一种夹胶玻璃生产线系统的制作方法

本发明涉及一种夹胶玻璃生产线系统。

背景技术：

夹胶玻璃又称层玻璃，是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。常用的夹层玻璃中间膜有：pvb、sgp、eva、pu等。此外，还有一些比较特殊的如彩色中间膜夹层玻璃、sgx类印刷中间膜夹层玻璃、xir类low-e中间膜夹层玻璃等。内嵌装饰件(金属网、金属板等)夹层玻璃、内嵌pet材料夹层玻璃等装饰及功能性夹层玻璃。在夹胶玻璃在生产线系统中，需要于不同工位之间进行传输，而一般需要利用多条生产线来传输不同品类的玻璃，导致其占地面积较大。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种占地面积较小的夹胶玻璃生产线系统。

一种夹胶玻璃生产线系统，包括上游线、分流产线、旋转组件与分流组件，上游线的端部转动地设置有弹性伸缩板体模组，分流产线包括上下排列的上玻璃线、中玻璃线与下玻璃线，上玻璃线对准上游线并抵持弹性伸缩板体模组，中玻璃线的端部转动地设置有上端板，上端板的侧壁上开设有上滑槽，下玻璃线的端部转动地设置有下端板，下端板的侧壁上开设有下滑槽，旋转组件包括动力气缸、连接杆、套圈带、上部轮柱与下部轮柱，动力气缸安装于上游线的侧壁上，连接杆横向穿设于上游线的端部并与弹性伸缩板体模组的一端固定连接，连接杆的一端连接动力气缸，另一端形成有驱动盘，上部轮柱与下部轮柱均安装于上游线的侧壁上，套圈带套设于驱动盘、上部轮柱与下部轮柱上，分流组件包括上分流杆与下分流杆，上分流杆的一端固定于上部轮柱上，另一端形成有上插杆，上插杆滑动地插设于上端板的上滑槽内，下分流杆的一端固定于下部轮柱上，另一端形成有下插杆，下插杆滑动地插设于下端板的下滑槽内。

在其中一个实施方式中，旋转组件还包括冗余轮柱，冗余轮柱转动地安装于上游线的侧壁上并位于驱动盘与下部轮柱之间。

在其中一个实施方式中，冗余轮柱与套圈带之间形成有间隔，冗余轮柱的高度位置对准上端板的顶端，冗余轮柱的直径小于下部轮柱的直径。

在其中一个实施方式中，上分流杆远离上插杆的一端垂直凸设有上同轴杆，上同轴杆的端部同轴固定于上部轮柱的端部，下分流杆远离下插杆的一端垂直凸设有下同轴杆，下同轴杆的端部同轴固定于下部轮柱的端部。

在其中一个实施方式中，上同轴杆、下同轴杆、上插杆与下插杆均平行，上同轴杆的长度大于下同轴杆的长度，上分流杆的长度小于下分流杆的长度。

在其中一个实施方式中，动力气缸用于通过连接杆驱动上分流杆及下分流杆旋转，以利用上分流杆带动上插杆拨动上端板翻转出中玻璃线，弹性伸缩板体模组在连接杆的带动下旋转并抵持于上端板的顶部，直至弹性伸缩板体模组的端部抵持于中玻璃线的端部，以将上游线内的夹胶玻璃传送至中玻璃线上。

