本发明涉及玻璃钢化技术领域，尤其涉及一种钢化夹具及其齿条。
背景技术
钢化玻璃是指表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，采用钢化方法对玻璃进行增强得到钢化玻璃。其中电子触屏钢化就是钢化玻璃的主要应用领域之一。
电子触屏的钢化过程，一般是多片玻璃放置在钢化夹具上，然后将钢化夹具连通玻璃一起放入对应的钢化环境内进行钢化处理。钢化夹具一般呈笼状，底部设置有多条平行布置的齿条，待钢化的玻璃片插放在齿条的齿槽内。
一般来说，为了保证玻璃片插放在钢化夹具后的稳定性，对应齿条的齿槽的宽度与玻璃片材的厚度基本一致，但是由于钢化夹具的齿条均采用不锈钢材质(一般为304#或316#不锈钢)，钢化处理之前虽然玻璃片能够刚好插放在齿条的齿槽内，但当进行钢化处理时，由于不锈钢材质与玻璃基材的导热率和热膨胀率不同，容易出现崩边和裂片的现象。
综上所述，如何解决采用钢化夹具进行钢化处理时容易出现崩边和裂片的问题已经成为本领域技术人员亟需解决的技术难题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种钢化夹具及其齿条，解决采用钢化夹具进行钢化处理时容易出现崩边和裂片的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种钢化夹具的齿条，包括齿牙和位于相邻两个所述齿牙之间的齿槽，所述齿槽用于插放待钢化的玻璃片，所述齿槽的齿谷的宽度方向留有膨胀余量；所述膨胀余量对应于钢化处理时所述待钢化的玻璃片的膨胀后的厚度与所述齿谷膨胀后的宽度的最大差值。
优选地，所述膨胀余量为3-5mm。
优选地，所述齿条为0.8-1.5mm厚的超薄钢板制作而成，且所述齿条的两侧面中的至少一个侧面设置有用于支承所述待钢化的玻璃片的支承体。
优选地，所述支承体为实心圆钢。
优选地，所述齿牙和所述支承体上均设置有耐高温柔性层。
优选地，所述耐高温柔性层为两根耐高温套管至少在所述支承体的上表面交叉穿梭于所述齿牙与所述齿槽之间而形成，且两根所述耐高温套管的交叉结位于所述齿槽内。
优选地，所述齿牙的形状和所述齿槽的形状均为梯形，且所述齿牙的齿峰与所述齿谷平行。
优选地，所述齿槽的齿深度为15-25mm，所述齿牙的齿间距为10-18mm。
优选地，所述齿条的底部设置有翻边，且所述翻边的角度为90±5°。
优选地，所述齿条的高度为35-60mm，所述翻边的高度为8-25mm。
相比于背景技术介绍内容，上述钢化夹具的齿条，包括齿牙和位于相邻两个齿牙之间的齿槽，齿槽用于插放待钢化的玻璃片，齿槽的齿谷的宽度方向留有膨胀余量；膨胀余量对应于钢化处理时待钢化的玻璃片的膨胀后的厚度与齿谷膨胀后的宽度的最大差值。在钢化处理过程中，将待钢化的玻璃片放置在钢化夹具对应的齿条的齿槽内，由于齿槽的齿谷的宽度方向留有膨胀余量，而膨胀余量又对应于钢化处理时待钢化的玻璃片的膨胀后的厚度与齿谷膨胀后的宽度的最大差值(这里需要说明的是，相对应是指膨胀余量稍大于该最大差值，以待钢化的玻璃片刚好能够放置在齿槽内，但又不会形成相互挤压的作用力为宜)，因此待钢化的玻璃片的边缘不会与齿谷的边缘相挤压，进而采用上述齿条结构，能够避免采用钢化夹具进行钢化处理时容易出现崩边和裂片的问题。
另外，本发明还提供了一种钢化夹具，包括齿条，该齿条为上述任一方案所描述的钢化夹具的齿条。由于上述齿条具有上述技术效果，因此具有上述齿条的钢化夹具也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
图1为本发明实施例提供的钢化夹具的齿条的三维结构示意图(未示出支承体和耐高温套管)；
