本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种切削液多级过滤器的加工工艺。
背景技术：
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
废弃切削液，包括更换下来的废液和倾洒、泄漏的废液，必须100％收集到指定容器，定期移交供应商回收处置，现有技术普遍通过对切削液进行多层过滤后，达到合格标准后进行回收，现有切削液过滤器存在结构复杂，生产工序繁多，过滤效果差的问题，为此，我们提出一种切削液多级过滤器的加工工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种切削液多级过滤器的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种切削液多级过滤器的加工工艺，包括如下步骤：
(1)海绵加工：选择不同孔径的聚氨酯多孔海绵，仔细核对海绵的网孔标准和海绵切削的尺寸，保证加工好的海绵制品无倾斜；
(2)调浆工序：将陶瓷粉末、粘结剂、助烧结剂、悬浮剂按照一定比例混合均匀，并搅拌形成浆料；
(3)上浆工序：将改性好的干燥海绵制品，通过调好的浆料在辊压机上均匀涂敷成坯体；
(4)干燥工序：通过干燥处理将上好浆的半成品中的水分挥发掉，干燥后的半成品含水量控制在1.0％以下；
(5)烧结工序：对干燥后的半成品进行烧结，烧成温度控制在1350-1450℃；
(6)质检工序：烧结完成后，对泡沫陶瓷过滤器的外观与内质进行检测，同时清理掉渣，检测合格后对不同孔径的泡沫陶瓷过滤器进行组装得到多级过滤器。
优选的，所述步骤(1)中聚氨酯多孔海绵的孔径大小选用10ppi、15ppi、20ppi和30ppi中的两种或多种。
优选的，所述步骤(3)在上浆过程中，对于不同网孔的海绵制品采用不同稠度的浆料进行上浆。
优选的，所述步骤(4)在干燥过程中控制环境温度和湿度，防止出现干燥变形与裂纹缺陷。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用聚氨酯泡沫塑料为载体，将其浸入到由陶瓷粉末、粘结剂、助烧结剂、悬浮剂等制成的料浆中，然后挤掉多余浆料，使陶瓷浆料均匀涂敷于载体骨架，从而形成坯体，再把坯体烘干并经高温烧结而成，生产工艺简单，生产得到的过滤器由多个泡沫陶瓷过滤器组成，具有密度小、气孔率高、比强度高、抗热震性好、耐高温等优点，可以对切削液进行过滤、净化分离，解决了现有切削液过滤器存在结构复杂，生产工序繁多，过滤效果差的问题。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种切削液多级过滤器的加工工艺，包括如下步骤：
(1)海绵加工：选择不同孔径的聚氨酯多孔海绵，仔细核对海绵的网孔标准和海绵切削的尺寸，保证加工好的海绵制品无倾斜；
(2)调浆工序：将陶瓷粉末、粘结剂、助烧结剂、悬浮剂按照一定比例混合均匀，并搅拌形成浆料；
(3)上浆工序：将改性好的干燥海绵制品，通过调好的浆料在辊压机上均匀涂敷成坯体；
(4)干燥工序：通过干燥处理将上好浆的半成品中的水分挥发掉，干燥后的半成品含水量控制在1.0％以下；
(5)烧结工序：对干燥后的半成品进行烧结，烧成温度控制在1350-1450℃；
(6)质检工序：烧结完成后，对泡沫陶瓷过滤器的外观与内质进行检测，同时清理掉渣，检测合格后对不同孔径的泡沫陶瓷过滤器进行组装得到多级过滤器。
实施例一：
