一种自动混料弧形加热管厨余垃圾生物降解窑的制作方法

本实用新型属于环保技术领域，涉及一种自动混料弧形加热管厨余垃圾生物降解窑，尤其涉及一种依靠物料本身和设备本身自动混料的降解窑；特别适用于日常的生活垃圾处理后端有机质生物降解。

背景技术：

生活垃圾经过前端破袋、人工分选和机械分选，分选出纯度较高的有机质。传统工艺进行好氧生物降解技术：存在能耗高、降解时间长、降解效果差的缺点。导致了生活垃圾后端处理成本居高不下，直接影响了生活垃圾处理产业的发展。

现阶段绝大部分生活垃圾有机质后端处理工艺为厌氧发酵和好氧堆肥。厌氧发酵对有机质纯度和温度有较高的要求，占地面积较大，只能局部推广，具有很大的局限性。好氧生物降解受降解设备限制，大部分采用固定式U型箱搅拌，加热效果差，搅拌能耗高，对设备结构有严格的要求，此技术还停留在实验阶段。所以在生活垃圾后端处理阶段，急需一种运行可靠、能耗低、降解时间短的生物降解设备。

技术实现要素：

本实用新型公开一种自动混料弧形加热管厨余垃圾生物降解窑，以解决现有技术中厌氧发酵对有机质纯度和温度有较高的要求，占地面积较大，只能局部推广；好氧生物降解受降解设备限制，加热效果差，搅拌能耗高，对设备结构有严格的要求；生活垃圾后端处理阶段，急需一种运行可靠、能耗低、降解时间短的生物降解设备问题。

本实用新型包括筒体、驱动电机、传动齿圈、端盖、入料绞龙、入料绞龙电机、托圈、拖轮、支架、脱圈楔铁、密封圈、出料绞龙、出料绞龙电机、导热油加热系统、进水管、出水管、入料口、出料口；出料绞龙包括出料绞龙叶片、出料导向螺旋；驱动电机与传动齿圈连接，传动齿圈与筒体相连；筒体轴向端面与端盖连接，端盖与滚筒端面有密封装置密封；筒体与托圈相连接；入料口高于出料口；导热油加热系统安装在驱动电机侧筒体内部；导热油加热系统包括加热管支架、弧形加热管组、温度传感器、加热管拉筋与两侧端盖、温度传感器入口；运行时加热系统埋在物料中、物料与加热管接触、热量通过加热管管壁传输到物料中、筒体不断旋转完成物料热量交换；根据新进物料状态和菌群情况可以通过温控仪调整温度，在氧气充足、温度适宜的条件下加速了有机质的降解。

本实用新型还包括扬料板、反向导料螺旋；扬料板包括水平扬料板、反向扬料板；筒体入料侧三分之一长度桶壁上安装60度反向导料螺旋，筒体入料侧三分之一长度桶壁上安装45度反向扬料板；筒体中间三分之一桶壁上安装水平扬料板；筒体出料侧三分之一长度桶壁上安装60度出料导向螺旋；待降解物料在进料绞龙的作用下，将物料送到降解窑内；在重力和筒体旋转的作用下，物料不断的发生轴向位移，随着不断的新进物料，新进的物料沿着轴向向出料口移动；通过变频器调整筒体的转速，带有菌种的物料在温度、氧气、湿度适宜的环境中不断繁殖；新进物料与降解窑内现存物料有高度差；利用物料本身松散的流动特性，新投入的物料通过进料绞龙直接进到窑内，在旋转窑的旋转下，反向扬料板将带有菌种的物料抄起沿着45度斜坡将抄起的物料移到水平板上，当筒体旋转超过90度时，抄起的物料抛到新进的物料中；由于入料口三分之一的桶壁上装有45度反向扬料板，含有菌种的物料被不断的向进料方向抛洒，经过一段时间旧料与新料混合，加速了生物降解。由于反向扬料板将一部分旧料与新料混合，本实用新型还设计了60度的反向螺旋；筒体旋转底部的旧料随着桶壁的旋转不断升高，当升高到45度以上位置时，在重力作用下，物料沿着60度反向螺旋的叶片向进料方向滑动，从而实现了旧料与新料的混合；降解窑内现存的含有菌种的物料在反向螺旋和反向扬料板的带动下，将一小部分含菌种的物料不断的向进料方向抛洒，被抛洒的这些物料与新进物料不断的混合，从而完成了新料与旧料的均匀分布。