在其中一个实施方式中，包括清洗组件，清洗组件包括工作框架、水泵、弧形输送管、升降管与三个喷水头，上游线及下玻璃线分别固定支撑于工作框架的相对两端。

在其中一个实施方式中，水泵安装于工作框架一端上部，弧形输送管连接于水泵上并朝下玻璃线延伸，升降管的底端连接于弧形输送管的端部。

在其中一个实施方式中，上游线的端部还设置有摇摆杆，升降管的顶端转动地连接于摇摆杆的底端，三个喷水头均安装于升降管上并分别朝向上玻璃线、中玻璃线与下玻璃线。

在其中一个实施方式中，下部轮柱的长度与上部轮柱的长度相度，驱动盘的直径大于下部轮柱的直径，下部轮柱的直径大于上部轮柱的直径。

所述夹胶玻璃生产线系统在使用时，夹胶玻璃从上游线输送过来，通过弹性伸缩板体模组输送至上玻璃线。当需要变换玻璃生产线时，动力气缸通过连接杆驱动上分流杆及下分流杆旋转，以利用上分流杆带动上插杆拨动上端板翻转出中玻璃线，弹性伸缩板体模组在连接杆的带动下旋转并抵持于上端板的顶部，直至弹性伸缩板体模组的端部抵持于中玻璃线的端部，以将上游线内的夹胶玻璃传送至中玻璃线上。由于在该夹胶玻璃生产线的输送过程中，分流产线包括上下排列的上玻璃线、中玻璃线与下玻璃线，三个玻璃线上下重叠对准，因此使得其占地面积较小。

附图说明

图1为一实施例的夹胶玻璃生产线系统的立体示意图。

图2为图1所示夹胶玻璃生产线系统的另一视角的立体示意图。

图3为一实施例的夹胶玻璃生产线系统的侧视图。

图4为图3中d处的局部放大图。

具体实施方式

本发明提供一种夹胶玻璃生产线系统。例如，所述夹胶玻璃生产线系统包括上游线、分流产线、旋转组件与分流组件，上游线的端部转动地设置有弹性伸缩板体模组，分流产线包括上下排列的上玻璃线、中玻璃线与下玻璃线。例如，上玻璃线对准上游线并抵持弹性伸缩板体模组，中玻璃线的端部转动地设置有上端板，上端板的侧壁上开设有上滑槽，下玻璃线的端部转动地设置有下端板，下端板的侧壁上开设有下滑槽，旋转组件包括动力气缸、连接杆、套圈带、上部轮柱与下部轮柱，动力气缸安装于上游线的侧壁上。例如，连接杆横向穿设于上游线的端部并与弹性伸缩板体模组的一端固定连接，连接杆的一端连接动力气缸，另一端形成有驱动盘，上部轮柱与下部轮柱均安装于上游线的侧壁上。例如，套圈带套设于驱动盘、上部轮柱与下部轮柱上，分流组件包括上分流杆与下分流杆，上分流杆的一端固定于上部轮柱上，另一端形成有上插杆。例如，上插杆滑动地插设于上端板的上滑槽内，下分流杆的一端固定于下部轮柱上，另一端形成有下插杆，下插杆滑动地插设于下端板的下滑槽内。

例如，请参阅图1至图4，一种夹胶玻璃生产线系统，包括上游线101、分流产线105、旋转组件10与分流组件20，上游线101的端部转动地设置有弹性伸缩板体模组102，分流产线105包括上下排列的上玻璃线103、中玻璃线104与下玻璃线106，上玻璃线103对准上游线101并抵持弹性伸缩板体模组102，中玻璃线104的端部转动地设置有上端板1045，上端板1045的侧壁上开设有上滑槽1048，下玻璃线106的端部转动地设置有下端板1065，下端板1065的侧壁上开设有下滑槽1068，旋转组件10包括动力气缸11、连接杆、套圈带12、上部轮柱13与下部轮柱14，动力气缸11安装于上游线101的侧壁上，连接杆横向穿设于上游线101的端部并与弹性伸缩板体模组102的一端固定连接，连接杆的一端连接动力气缸11，另一端形成有驱动盘115，上部轮柱13与下部轮柱14均安装于上游线101的侧壁上，套圈带12套设于驱动盘115、上部轮柱13与下部轮柱14上，分流组件20包括上分流杆21与下分流杆23，上分流杆21的一端固定于上部轮柱13上，另一端形成有上插杆215，上插杆215滑动地插设于上端板1045的上滑槽1048内，下分流杆23的一端固定于下部轮柱14上，另一端形成有下插杆235，下插杆235滑动地插设于下端板1065的下滑槽1068内。

