本实用新型涉及机械设备领域，特别是一种制备石墨烯的设备。
背景技术：
石墨烯是单原子厚度的碳原子层，厚度较薄，石墨烯牢固坚硬，且比表面积较大，在电池等方便具有很好的应用前景，目前，制备石墨烯的方法主要有轻微摩擦法或撕胶带法、加热SiC法等，但是这些制备方法生产效率较低，成本较高，需要大量的人力物力，不利于企业大规模生产，且石墨烯在生产过程中质量不好，生产出来的石墨烯杂质含量较多，难以满足目前市场上对石墨烯的使用要求，从而影响石墨烯在市场上的流通，影响销量，难以给企业带来一定的经济效益。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种制备石墨烯的设备。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种制备石墨烯的设备，其特征在于：包括壳体、支架和收集装置，壳体放置在支架上，壳体内设置有料腔，在壳体顶部一侧设置有上料口，上料口上安装有电磁阀，壳体和料腔为圆柱状，在料腔上方中心位置设置有通孔，通孔上方放置有电机，料腔内设置有转动轴，转动轴延伸至料腔底部，转动轴穿过通孔与电机连接，转动轴下部安装有搅拌刀具，在料腔底部设置有超声波发生装置，在壳体一侧设置有进气口A，在进气口A下方设置有进气口B，在壳体上方一侧设置有出料口，壳体一侧设置有收集装置，出料口通过导气管连接收集装置，收集装置内填充有收集液，导气管出气端设置有多孔的球泡，收集装置上方设置有出气口，在收集装置一侧设置有气泵，出气口和进气口B分别与气泵连接。
所述的进气口B上设置有多个倾斜设置的气孔。
所述的进气口通入惰性气体。
所述的搅拌刀具为螺旋搅拌刀具。
所述的转动轴与壳体连接处设置一样密封环。
本实用新型的有益效果如下：结构简单，使用方便；通入惰性气体可以使得到的石墨烯更加纯净；在制备的时候不停地搅拌，使得反应更加充分；设置的气泵能将料腔内的气体循环利用起来，减少了对环境的污染；在料腔的下部设置倾斜气孔能将絮状石墨烯吹起，这样设置吹起絮状石墨烯的效果更好。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图中：1-超声波发生装置，2-搅拌刀具，3-支架，4-壳体，5-转动轴，6-上料口，7-电机，8-导气管，9-进气口A，10-收集装置，11-收集液，12-球泡，13-进气口B，14-气泵，15-出气口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，一种制备石墨烯的设备，包括壳体4、支架3和收集装置10，壳体4放置在支架3上，壳体4内设置有料腔，在壳体4顶部一侧设置有上料口6，上料口6上安装有电磁阀，壳体4和料腔为圆柱状，在料腔上方中心位置设置有通孔，通孔上方放置有电机7，料腔内设置有转动轴5，转动轴5延伸至料腔底部，转动轴5穿过通孔与电机7连接，转动轴5下部安装有搅拌刀具2，在料腔底部设置有超声波发生装置1，在壳体4一侧设置有进气口A9，在进气口A下方设置有进气口B13，在壳体4上方一侧设置有出料口，壳体4一侧设置有收集装置10，出料口通过导气管8连接收集装置10，收集装置10内填充有收集液11，导气管8出气端设置有多孔的球泡12，收集装置10上方设置有出气口15，在收集装置10一侧设置有气泵14，出气口15和进气口B13分别与气泵14连接。
所述的进气口B13上设置有多个倾斜设置的气孔。所述的进气口9通入惰性气体。
所述的搅拌刀具2为螺旋搅拌刀具。
所述的转动轴5与壳体4连接处设置有密封环。
本实用新型的工作过程如下：将石墨原料从上料口6放入料腔内，电磁阀关闭，从进气口A9通入惰性气体，惰性气体可以使得到的石墨烯产品更纯净，电机7启动，同时超声波发生装置1工作，电机7启动带动螺旋刀具对石墨原料进行搅拌，超声波发生装置1发出超声波将石墨原料经微波解离得到絮状的石墨烯，气泵（14）打开，空气吹入料腔，气体从下方进入能将大量的絮状的石墨烯吹起，这样吹起的效果更好，絮状的石墨烯经过导气管8进入收集装置10，收集装置10中填充有收集液11，在导气管8一端安装有多孔的球泡12，可以使进入收集装置10的石墨烯充分得被吸收，在收集装置10上设置有出气口15，出气口15与气泵14连接，导气管8、料腔、进气口B13、出气口15形成了一个气体的循环。