本实用新型还包括入风风管、出风风管、变频风机；端盖上部与入口风管连接、端盖中部与入料绞龙连接、出口端盖上部与出口风管连接、出口端盖下部与出料绞龙连接；变频风机调整风机风量，在入口风管的作用下，新进的空气不断的与生物降解的物料混合，为降解物料提供充足的氧气，从而加速了生物降解。在进料绞龙的不断输料下，进料区域堆积的物料越来多，物料在重力的作用下沿着轴向方向向出料端移动，从而实现了新旧物料的混合。好氧反应产生的乏气通过出风管排除降解窑；通过变频风机调整风机风量，在氧气充足、温度适宜的条件下加速了有机质的降解。

本实用新型还包括保温。

本实用新型反向导料螺旋高度和反向扬料板宽度可调节；通过以上调节可以保证在最短时间内出肥。回料的多少可以根据调整反向导料螺旋高度和反向扬料板宽度实现。

本实用新型的积极效果在于：将生物降解窑内活性强的物料与新进的活性弱的物料进行充分混合，在最短时间内将菌种均匀的分布在新进物料当中；大大加速了生物菌群的繁殖，保证了菌群密度，从而加速生物降解。运行可靠、能耗低、降解时间短。加速了生活垃圾有机质的降解，缩短了出肥时间；生物降解效果好。

附图说明

图1本实用新型主视图；

图2本实用新型内部结构俯视图；

图3本实用新型入料侧A-A剖视图；

图4本实用新型出料侧B-B剖视图；

图中：1入料绞龙、2端盖、3托圈、4传动齿圈、5脱圈楔铁、6密封圈、

7出料绞龙、8架体底座、9小齿轮、10减速机、11电机底座、12驱动电机、13出料口、14支座、15拖轮、16入风风管、17出风风管、18端盖固定螺栓、19入料绞龙电机、20保温、21出料绞龙电机、22托辊固定螺栓、23入料口、24出料导向螺旋、25纵向拉筋、26传感器、27支架、28扬料板、29加热管支架、30厨余垃圾、31密封垫、32温度传感器入口、33反向导料螺旋、34出料绞龙叶片、35保温、36进水管、37出水管、38弧形加热管组。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的一个实施例。

本实用新型实施例如图1、图2、图3、图4所示，包括筒体、入料绞龙1、端盖2、托圈3、传动齿圈4、脱圈楔铁5、密封圈6、出料绞龙7、架体底座8、小齿轮9、减速机10、电机底座11、驱动电机12、出料口13、支座14、拖轮15、入风风管16、出风风管17、端盖固定螺栓18、入料绞龙电机19、保温20、出料绞龙电机21、托辊固定螺栓22、入料口23、导热油加热系统、支架27、扬料板28、密封垫31、进料导向螺旋33、保温35、进水管36、出水管37、变频风机；出料绞龙7包括出料导向螺旋24、出料绞龙叶片34；导热油加热系统包括加热管拉筋25、温度传感器26与两侧端盖、加热管支架29、弧形加热管组38、温度传感器入口32；驱动电机12与传动齿圈4连接，传动齿圈4与筒体相连；筒体轴向端面与端盖2连接，端盖2与滚筒端面有密封装置密封；筒体与托圈3相连接；入料口23高于出料口13；导热油加热系统安装在驱动电机侧筒体内部；运行时加热系统埋在物料中、物料与加热管接触、热量通过加热管管壁传输到物料中、筒体不断旋转完成物料热量交换；根据新进物料状态和菌群情况可以通过温控仪调整温度，在氧气充足、温度适宜的条件下加速了有机质的降解。