例如，上游线101、上玻璃线103、中玻璃线104与下玻璃线106均为生产流水线，即生产输送线，用于传送夹胶玻璃。所述夹胶玻璃生产线系统在使用时，夹胶玻璃从上游线101输送过来，通过弹性伸缩板体模组102输送至上玻璃线103。当需要变换玻璃生产线时，动力气缸11通过连接杆驱动上分流杆21及下分流杆23旋转，以利用上分流杆21带动上插杆215拨动上端板1045翻转出中玻璃线104，弹性伸缩板体模组102在连接杆的带动下旋转并抵持于上端板1045的顶部，直至弹性伸缩板体模组102的端部抵持于中玻璃线104的端部，以将上游线101内的夹胶玻璃传送至中玻璃线104上。由于在该夹胶玻璃生产线的输送过程中，分流产线105包括上下排列的上玻璃线103、中玻璃线104与下玻璃线106，三个玻璃线上下重叠对准，因此使得其占地面积较小。

例如，为了较好地衔接上游线101与中玻璃线104，旋转组件10还包括冗余轮柱15，冗余轮柱15转动地安装于上游线101的侧壁上并位于驱动盘115与下部轮柱14之间。冗余轮柱15与套圈带12之间形成有间隔，即套圈带12并不带动冗余轮柱15转动。冗余轮柱15的高度位置对准上端板1045的顶端，冗余轮柱15的直径小于下部轮柱14的直径。上分流杆21远离上插杆215的一端垂直凸设有上同轴杆216，上同轴杆216的端部同轴固定于上部轮柱13的端部，下分流杆23远离下插杆235的一端垂直凸设有下同轴杆236，下同轴杆236的端部同轴固定于下部轮柱14的端部。上同轴杆216、下同轴杆236、上插杆215与下插杆235均平行，上同轴杆216的长度大于下同轴杆236的长度，上分流杆21的长度小于下分流杆23的长度。动力气缸11用于通过连接杆驱动上分流杆21及下分流杆23旋转，以利用上分流杆21带动上插杆215拨动上端板1045翻转出中玻璃线104，弹性伸缩板体模组102在连接杆的带动下旋转并抵持于上端板1045的顶部，直至弹性伸缩板体模组102的端部抵持于中玻璃线104的端部，以将上游线101内的夹胶玻璃传送至中玻璃线104上。通过设置上同轴杆216、下同轴杆236、上插杆215与下插杆235，从而便于利用上述杆体实现中玻璃线104与上游线101的衔接。在上端板1045的旋转过程中，下端板1065被下分流杆23拨动旋转，然而下玻璃线106并无玻璃，因此关系不大。

例如，为了便于清洗输送中的玻璃，夹胶玻璃生产线系统还包括清洗组件30，清洗组件30包括工作框架31、水泵32、弧形输送管33、升降管34与三个喷水头35，上游线101及下玻璃线106分别固定支撑于工作框架31的相对两端。水泵32安装于工作框架31一端上部，弧形输送管33连接于水泵32上并朝下玻璃线106延伸，升降管34的底端连接于弧形输送管33的端部。上游线101的端部还设置有摇摆杆107，升降管34的顶端转动地连接于摇摆杆107的底端，三个喷水头35均安装于升降管34上并分别朝向上玻璃线103、中玻璃线104与下玻璃线106。下部轮柱14的长度与上部轮柱13的长度相度，驱动盘115的直径大于下部轮柱14的直径，下部轮柱14的直径大于上部轮柱13的直径。通过设置清洗组件30，可以方便对输送过程中的玻璃进行清洗。