图2为本发明实施例提供的钢化夹具的齿条的三维结构示意图(示出了交叉穿梭的耐高温套管)；
图3为本发明实施例提供的钢化夹具的齿条的三维结构示意图(示出了交叉穿梭的耐高温套管和支承体)；
图4为本发明实施例提供的齿条的齿牙和齿槽结构的局部放大示意图。
上图1-图4中，
齿牙1、齿槽2、齿谷3、齿条4、支承体5、耐高温套管6、齿峰7、翻边8、安装孔9、固定柱10、齿深度m、齿间距s、齿谷的宽度方向n。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种钢化夹具及其齿条，解决采用钢化夹具进行钢化处理时容易出现崩边和裂片的问题。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1-图4所示，本发明实施例提供的一种钢化夹具的齿条，包括齿牙1和位于相邻两个齿牙1之间的齿槽2，齿槽2用于插放待钢化的玻璃片，齿槽2的齿谷3的宽度方向n留有膨胀余量；膨胀余量对应于钢化处理时待钢化的玻璃片的膨胀后的厚度与齿谷3膨胀后的宽度的最大差值。
在钢化处理过程中，将待钢化的玻璃片放置在钢化夹具对应的齿条的齿槽内，由于齿槽的齿谷的宽度方向留有膨胀余量，而膨胀余量又对应于钢化处理时待钢化的玻璃片的膨胀后的厚度与齿谷膨胀后的宽度的最大差值(这里需要说明的是，相对应是指膨胀余量稍大于该最大差值，以待钢化的玻璃片刚好能够放置在齿槽内，但又不会形成相互挤压的作用力为宜)，因此待钢化的玻璃片的边缘不会与齿谷的边缘相挤压，进而采用上述齿条结构，能够避免采用钢化夹具进行钢化处理时容易出现崩边和裂片的问题。
这里需要说明的是，上述钢化夹具的齿条的主要应用于长宽尺寸大于600*600mm的产品钢化过程，对于大部分长宽尺寸大于600*600mm的产品来说，一般将膨胀余量设计成3-5mm即可满足要求。当然上述膨胀余量仅仅是本发明实施例对于大多数产品的优选尺寸值的举例而已，实际应用过程中，还可以根据实际生产产品的材质的不同以及对应钢化夹具的材质的不同，选择对应的其他膨胀余量值。
由于齿条的厚度越厚越不利于齿条的散热，因此，钢化处理时，齿条的厚度越厚，越会加剧齿条与玻璃片之间的温度差值，从而容易出现温度差导致玻璃裂片的问题，为了避免上述问题，本申请优选将齿条4采用0.8-1.5mm厚的超薄钢板制作而成。通过将齿条设计成超薄的钢板结构，进而更加便于齿条的散热，继而能够减少钢化处理时，齿条与玻璃片的温度差，从而降低了因温差而裂片的风险。同时，由于齿条的厚度变薄，致使其支撑强度变弱，为了保证齿条整体的支撑强度，对应齿条4的两侧面中的至少一个侧面设置有用于支承待钢化的玻璃片的支承体5。通过支承体的设计，保证了齿条的整体的承重能力，同时也保证了齿条结构的稳定性。比如，钢化夹具上，加压200片以上的长*宽*厚大于600*600*0.8mm的触屏玻璃时，如若仅依靠齿条的钢板结构支撑的话，钢板厚度一般要在4-8mm才能支撑整笼重量；但4-8mm厚度的钢板与触屏玻璃产品两者之间很容易形成温度差，若将齿条厚度设计成0.8-1.5mm薄钢板能够快速散热，减少钢板与触屏玻璃的温度差，进而能够减少因温差而裂片的隐患。
在一些更具体的实施方案中，上述支承体5优选为实心圆钢，并且该实心圆钢的直径优选为5-8mm。此外，上述支承体可以采用焊接的方式固定在齿条的上，也可以是与齿条一体成型的结构布置在上方，又或是螺钉紧固的方式固定。当然可以理解的是，上述实心圆钢的支承结构仅仅是本发明实施例对于支承体的优选举例而已，实际应用过程中还可以采用本领域技术人员常用的其他支承结构，比如长方体的支承条的结构等。
