起来，导电板1的内侧剖面积大，电流可流经的横截面大，因此导电板1传输电量的效果更好。导电铜片2上的横槽4可以有效切断导电铜片2弯曲内表面上流过电流，促使电流从导电铜片2外侧流通，减小了导电板1上的趋肤效应。导电板1通过横槽4和铜片自身的延展性，使得导电板1可以弯曲，而厚度由内而外依次增大的导电铜片2，弯曲效果更好，进而适应不同弧形的玻璃窑炉。导电铜片2贴合后，导电铜片2之间的间隙和横槽4可以提供一定的散热空间，扩大了导电板1与空气接触的面积，也相应提升了导电板1的自散热能力，因而可以在一定程度上保障生产过程中长时间稳定的运行和生产的安全性。

实施例二

一种应用于玻璃窑炉的导电装置，如图3所示，与实施例一的区别在于：多个横槽4与导电铜片2长度方向均垂直，多个横槽4的分布密度由导电板1的中部向导电板1的两端依次减小。

上述改进技术方案的效果在于：导电板1弯曲时往往位于其中部的一段弯折角度最大，通过提高设置于导电板1中部位置的横槽的数量，可以使得导电板1更加易于弯折。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。