尤其需要指出的是，下部轮柱14的周面形成有驱动摩擦面147，上部轮柱13的周面形成有随动摩擦面137，上游线101的侧壁上凹设有上升沟108与下降沟109，上升沟108自下部轮柱14处朝上部轮柱13邻近上玻璃线103的一侧延伸，下降沟109自上部轮柱13朝驱动盘115延伸，上升沟108的宽度大于下降沟109的宽度，上升沟108的长度大于下降沟109的长度。上升沟108的下端还延长形成贯通孔，贯通孔贯通上游线101的底部。例如，为了便于连接上游线101与下玻璃线106，所述夹胶玻璃生产线系统还包括往复组件40，往复组件40包括第一往复气缸401、第一往复推杆41、第二往复气缸402与第二往复推杆(图未示)，第一往复气缸401安装于工作框架31的顶部，第一往复推杆41的一端连接于第一往复气缸401的输出轴上，另一端穿设于贯通孔中，第一往复推杆41的端部固定有轴套，轴套转动地套设于轴杆上并位于上升沟108内，轴杆同轴固定于下部轮柱14的端部。第二往复气缸402安装于上游线101的侧壁上并邻近下降沟109的下端，第二往复推杆的一端连接于第二往复气缸402的输出轴上，另一端固定有轴承，轴承转动地套设于轴柱上并位于下降沟109内，轴柱同轴固定于上部轮柱13的端部。第二往复推杆滑动地设置于下降沟109内。

例如，在需要将上游线101的夹胶玻璃输送至下玻璃线106时，第一往复气缸401用于驱动下部轮柱14沿上升沟108移动，以利用下部轮柱14抵开上部轮柱13，从而使得套圈带12套设于驱动盘115、冗余轮柱15与下部轮柱14上，第二往复气缸402用于驱动上部轮柱13沿下降沟109移动以避开下部轮柱14，使得下部轮柱14的驱动摩擦面147与随动摩擦面137摩擦配合，下分流杆23的顶部在下部轮柱14的带动下进入上分流杆21朝向上游线101的一侧。此时，冗余轮柱15即派上作用了，而上部轮柱13则脱离了套圈带12，不受套圈带12的直接驱动。在作动时，驱动盘115用于通过套圈带12驱动下部轮柱14旋转，以带动下分流杆23拨动下端板1065翻转出来，而下部轮柱14的驱动摩擦面147驱动上部轮柱13反向旋转，以利用上分流杆21拨动上端板1045倒伏进入中玻璃线104，弹性伸缩板体模组102同步在连接杆的带动下旋转下降，弹性伸缩板体模组102的端部在上端板1045的引导下移动，直至弹性伸缩板体模组102的端部抵持于下玻璃线106的端部，以将上游线101内的夹胶玻璃传送至下玻璃线106上。

在上述的玻璃分流过程中，通过上端板1045的上滑槽1048与下端板1065的下滑槽1068的设置，在驱动上/下端板1065翻转的过程中，上/下插杆235能够在上/下滑槽1068内滑动。可以保证上插杆215与下插杆235能够不与上端板1045及下端板1065脱离，保证了连接的稳定性。通过上同轴杆216与下同轴杆236的长度设置，使得下部轮柱14移动至上升沟108的末端后，上分流杆21与下分流杆23之间并不会产生干涉，并行不悖。而且下部轮柱14上升后能够与上部轮柱13相互摩擦配合，在下部轮柱14驱动下端板1065翻转出来以承接弹性伸缩板体模组102的抵接的同时，能够利用反向旋转的上部轮柱13带动上分流杆21反向移动，以带动上端板1045倒伏进入中玻璃线104，使得上端板1045远离弹性升缩板体模组的行动过程，以避免对弹性升缩板体模组的阻碍，而且倒伏后的上端板1045能够引导弹性伸缩板体模组102的端部，以避免弹性伸缩板体模组102的端部插入中玻璃线104中，而是能够顺利地沿上端板1045滑落至下玻璃线106中，提供了引导作用并提高变换至下玻璃线106时的顺畅度。最后，上升沟108与下降沟109的宽度的设置，使得下部轮柱14不会随意进入下降沟109内，因为其轴柱的直径较大，会受到下降沟109的阻碍。