一种分仓式节能高压釜的制作方法

本实用新型属玻璃加工设备技术领域，涉及一种分仓式节能高压釜，特别是一种加工太阳能光伏夹层玻璃的分仓式节能高压釜。

背景技术：

目前生产太阳能光伏夹层玻璃的生产设备有两种，一种是采用层压机，其工作原理是将下腔室的加热板温度升到设定的温度，将组件放到加热板上，上下腔室合拢形成密闭腔，一方面通过热传导给组件升温，另一方面开启真空泵，使密闭腔处于真空状态，达到抽出夹层玻璃中间空气避免气泡的目的，一段时间后，上腔室开始充气，通过上腔室的橡胶板压住组件，达到给组件加压的目的，经过一段时间保温保压阶段后，光伏组件即可成型取出，但是层压机存在以下问题：第一，在层压机内光伏组件一直处于高温的环境，很容易造成PVB过早封边，导致内部的气体不容易排出，形成气泡，玻璃在此环境下周边翘曲变形，气囊加压的不均匀性也易导致组件出现局部未融和组件破损；成型后的组件直接在高温状态被取出，在室温环境下，组件四角容易脱胶形成边缘气泡，影响产品质量和转换率，其次，同时该设备的压力、温度控制参数不符合PVB特性，用该工艺制作出来的夹胶光伏组件层次的粘接强度、透光光学性能等达不到要求，第三，层压机一次只能加工一片夹层玻璃，不能进行批量生产，生产效率极低。

高压釜是另一种生产夹层玻璃的主要加工设备，高压釜在加工过程中通过控制压力和温度，经过升温加压、保温保压、降温降压3个阶段，该过程非常符合夹层玻璃的中间粘结层聚乙烯醇缩丁醛（PVB）的特性，用该设备生产适用于光伏建筑一体化的组件，不仅能解决层压机的上述问题，提高组件的产品品质和成品率，而且还能实现该类型光伏组件大批量、多规格生产，从而降低光伏组件的制造成本，但是由于高压釜采用电阻加热，能耗较大，压合时间长，开机成本高，而太阳能光伏夹层玻璃订单不稳定，订单大小不可预定，当订单小的时候，开动高压釜，高压釜仍然需要满负荷工作，造成能源浪费，同时也造成太阳能光伏夹层玻璃的生产成本提高，高压釜在生产小批量产品时，如何减少能耗成为需要解决的问题，中国专利号CN201520518300.9《一种玻璃高压釜载料装置》给出了一种解决方法，通过在高压釜内的载料小车上设置填充体，来提高放置夹层玻璃的支撑面，相对缩小夹层玻璃的加热空间，提高加热效率，缩短加热时间，但该技术方案仍然需要对整个高压釜进行加热，造成能源的不必要浪费。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是将已有的高压釜改造成分仓式节能高压釜，解决目前存在高压釜生产小批量夹层玻璃能耗高的问题，从而降低生产成本。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种分仓式节能高压釜，包括高压釜本体、加热装置、进出气装置，在高压釜本体的内腔有滑轨，其特征在于：在高压釜本体的内腔设置有隔板，隔板将高压釜本体的内腔隔成两部分，隔板放置在隔板车上，隔板车可在滑轨上滑行，加热装置为数个分离装置，可以分别进行控制加热。

所说的隔板为隔热板，隔板的外壳为金属材质，如铝板，呈凹面状，中间填充气凝胶颗粒进行保温。

所说的隔板车包括有隔板座和车轮，车轮内安装有轴承，车轮和高压釜本体内腔的滑轨配合。

本实用新型产生的积极效果：通过对现有的高压釜进行节能改造，以最大程度上实现能源自动化管理，充分地利用电能资源，从而降低太阳能光伏夹层玻璃的生产成本，同时，通过技术改造后的高压釜，可以实现不同规格的太阳能光伏夹层玻璃生产，产品多样化程度加强。

附图说明

图1：本实用新型的正面剖视结构示意图。

图2：本实用新型的侧面剖视结构示意图。

图3：本实用新型隔板车结构示意图。

图中，高压釜本体1、加热装置2、进出气装置3、进气管3-1、出气管3-2、隔板4、外壳4-1、隔热填充材料4-2、滑轨5、隔板车6、隔板座6-1、车轮6-2、轴承6-3、安装座6-4、安装轴6-5。

具体实施方式

实施例1 本实施例的分仓式节能高压釜由高压釜本体1、加热装置2、进出气装置3、隔板4、滑轨5和隔板车6组成，加热装置2有三对，安装在高压釜本体1的腔内的两侧面，可以分别控制加热，进出气装置3包括进气管3-1和出气管3-2，安装在高压釜本体1的顶部，滑轨5安装在高压釜本体1的腔内下部，隔板4由外壳4-1和隔热填充材料4-2组成，外壳4-1为金属铝板，隔热填充材料4-2为气凝胶，隔热填充材料4-2在外壳4-1内，外壳4-1呈内凹形，可有效反射热量，隔板车6包括隔板座6-1和车轮6-2，车轮6-2内安装有轴承6-3，安装座6-4和安装轴6-5将车轮6-2安装在隔板座6-1上，隔板4安装在隔板座6-1上，车轮6-2放置在滑轨5上，可带动隔板4在滑轨5上滑行，来调节隔板4位置，通过隔板4使高压釜本体1的内腔变化。

目前使用的高压釜与本实用新型答复分仓式高压釜能耗情况如下：目前使用的高压釜小批量生产时加热装置3为电阻丝有三组，每组27根，共81根，每根电阻丝功率1.5千瓦，光伏夹层玻璃从进釜到出釜约3.5小时，其中加热和保温过程约2.5小时，能耗为：81*1.5*2.5=303.75千瓦·时，而本实用新型的 分仓式高压釜共分三个加热区域，小批量试产只需开一组加热，光伏夹层玻璃从进釜到出釜约3小时（空间缩小，升温快，比目前使用的高压釜工作时间减少0.5小时），其中加热和保温过程约2小时，能耗为：27*1.5*2=81千瓦·时，分仓式高压釜能耗为目前使用高压釜能耗的27%，能耗降低了73%。

实施例2 可以将隔板4安装在放置太阳能光伏夹层玻璃的载料车的前端，和载料车成为一体，省略了隔板车6。