一种坩埚护板的制作方法

本实用新型涉及多晶硅铸造技术领域，更具体地说，涉及一种坩埚护板。

背景技术：

在多晶硅铸锭中，需要将硅料放置在石英坩埚中，并需要通过加热使硅料熔化。由于硅的熔点约为1420℃，而石英坩埚在1200℃左右会发生软化，因此，则需要利用坩埚护板来对石英坩埚进行固定，以对石英坩埚起到保护的作用。

目前，常用的坩埚护板由首尾相接的四个侧板以及底板组成。在生产过程中，由于操作不当可能会使坩埚护板掉角或者断裂而使整个侧板报废。另外，在铸造过程中可能会发生硅液溢流，这时程序会紧急冷却，坩埚护板则会由于硅液骤冷凝固体积变大而发生胀裂。除此之外，坩埚护板也会由于单炉投料量增加造成高度不够而无法使用。上述情况均会造成坩埚护板的浪费，从而使得生产成本增加。

综上所述，如何减少坩埚护板的浪费，以降低生产成本是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种坩埚护板，以减少坩埚护板的浪费，从而降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种坩埚护板，包括若干个首尾相接且用于围绕在坩埚外侧的侧板，所述侧板包括至少两个用于沿坩埚的纵向中心线进行上下分布、相邻两者之间进行可拆卸连接的子侧板。

优选的，相邻两个所述子侧板之间通过连接部进行可拆卸连接。

优选的，所述连接部包括：

设置在相邻两个所述子侧板之间、用于连接相邻两个所述子侧板的连接板；

用于将所述连接板的两端分别固定在相邻两个所述子侧板上的紧固件。

优选的，所述连接部包括：

连接轴；

分别设置在相邻两个所述子侧板上、用于供所述连接轴插入的安装孔。

优选的，所述安装孔为圆孔。

优选的，所述连接轴为石墨连接轴。

优选的，所述连接轴为氮化硼陶瓷连接轴。

优选的，所述侧板具体为石墨侧板。

本实用新型公开了一种坩埚护板，包括若干个首尾相接且用于围绕在坩埚外侧的侧板，侧板包括至少两个用于沿坩埚的纵向中心线进行上下分布、相邻两者之间进行可拆卸连接的子侧板。本申请公开的上述技术方案，坩埚护板的每个侧板包括多个沿坩埚的纵向中心线进行上下分布的子侧板，相邻两个子侧板之间进行可拆卸连接。当其中某个子侧板发生损伤时，只需对应更换该子侧板即可，以避免整个侧板的报废；当需要调节坩埚护板的高度时，只需增加或减少子侧板的数量以组合不同的高度即可，从而可以避免舍弃整个坩埚护板。也就是说，利用多个可拆卸连接的子侧板构成侧板，以实现对坩埚护板的多次利用，从而减少坩埚护板的浪费，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种坩埚护板中的侧板的一具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的子侧板上所设置的安装孔的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的一种坩埚护板，可以包括若干个首尾相接且用于围绕在坩埚外侧的侧板。请参见图1，其示出了本实用新型实施例提供的一种坩埚护板中的侧板的一具体实施例的结构示意图。侧板可以包括至少两个用于沿坩埚的纵向中心线进行上下分布、相邻两者之间进行可拆卸连接的子侧板。

需要说明的是，图1中以三块子侧板为例进行说明，也即以位于上部的上部子侧板11、位于中部的中部子侧板12、以及位于下部的下部子侧板13为例进行说明。至于子侧板的数量为两块时，则可以将图1中的中部子侧板12去除，只留下上部子侧板11和下部子侧板13，而当子侧板的数量大于三块时，则可以相应增加图1中的中部子侧板12的数量，上述两种情况不再在附图中示出。与此同时，为了和坩埚的尺寸相匹配，上部子侧板11和下部子侧板13的高度可以在200±50mm内，中部子侧板12的高度可以在200±100mm内，当然，其具体尺寸也可以根据实际需要进行调整。

坩埚护板可以包括若干个首尾相接的侧板，这些侧板围绕在坩埚的外侧，以对坩埚起到保护的作用。

每个侧板均可以包括至少两个沿坩埚的纵向中心线进行上下分布的子侧板，也即每个侧板中的多个子侧板是进行上下分布的，并且相邻两个子侧板之间的连接方式为可拆卸连接。

在铸造过程中，当其中某个子侧板因硅液溢流而发生膨胀，或者因工作人员操作不当而发生掉角、断裂等损伤时，只需将该子侧板拆卸下来并进行更换即可，而不需对整个侧板进行更换，从而可以减少坩埚护板的浪费，降低生产成本。另外，当目前所使用的坩埚护板的高度不满足要求时，则可以通过增加或减少对应的中部子侧板12的数量来对坩埚护板的高度进行调节。具体地，当多晶铸锭单炉投料量增加时，为了使坩埚护板的高度满足要求，则可以增加中部子侧板12的数量来增加坩埚护板的高度；当多晶铸锭单炉投料量由于某些原因减少时，则可以减少中部子侧板12的数量来降低坩埚护板的高度，以实现对原坩埚护板的再利用，从而减少坩埚护板的浪费、降低生产成本、提高产品的竞争力。

