一种高挥发性药液喷涂托盘的制作方法

本实用新型涉及设计手机玻璃加工领域，特别涉及一种高挥发性药液喷涂托盘。

背景技术：

在现有手机玻璃加工过程中，通常需要对玻璃表面喷洒多种药液，使其获得抗静电或者是更加耐磨等优秀特性，以满足人们使用时的要求。

在喷洒过程中，现有的技术是利用镂空的金属托盘对玻璃进行放置，再对玻璃进行药液的喷涂。在是在实际操作中发现，因为金属托盘本身导热性能较好，相对与室温会低1~2摄氏度，在喷涂高挥发性的药液过程中，因为温度的差异会到时药液挥发速度不同，从而在玻璃上形成阴影。

另外，在使用过程中，虽然托盘为镂空结构，但是仍有部分的玻璃与托盘接触，即使得接触的部分与产品为面接触，存在磨擦刮伤隐患，容易形成不良产品。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是，如何同时解决目前喷涂高挥发性药液过程中，药液因托盘温度不同导致的挥发速度不同，使得玻璃上形成阴影；另外还有托盘本身与玻璃接触为面接触，存在磨擦刮伤隐患。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种高挥发性药液喷涂托盘，包括有托盘主体，所述的托盘主体的放置面上设置有多个支撑凸起点，所述的支撑凸起点均匀排列在放置面上。通过在托盘上布置多个支撑凸起点，利用凸起点对玻璃整体进行支撑，一方面能够减少玻璃与托盘的接触面积，另外还能够降低托盘的温度影响，能够均匀药液的挥发速度以及减少非喷涂位置的面积。

支撑凸起点与托盘主体为一体结构。一体结构能够方面成型，减少生产成本。

支撑凸点为独立结构，所述的托盘主体与上还设置有支撑点底座，所述的支撑点底座能够与支撑凸点相互配合。支撑凸点与托盘为两个分开结构，首先分开能够减少因为托盘的温差在两种不同的材料中不容易进行传递，另外能够根据玻璃不同的强度选择不同的支撑点，在喷涂过程中能够更好地保护玻璃表面不被支撑点划伤。

支撑凸点为圆珠。钢珠作为支撑点能够放置玻璃表面在被拿取的过程中被尖锐角度划伤，同时能够保证支撑点尽可能小，减少对喷涂的影响。

圆珠的材料为ABS塑料。ABS塑料能够最接近环境温度，能够减少因温差导致药液挥发速度不同。

托盘主体为镂空的矩形结构。矩形结构能够覆盖玻璃的全部结构，能够对玻璃整体结构进行托举，减少玻璃因为受力不均发生意外。

托盘材料为PVC塑料。PVC塑料能够方便进行CNC加工，进行支撑点底座的加工，另外LVC成本低廉，方便得到。

本具有以下的有益效果：

1.能够解决现有技术中药液挥发速度不一的问题。本实用新型利用支撑凸点的结构，另外加上ABS塑料支撑点，使得玻璃整体的接触温度与室温相同，不会因为温差导致挥发速度的不一。

2.能够解决现有技术中托盘与玻璃接触面积过大的问题。采用支撑凸点的接触，极大减少了接触面的面积，能够让玻璃整体几乎都能够接收药液的处理，相对于现有技术，极大提高了良品率。

3.对部分结构进行了优化，防止玻璃划伤。在选择支撑点时，选用球状的接触点能够减少拿取时的划伤，保证玻璃表面的光洁。

4.成本低廉，加工方便。托盘主体与圆珠都采用塑料结构，成本低廉，另外托盘主体能够直接进行CNC加工，方便快捷，减少原有的金属托盘加工困难的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种高挥发性药液喷涂托盘的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种高挥发性药液喷涂托盘的立体结构局部放大结构示意图。

图3为本实用新型一种高挥发性药液喷涂托盘的安装圆珠后的放大结构示意图。

附图说明：1为托盘主体，2为支撑点底座，3为圆珠。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚的界定。

实施例1

本实施例中，托盘主体1为矩形结构，使用的材料为PVC塑料。如附图1~3所示，托盘主体1在两侧具有多条镂空结构，整体类似鱼骨形状。在托盘主体1的放置面上，设置有多个支撑点底座2，支撑点底座2具体为向内凹陷的圆珠3坑。本实施例中，支撑点底座2为两行排列，均匀地以两行并列的方式排列在托盘主体1的放置面上，因为托盘主体1整体类似鱼骨形状，可以看做是由多条通道组成，支撑点底座2即平行排列在每条通道的两侧即可。

独立结构具体为ABS塑料圆珠3，圆珠3被独立安装在支撑点底座2上，在支撑点底座2的限制下，圆珠3能够在底座范围内滚动，但是不能够脱离圆珠3的范围，并且圆珠3被安装后，圆珠3的最高点高于放置面的水平高度。

在使用时，直接将需要进行药液喷涂的玻璃放置在托盘主体1的放置面上，因为圆珠3的高度高于放置面的高度，所以玻璃被圆珠3顶起，形成一个类似悬空的状态，此时，玻璃的外部环境只有与圆珠3接触的最高点，整体的接触面积少，且分散均匀。另外玻璃的外部环境类类似于与工期完全接触，不会发生温度差别，使得整体药液挥发的速度趋于平均，不会发生阴影状态。

在喷涂过程中，因为玻璃与圆珠3的接触面积很小，几乎所有的玻璃位置都能够进行药液的喷涂，提高了产品的良品合格率。

在需要对玻璃进行更换的过程中，可以直接对玻璃进行换取，因为圆珠3表面为光滑结构，没有尖锐突出，拿取者可以随意拿取，不会对玻璃表面造成划伤。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，支撑凸起点与托盘主体1为一体结构，一体加工成型，支撑凸起点的顶端为光滑的球面结构。

整体采用PVC塑料，由CNC加工直接制成。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。