首先选择不同孔径的聚氨酯多孔海绵，仔细核对海绵的网孔标准和海绵切削的尺寸，保证加工好的海绵制品无倾斜；然后将陶瓷粉末、粘结剂、助烧结剂、悬浮剂按照一定比例混合均匀，并搅拌形成浆料；然后将改性好的干燥海绵制品，通过调好的浆料在辊压机上均匀涂敷成坯体；然后通过干燥处理将上好浆的半成品中的水分挥发掉，干燥后的半成品含水量控制在1.0％以下；然后对干燥后的半成品进行烧结，烧成温度控制在1350-1450℃；烧结完成后，对泡沫陶瓷过滤器的外观与内质进行检测，同时清理掉渣，检测合格后对不同孔径的泡沫陶瓷过滤器进行组装得到多级过滤器。
实施例二：
在实施例一中，再加上下述工序：
步骤(1)中聚氨酯多孔海绵的孔径大小选用10ppi、15ppi、20ppi和30ppi中的两种或多种。
首先选择不同孔径的聚氨酯多孔海绵，仔细核对海绵的网孔标准和海绵切削的尺寸，保证加工好的海绵制品无倾斜；然后将陶瓷粉末、粘结剂、助烧结剂、悬浮剂按照一定比例混合均匀，并搅拌形成浆料；然后将改性好的干燥海绵制品，通过调好的浆料在辊压机上均匀涂敷成坯体；然后通过干燥处理将上好浆的半成品中的水分挥发掉，干燥后的半成品含水量控制在1.0％以下；然后对干燥后的半成品进行烧结，烧成温度控制在1350-1450℃；烧结完成后，对泡沫陶瓷过滤器的外观与内质进行检测，同时清理掉渣，检测合格后对不同孔径的泡沫陶瓷过滤器进行组装得到多级过滤器。
实施例三：
在实施例二中，再加上下述工序：
步骤(3)在上浆过程中，对于不同网孔的海绵制品采用不同稠度的浆料进行上浆。
首先选择不同孔径的聚氨酯多孔海绵，仔细核对海绵的网孔标准和海绵切削的尺寸，保证加工好的海绵制品无倾斜；然后将陶瓷粉末、粘结剂、助烧结剂、悬浮剂按照一定比例混合均匀，并搅拌形成浆料；然后将改性好的干燥海绵制品，通过调好的浆料在辊压机上均匀涂敷成坯体，在上浆过程中，对于不同网孔的海绵制品采用不同稠度的浆料进行上浆；然后通过干燥处理将上好浆的半成品中的水分挥发掉，干燥后的半成品含水量控制在1.0％以下；然后对干燥后的半成品进行烧结，烧成温度控制在1350-1450℃；烧结完成后，对泡沫陶瓷过滤器的外观与内质进行检测，同时清理掉渣，检测合格后对不同孔径的泡沫陶瓷过滤器进行组装得到多级过滤器。
实施例四：
在实施例三中，再加上下述工序：
步骤(4)在干燥过程中控制环境温度和湿度，防止出现干燥变形与裂纹缺陷。
首先选择不同孔径的聚氨酯多孔海绵，仔细核对海绵的网孔标准和海绵切削的尺寸，保证加工好的海绵制品无倾斜；然后将陶瓷粉末、粘结剂、助烧结剂、悬浮剂按照一定比例混合均匀，并搅拌形成浆料；然后将改性好的干燥海绵制品，通过调好的浆料在辊压机上均匀涂敷成坯体，在上浆过程中，对于不同网孔的海绵制品采用不同稠度的浆料进行上浆；然后通过干燥处理将上好浆的半成品中的水分挥发掉，干燥后的半成品含水量控制在1.0％以下，在干燥过程中控制环境温度和湿度，防止出现干燥变形与裂纹缺陷；然后对干燥后的半成品进行烧结，烧成温度控制在1350-1450℃；烧结完成后，对泡沫陶瓷过滤器的外观与内质进行检测，同时清理掉渣，检测合格后对不同孔径的泡沫陶瓷过滤器进行组装得到多级过滤器。
本发明采用聚氨酯泡沫塑料为载体，将其浸入到由陶瓷粉末、粘结剂、助烧结剂、悬浮剂等制成的料浆中，然后挤掉多余浆料，使陶瓷浆料均匀涂敷于载体骨架，从而形成坯体，再把坯体烘干并经高温烧结而成，生产工艺简单，生产得到的过滤器由多个泡沫陶瓷过滤器组成，具有密度小、气孔率高、比强度高、抗热震性好、耐高温等优点，可以对切削液进行过滤、净化分离，解决了现有切削液过滤器存在结构复杂，生产工序繁多，过滤效果差的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。