为了避免玻璃片与齿条直接接触所产生的温度差的问题，对应齿条4的齿牙1和支承体5上均设置有耐高温柔性层。通过耐高温柔性层的设置，使得玻璃片放置在耐高温柔性层上，避免与齿条直接接触，有效的避免两者形成较大温度差；此外，由于耐高温柔性层的设计，能够对放置至耐高温柔性层上面的玻璃片起到缓冲吸能的作用，主要体现在吸收振动能，对产品小幅度晃动起缓冲作用，避免玻璃片的划伤等问题。
进一步的实施方案中，上述耐高温柔性层为两根耐高温套管6至少在支承体5的上表面交叉穿梭于齿牙1与齿槽2之间而形成，且两根耐高温套管6的交叉结位于齿槽2内。这样设置使得玻璃片插放在齿条的齿槽内时，直接与交叉结相接触，单根的耐高温套管分布于齿牙的两侧，通过交叉结来对振动能缓冲吸能。该交叉穿梭缠绕包裹方式优选应用于齿牙的总周长为70-150mm、齿深度15-25mm的齿条包裹。相比于整体包覆式的耐高温柔性层，上述采用耐高温套管交叉穿梭布置方式，大大节省了包覆材料，同时也有利于维修维护时的拆装。当然可以理解的是，上述采用耐高温套管交叉穿梭的结构仅仅是本发明实施例对于耐高温柔性层的优选举例而已，实际应用过程中用还可以根据实际需求选择其他柔性材质的交叉穿梭或其他柔性层的布置结构。
为了便于产品插入齿槽里侧，同时防止产品跑出齿条及挤入齿尖发生形变，对应齿牙1的形状和齿槽2的形状均为梯形，且齿牙1的齿峰7与齿谷3平行。当然可以理解的是，上述梯形的齿形结构仅仅是本发明实施例的优选举例而已，实际应用过程中还可以布置成其他结构形式。
这里需要说明的是，对于大多数的长宽尺寸大于600*600mm的触屏玻璃(这里主要是指换算成英寸后的尺寸)，对应齿槽2的齿深度m为15-25mm，齿牙1的齿间距s为10-18mm。因为通过反复试验测试，该齿深度用于玻璃片插放至钢化夹具上来说，插架产品位置的限定能够到位，一方面能够防止钢化过程中产品移位导致碰叠片的问题；另一方面也能尽可能的减少钢化后产品与齿条内侧的硝酸盐残留量，便于泡水清洗残盐及取出产品。另外，10-18mm的齿间距能够有效预防了触屏玻璃钢化产品的中心叠在一起及相互摩擦，同时也能够尽可能确保钢化产品产能的最大化。
为了避免齿条在钢化过程中和取出齿条时齿条发生变形，对应齿条4的底部设置有翻边8，且翻边8的角度为90±5°。从齿条的横截面类似于l型的结构，实际生产过程中可以采用钢板翻折而成。一般来说，对应齿条4的高度为35-60mm，对应翻边8的高度为8-25mm。当然可以理解的是，上述齿条对应的高度和翻边对应的高度仅仅是本发明的优选举例而已，实际应用过程中，还可以根据实际需求选择对应的其他高度尺寸。
这里需要说明的是，为了使得齿条安装至钢化夹具上更加方便，对应翻边上设置有安装孔9，并且为了使得钢化夹具上平行布置的齿条上齿牙和齿槽的相互对应，该安装孔优选设计成沿齿条的长度方向布置的腰型孔，这样能够适当的调节齿条的位置，使得各齿条上的齿牙和齿槽更容易相对应，从而使得玻璃片的插入更加顺畅。另外采用翻边的结构还能够更加便于支承体的固定，比如翻边上设置固定柱10，通过固定柱10将支承体(实心圆钢)固定，而且通过设置固定柱更加便于齿条的安装取放和位置调节。
另外，本发明还提供了一种钢化夹具，包括齿条，该齿条为上述任一方案所描述的钢化夹具的齿条。由于上述齿条具有上述技术效果，因此具有上述齿条的钢化夹具也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。
以上对本发明所提供的钢化夹具及其齿条进行了详细介绍。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。