本发明主要涉及琉璃领域，具体是一种低熔点琉璃及其制备方法。
背景技术：
琉璃是一种硅酸盐制品，是淄博市的特色传统产业，在全省乃至全国都有一定的知名度，其品质晶莹剔透、光彩夺目、变幻瑰丽，充分体现出东方人的精致、细腻和含蓄，是建筑中的重要装饰构件，也是艺术装饰中的一朵奇葩。2013年，琉璃被山东省政府公布为第三批省级非物质文化遗产名录项目。2014年，通过第四批国家级非物质文化遗产名录项目公示。
琉璃的主要成分是二氧化硅，同时加入各种助融剂、稳定剂、连接剂等。二氧化硅的熔点约为1700℃，以现有工艺，以钠质为助熔剂，形成的琉璃的熔点可控制在1450℃左右，由于熔炼温度较高，在生产过程中熔炼时间较长，耗能比较大，因此，有必要研究开发一种新型的琉璃配方来降低琉璃料器的熔点，使其在琉璃熔料这一工艺环节，降低熔炼温度，节省熔炼时间，达到节能降耗，降低成本的效果。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种低熔点琉璃及其制备方法，该琉璃通过改变琉璃的配方，使其在琉璃化料这一工艺环节，降低熔炼温度，节省熔炼时间，达到节能降耗，降低成本的效果。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种低熔点琉璃，按照重量份数计，包括以下组分：二氧化硅60-80份、三氧化二硼20-30份、氧化锌20-30份、氧化镁20-30份、钼酸锂10-20份、五氧化二钒10-20份、氧化锂5-15份、氧化钠8-18份、氧化钡4-12份、硝酸钠4-12份、着色剂5-10份、澄清剂5-10份。
比较优选的方案，所述的低熔点琉璃按照重量份数计，包括以下组分：二氧化硅65-75份、三氧化二硼23-27份、氧化锌23-27份、氧化镁23-27份、钼酸锂12-18份、五氧化二钒12-18份、氧化锂8-12份、氧化钠8-12份、氧化钡6-10份、硝酸钠6-10份、着色剂6-8份、澄清剂6-8份。
最优选的方案，所述的低熔点琉璃按照重量份数计，包括以下组分：二氧化硅70份、三氧化二硼25份、氧化锌25份、氧化镁25份、钼酸锂15份、五氧化二钒15份、氧化锂10份、氧化钠10份、氧化钡8份、硝酸钠8份、着色剂7份、澄清剂7份。
优选的，所述澄清剂为三氧化二锑和氯化钠按质量配比3：1复合而成。
优选的，所述着色剂为二氧化锰。
上述低熔点琉璃的制备方法，步骤如下：
1)原料混合：将二氧化硅、三氧化二硼、氧化锌、氧化镁、钼酸锂、五氧化二钒、氧化锂、氧化钠、氧化钡、硝酸钠、着色剂、澄清剂分别用粉碎机粉碎后进行混合，得到混合原料；
2)熔料：将步骤1)所得的混合原料送入1100-1300℃的火炉中熔炼，得到熔融的琉璃，保持好温度，以熔融的琉璃在火炉的铁棒上旋转，形成琉璃体；
3)挑料吹制：用1-1.5m长的吹筒从火炉中取出步骤2)所得的琉璃体，并将琉璃体放置到旋转设备上，一边旋转一边吹制，得到成型的琉璃；
4)退火：将步骤3)中成型的琉璃放到300-400℃的保温窑里面进行退火处理2-3天；
5)冷却：将步骤4)退火处理后的琉璃从保温窑中取出进行自然冷却12-24h至室温，打磨、抛光即得成品。