本申请公开的上述技术方案，坩埚护板的每个侧板包括多个沿坩埚的纵向中心线进行上下分布的子侧板，相邻两个子侧板之间进行可拆卸连接。当其中某个子侧板发生损伤时，只需对应更换该子侧板即可，以避免整个侧板的报废；当需要调节坩埚护板的高度时，只需增加或减少子侧板的数量以组合不同的高度即可，从而可以避免舍弃整个坩埚护板。也就是说，利用多个可拆卸连接的子侧板构成侧板，以实现对坩埚护板的多次利用，从而减少坩埚护板的浪费，降低生产成本。

本实用新型实施例提供的一种坩埚护板，相邻两个子侧板之间通过连接部2进行可拆卸连接。

为了便于对子侧板进行拆卸、替换，则相邻两个子侧板之间可以通过连接部2进行连接。

本实用新型实施例提供的一种坩埚护板，连接部2可以包括：

设置在相邻两个子侧板之间、用于连接相邻两个子侧板的连接板；

用于将连接板的两端分别固定在相邻两个子侧板上的紧固件。

对相邻两个子侧板进行可拆卸连接的连接部2具体可以包括：连接板、紧固件。其中，连接板设置在相邻两个子侧板之间，用于将相邻两个子侧板连接起来；紧固件设置在连接板的两端，用于将连接板固定在相邻的两个子侧板上。在需要拆卸或更换某个子侧板时，只需取下紧固件，并拆下连接板即可实现对子侧板的拆卸及更换。通过连接板和紧固件进行可拆卸连接可以增加坩埚护板在使用时的可靠性，以使坩埚护板可以更好地对坩埚进行固定。

本实用新型实施例提供的一种坩埚护板，连接部2可以包括：

连接轴21；

分别设置在相邻两个子侧板上、用于供连接轴21插入的安装孔22。

除了利用连接板和紧固件作为连接部2之外，还可以利用连接轴21和安装孔22作为子侧板的连接部2。在每个子侧板的对应端面上分别设置安装孔22，也即分别在上部子侧板11的下端面、中部子侧板12上端面的对应位置上、中部子侧板12的下端面、以及下部子侧板13上端面的对应位置上设置一个或多个安装孔22，将连接轴21插入所设置的安装孔22中，以将相邻两个子侧板连接起来。其中，连接轴21具体可以为插销等部件。这种连接方式不仅可以降低生产坩埚护板所花费的成本，而且还便于子侧板的安装与拆卸。

本实用新型实施例提供的一种坩埚护板，安装孔22可以为圆孔。

可以将子侧板的安装孔22设置为圆孔，其圆孔的直径和深度可以对应结合子侧板的厚度及高度进行设置。一般情况下，可以将圆孔的直径设置在8-20mm之间，深度可以设置在30±10mm内。相对应的，与安装孔22相匹配的连接轴21的直径则与圆孔的直径相等，或者小于圆孔的直径，而连接轴21的长度则对应处于60±20mm内，从而便于连接轴21的安装和去除。

将安装孔22的形状设置为圆孔不仅加工起来比较方便，而且还便于子侧板之间的拆卸与安装。以中部子侧板12为例，所设置的安装孔22的具体结构可以参见图2，其示出了本实用新型实施例提供的子侧板上所设置的安装孔的俯视图。

当然，也可以将安装孔22设置为其他形状，并且安装孔22的尺寸也可以根据实际需要而进行调整，相应的，连接轴21的形状、尺寸也可以对应进行调整。

本实用新型实施例提供的一种坩埚护板，连接轴21可以为石墨连接轴。

考虑到硅的熔点约在1420℃，为了防止连接轴21在高温情况下发生变形而导致拆卸困难，则可以利用熔点约在3652℃的石墨作为连接轴21。并且也可以利用石墨作为上述所提及的连接板、紧固件，以防止其在使用过程中发生变形。

本实用新型实施例提供的一种坩埚护板，连接轴21可以为氮化硼陶瓷连接轴。

除了利用石墨作为连接轴21之外，还可以利用熔点比硅熔点高的氮化硼陶瓷作为连接轴21。氮化硼陶瓷连接轴具有抗热变形的特点，在高温环境下不会因剧烈变形而卡在安装孔22中，从而便于子侧板的拆卸与替换。与上述相类似的，也可以利用氮化硼陶瓷作为上述所提及的的连接板、紧固件。

本实用新型实施例提供的一种坩埚护板，侧板具体为石墨侧板。

为了防止坩埚护板在高温环境中发生变形，则可以利用石墨作为坩埚护板的侧板，以对坩埚起到更好的固定的作用，从而防止由于坩埚的变形而产生不利的影响。

本实用新型实施例提供的上述技术方案中与现有技术中对应技术方案实现原理一致的部分并未详细说明，以免过多赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。