一种新型玻璃热弯装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃热弯装置设备技术领域，特别涉及一种新型玻璃热弯装置。

背景技术：

热弯玻璃是为了满足现代建筑的高品质需求，由优质玻璃加热弯软化，在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃，样式美观，线条流畅。它突破了平板玻璃的单一性，使用上更加灵活多样。适用于鱼缸、餐台、阳台、手机柜台、化妆品柜台、热弯电视柜,门、窗、顶棚、幕墙等不同形状的特殊要求。

现行的玻璃热弯设备，价格昂贵，维修成本高，需要由专门人员进行操作。

技术实现要素：

本实用新型针对现行的玻璃热弯设备，价格昂贵，维修成本高，需要由专门人员进行操作的问题，提供了一种新型玻璃热弯装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：

一种新型玻璃热弯装置，包括底板、小轮、可升降承载机构，所述底板底部设置小轮，所述底板上部横向排列若干可升降承载机构，所述若干可升降承载机构之间相互连接。

所述可升降承载机构包括第一升降部分、第二升降部分、横梁，所述横梁一端设置于所述第一升降部分上，另一端设置于所述第二升降部分上，所述第一升降部分与第二升降部分之间通过连接板相互连接。

所述第一升降部分、第二升降部分均包括竖管、蜗杆、涡轮、箱体，所述蜗杆一端插入竖管内部，另一端贯穿所述箱体，并与箱体内的涡轮相互啮合，所述第一升降部分的箱体上配合安装有摇柄，所述摇柄与涡轮的主轴配合连接，所述第一升降部分的竖管上配合安装有定位螺钉，所述第一升降部分与所述第二升降部分的涡轮之间通过转动轴相互连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一升降部分、第二升降部分、横梁构成可升降承载机构，转动摇柄，使第一升降部分的涡轮与蜗杆相互啮合驱动蜗杆上升或下降，同时，转动轴驱动第二升降部分的涡轮转动，驱动蜗杆上升或下降，继而带动横梁上升或下降，根据热弯玻璃两端最高点和弯曲处最低点的高度差，调整可升降承载机构的高度，利用加热炉对玻璃加热，玻璃受热软化后，逐渐贴服在横梁上，根据横梁之间形成的弯曲弧度，成为有曲率的玻璃，通过涡轮与蜗杆的工作形式，实现横梁的上升或下降，提高了本装置的操作性，第一升降部分与第二升降部分的涡轮通过转动轴联动，减少了驱动部件的数量，降低了生产成本，定位螺钉的应用，能够使蜗杆固定在预定位置，不会因为玻璃的重量，发生高度偏移。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是箱体和竖管的剖视图。

其中，1. 底板，2. 小轮，3. 竖管，4. 蜗杆，5. 涡轮，6. 箱体，7. 摇柄，8. 定位螺钉，9. 横梁，10. 连接板，11. 转动轴。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种新型玻璃热弯装置，包括底板1、小轮2、可升降承载机构，底板1底部设置小轮2，底板1上部横向排列若干可升降承载机构，若干可升降承载机构之间相互连接，可升降承载机构包括第一升降部分、第二升降部分、横梁9，横梁9一端设置于所述第一升降部分上，另一端设置于第二升降部分上，第一升降部分与第二升降部分之间通过连接板10相互连接，第一升降部分、第二升降部分均包括竖管3、蜗杆4、涡轮5、箱体6，蜗杆4一端插入竖管3内部，另一端贯穿所述箱体6，并与箱体6内的涡轮5相互啮合，第一升降部分的箱体6上配合安装有摇柄7，摇柄7与涡轮5的主轴配合连接，第一升降部分的竖管3上配合安装有定位螺钉8，第一升降部分与第二升降部分的涡轮5之间通过转动轴11相互连接。

本实用新型在使用时，根据热弯玻璃两端最高点和弯曲处最低点的高度差，转动摇柄，使第一升降部分的涡轮5与蜗杆4相互啮合驱动蜗杆4上升或下降，同时，转动轴11驱动第二升降部分的涡轮5转动，驱动蜗杆4上升或下降，继而带动横梁9上升或下降，调整好蜗杆4的高度后，通过竖管3上的定位螺钉8，使蜗杆4固定，将玻璃放置在横梁9上，将本装置推进加热炉中，利用加热炉对玻璃加热，玻璃受热软化后，逐渐贴服在横梁9上，根据横梁之间形成的弯曲弧度，成为有曲率的玻璃。