所述步骤2)中混合原料在1200℃的火炉中熔炼。
所述步骤3)中旋转设备的旋转速度为150-200r/min。
对比现有技术，本发明的有益效果是：
本发明将二氧化硅、三氧化二硼、氧化锌、氧化镁、钼酸锂、五氧化二钒、氧化锂、氧化钠、氧化钡、硝酸钠、着色剂、澄清剂按一定配比混合而成，配方科学，特别是钼酸锂、五氧化二钒的加入，可将熔点降低到1100℃左右，熔料时间缩短到3-4h，显著降低了熔炼温度，节省熔料时间，达到节能降耗，降低成本的效果。
具体实施方式
结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲述的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
实施例1
一种低熔点琉璃，按照重量份数计，包括以下组分：二氧化硅60份、三氧化二硼20份、氧化锌20份、氧化镁20份、钼酸锂10份、五氧化二钒10份、氧化锂15份、氧化钠18份、氧化钡12份、硝酸钠12份、着色剂5份、澄清剂5份。
所述澄清剂为三氧化二锑和氯化钠按质量配比3：1复合而成。
所述着色剂为二氧化锰。
上述低熔点琉璃的制备方法，步骤如下：
1)原料混合：将二氧化硅、三氧化二硼、氧化锌、氧化镁、钼酸锂、五氧化二钒、氧化锂、氧化钠、氧化钡、硝酸钠、着色剂、澄清剂分别用粉碎机粉碎后进行混合，得到混合原料；
2)熔料：将步骤1)所得的混合原料送入1300℃的火炉中熔炼，得到熔融的琉璃，保持好温度，以熔融的琉璃在火炉的铁棒上旋转，形成琉璃体；
3)挑料吹制：用1.5m长的吹筒从火炉中取出步骤2)所得的琉璃体，并将琉璃体放置到旋转设备上，一边旋转一边吹制，得到成型的琉璃；
4)退火：将步骤3)中成型的琉璃放到400℃的保温窑里面进行退火处理2天；
5)冷却：将步骤4)退火处理后的琉璃从保温窑中取出进行自然冷却12h至室温，打磨、抛光即得成品。
实施例2
一种低熔点琉璃，按照重量份数计，包括以下组分：二氧化硅80份、三氧化二硼30份、氧化锌30份、氧化镁30份、钼酸锂20份、五氧化二钒20份、氧化锂5份、氧化钠8份、氧化钡4份、硝酸钠4份、着色剂10份、澄清剂10份。
所述澄清剂为三氧化二锑和氯化钠按质量配比3：1复合而成。
所述着色剂为二氧化锰。
上述低熔点琉璃的制备方法，步骤如下：
1)原料混合：将二氧化硅、三氧化二硼、氧化锌、氧化镁、钼酸锂、五氧化二钒、氧化锂、氧化钠、氧化钡、硝酸钠、着色剂、澄清剂分别用粉碎机粉碎后进行混合，得到混合原料；
2)熔料：将步骤1)所得的混合原料送入1200℃的火炉中熔炼，得到熔融的琉璃，保持好温度，以熔融的琉璃在火炉的铁棒上旋转，形成琉璃体；
3)挑料吹制：用1.5m长的吹筒从火炉中取出步骤2)所得的琉璃体，并将琉璃体放置到旋转设备上，一边旋转一边吹制，得到成型的琉璃；
4)退火：将步骤3)中成型的琉璃放到400℃的保温窑里面进行退火处理2天；
5)冷却：将步骤4)退火处理后的琉璃从保温窑中取出进行自然冷却24h至室温，打磨、抛光即得成品。
实施例3
一种低熔点琉璃，按照重量份数计，包括以下组分：二氧化硅65份、三氧化二硼23份、氧化锌23份、氧化镁23份、钼酸锂12份、五氧化二钒12份、氧化锂12份、氧化钠12份、氧化钡10份、硝酸钠10份、着色剂6份、澄清剂6份。