扬料板包括水平扬料板、反向扬料板；筒体入料侧三分之一长度桶壁上安装60度反向导料螺旋，筒体入料侧三分之一长度桶壁上安装45度反向扬料板；筒体中间三分之一桶壁上安装水平扬料板；筒体出料侧三分之一长度桶壁上安装60度出料导向螺旋；待降解物料在进料绞龙的作用下，将物料送到降解窑内；在重力和筒体旋转的作用下，物料不断的发生轴向位移，随着不断的新进物料，新进的物料沿着轴向向出料口移动；通过变频器调整筒体的转速，带有菌种的物料在温度、氧气、湿度适宜的环境中不断繁殖；新进物料与降解窑内现存物料有高度差；利用物料本身松散的流动特性，新投入的物料通过进料绞龙直接进到窑内，在旋转窑的旋转下，反向扬料板将带有菌种的物料抄起沿着45度斜坡将抄起的物料移到水平板上，当筒体旋转超过90度时，抄起的物料抛到新进的物料中；由于入料口三分之一的桶壁上装有45度反向扬料板，含有菌种的物料被不断的向进料方向抛洒，经过一段时间旧料与新料混合，加速了生物降解。由于反向扬料板将一部分旧料与新料混合，本实用新型还设计了60度的反向螺旋；筒体旋转底部的旧料随着桶壁的旋转不断升高，当升高到45度以上位置时，在重力作用下，物料沿着60度反向螺旋的叶片向进料方向滑动，从而实现了旧料与新料的混合；降解窑内现存的含有菌种的物料在反向螺旋和反向扬料板的带动下，将一小部分含菌种的物料不断的向进料方向抛洒，被抛洒的这些物料与新进物料不断的混合，从而完成了新料与旧料的均匀分布。

端盖上部与入口风管连接、端盖中部与入料绞龙连接、出口端盖上部与出口风管连接、出口端盖下部与出料绞龙连接；变频风机调整风机风量，在入口风管的作用下，新进的空气不断的与生物降解的物料混合，为降解物料提供充足的氧气，从而加速了生物降解。在进料绞龙的不断输料下，进料区域堆积的物料越来多，物料在重力的作用下沿着轴向方向向出料端移动，从而实现了新旧物料的混合。好氧反应产生的乏气通过出风管排除降解窑；通过变频风机调整风机风量，在氧气充足、温度适宜的条件下加速了有机质的降解。

粉碎完的厨余垃圾通过电机19驱动与之连接的入料绞龙1的叶片，入料绞龙1与端盖2相连将厨余垃圾不断向内部推动。进入生物降解窑内的厨余垃圾30在重力的作用下向出料端移动。入风管16与端盖2连接，在注气风机的作用下将氧气送到窑内。

驱动电机12与减速机10相连，带动小齿轮9转动，小齿轮9与传动齿圈4连接，从而驱动整个筒体27转动。窑内入料端厨余垃圾30不断增多，与出料端形成高度差，入料端上部厨余垃圾30在重力和筒体27带动下，不断的向出料端塌方。反向导向螺旋33内部厨余垃圾30转动、混合进行好氧生物降解。

本实用新型发明的弧形加热管组38与筒体的弧度一致，当筒体转动时厨余垃圾30沿着弧形加热管组38做切线运动，大大降低了加热管的阻力，既降低了驱动能耗又增加了整个生物降解窑的稳定性。弧形加热管组38埋在厨余垃圾30中，将热量源源不断的传送给新进厨余垃圾30。筒体27转动，厨余垃圾30从高位不断的向低处滑落，新料与旧料搅拌均匀，菌群不断繁殖，温度不断提升，通过温度传感器26将数值传送到表显进行自动控制。本发明从根本上解决了传统生物降箱加热不均匀，搅拌功率大的问题，为厨余垃圾处理的推广提供了新思路。