所述澄清剂为三氧化二锑和氯化钠按质量配比3：1复合而成。
所述着色剂为二氧化锰。
上述低熔点琉璃的制备方法，步骤如下：
1)原料混合：将二氧化硅、三氧化二硼、氧化锌、氧化镁、钼酸锂、五氧化二钒、氧化锂、氧化钠、氧化钡、硝酸钠、着色剂、澄清剂分别用粉碎机粉碎后进行混合，得到混合原料；
2)熔料：将步骤1)所得的混合原料送入1300℃的火炉中熔炼，得到熔融的琉璃，保持好温度，以熔融的琉璃在火炉的铁棒上旋转，形成琉璃体；
3)挑料吹制：用1.5m长的吹筒从火炉中取出步骤2)所得的琉璃体，并将琉璃体放置到旋转设备上，一边旋转一边吹制，得到成型的琉璃；
4)退火：将步骤3)中成型的琉璃放到300℃的保温窑里面进行退火处理3天；
5)冷却：将步骤4)退火处理后的琉璃从保温窑中取出进行自然冷却12h至室温，打磨、抛光即得成品。
实施例4
一种低熔点琉璃，按照重量份数计，包括以下组分：二氧化硅75份、三氧化二硼27份、氧化锌27份、氧化镁27份、钼酸锂18份、五氧化二钒18份、氧化锂8份、氧化钠8份、氧化钡6份、硝酸钠6份、着色剂8份、澄清剂8份。
所述澄清剂为三氧化二锑和氯化钠按质量配比3：1复合而成。
所述着色剂为二氧化锰。
上述低熔点琉璃的制备方法，步骤如下：
1)原料混合：将二氧化硅、三氧化二硼、氧化锌、氧化镁、钼酸锂、五氧化二钒、氧化锂、氧化钠、氧化钡、硝酸钠、着色剂、澄清剂分别用粉碎机粉碎后进行混合，得到混合原料；
2)熔料：将步骤1)所得的混合原料送入1200℃的火炉中熔炼，得到熔融的琉璃，保持好温度，以熔融的琉璃在火炉的铁棒上旋转，形成琉璃体；
3)挑料吹制：用1m长的吹筒从火炉中取出步骤2)所得的琉璃体，并将琉璃体放置到旋转设备上，一边旋转一边吹制，得到成型的琉璃；
4)退火：将步骤3)中成型的琉璃放到300℃的保温窑里面进行退火处理3天；
5)冷却：将步骤4)退火处理后的琉璃从保温窑中取出进行自然冷却24h至室温，打磨、抛光即得成品。
实施例5
一种低熔点琉璃，按照重量份数计，包括以下组分：二氧化硅70份、三氧化二硼25份、氧化锌25份、氧化镁25份、钼酸锂15份、五氧化二钒15份、氧化锂10份、氧化钠10份、氧化钡8份、硝酸钠8份、着色剂7份、澄清剂7份。
所述澄清剂为三氧化二锑和氯化钠按质量配比3：1复合而成。
所述着色剂为二氧化锰。
上述低熔点琉璃的制备方法，步骤如下：
1)原料混合：将二氧化硅、三氧化二硼、氧化锌、氧化镁、钼酸锂、五氧化二钒、氧化锂、氧化钠、氧化钡、硝酸钠、着色剂、澄清剂分别用粉碎机粉碎后进行混合，得到混合原料；
2)熔料：将步骤1)所得的混合原料送入1100℃的火炉中熔炼，得到熔融的琉璃，保持好温度，以熔融的琉璃在火炉的铁棒上旋转，形成琉璃体；
3)挑料吹制：用1.5m长的吹筒从火炉中取出步骤2)所得的琉璃体，并将琉璃体放置到旋转设备上，一边旋转一边吹制，得到成型的琉璃；
4)退火：将步骤3)中成型的琉璃放到350℃的保温窑里面进行退火处理2.5天；
5)冷却：将步骤4)退火处理后的琉璃从保温窑中取出进行自然冷却18h至室温，打磨、抛光即得成品。