用于生物有机肥生产的自动加菌混拌装置的拌料机构的制作方法

本实用新型涉及有机肥生产技术领域，具体为用于生物有机肥生产的自动加菌混拌装置的拌料机构。

背景技术：

有机肥的生产原料主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括:多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。

有机肥在生产时，需要对原料进行混合搅拌，以保证原料的分散均匀，同时，在加工时，也要投入一定的菌液，以提高原料后期使用效果。

但是，目前的搅拌结构，多数仅依靠单纯的叶片转动进行混合，若整体原料粘稠度较大，这种方式很难将原料混合均匀，大大降低了后期的产品使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于生物有机肥生产的自动加菌混拌装置的拌料机构，以解决搅拌结构以及方式存在缺陷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于生物有机肥生产的自动加菌混拌装置的拌料机构，包括底座，所述底座上固定安装有缸体，所述缸体的活塞杆上固定安装有支撑板，所述支撑板上转动设置有筒体，所述支撑板上设置有转动槽，所述筒体上固定安装有滑块，所述滑块与转动槽滑动设置，所述筒体内滑动套设有搅拌轴，所述搅拌轴的下单固定安装有叶片，所述筒体上固定安装有联动齿轮，所述支撑板上固定安装有第一电机，所述第一电机的转轴上固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与联动齿轮啮合设置。

优选的，所述支撑板上固定安装有盖板，盖板上固定嵌入有加料口，所述筒体与盖板转动设置。

优选的，所述底座上固定安装有定位座，定位座滑动放入罐体，所述盖板覆盖在罐体上。

优选的，所述筒体的内壁上固定安装有限位块，所述搅拌轴上设置有限位槽，限位块与限位槽滑动设置。

优选的，所述支撑板上固定安装有杆套，杆套内滑动设置有连杆，连杆上固定安装有升降板，升降板与杆套通过弹簧连接。

优选的，所述支撑板上固定嵌入有轴承，所述搅拌轴与轴承过盈配合。

优选的，所述支撑板上固定安装有第二电机，第二电机的转轴上固定安装有凸轮，凸轮始终与升降板紧贴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过搅拌叶的转动，可保证对原料的混合，通过加料口可加入菌液，再配合搅拌叶的上下复位移动，可提高搅拌的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑板部分局部放大示意图。

图中：1、底座；11、缸体；12、支撑板；13、转动槽；14、滑块；15、搅拌轴；16、叶片；17、联动齿轮；18、第一电机；19、驱动齿轮；110、筒体；2、盖板；21、加料口；3、定位座；31、罐体；4、限位块；41、限位槽；5、杆套；51、连杆；52、升降板；53、弹簧；54、轴承；55、第二电机；56、凸轮。

具体实施方式

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：用于生物有机肥生产的自动加菌混拌装置的拌料机构，包括底座1，底座1上固定安装有缸体11，缸体11的活塞杆上固定安装有支撑板12，支撑板12上转动设置有筒体110，支撑板12上设置有转动槽13，筒体110上固定安装有滑块14，滑块14与转动槽13滑动设置，筒体110内滑动套设有搅拌轴15，搅拌轴15的下单固定安装有叶片16，筒体110上固定安装有联动齿轮17，支撑板12上固定安装有第一电机18，第一电机18的转轴上固定安装有驱动齿轮19，驱动齿轮19与联动齿轮17啮合设置，能够起到一个传统的效果，使得叶片16能够转动。

参阅图2，支撑板12上固定安装有盖板2，盖板2上固定嵌入有加料口21，筒体110与盖板2转动设置，通过加料口21能够对罐体31内加入菌液。

参阅图1，底座1上固定安装有定位座3，定位座3滑动放入罐体31，盖板2覆盖在罐体31上，保证罐体31的位置稳定性。

参阅图2，筒体110的内壁上固定安装有限位块4，搅拌轴15上设置有限位槽41，限位块4与限位槽41滑动设置，使得筒体110转动时，搅拌轴15能够联动。

参阅图2，支撑板12上固定安装有杆套5，杆套5内滑动设置有连杆51，连杆51上固定安装有升降板52，升降板52与杆套5通过弹簧53连接，在升降板52往复移动时，弹簧53起到一个复位效果。

参阅图2，支撑板12上固定嵌入有轴承54，搅拌轴15与轴承54过盈配合，保证升降板52能够带着搅拌轴15上下移动。

参阅图2，支撑板12上固定安装有第二电机55，第二电机55的转轴上固定安装有凸轮56，凸轮56始终与升降板52紧贴。

第一电机18的型号和第二电机55的型号均为61k150gu-c，两个电机分别通过导线插头与室内220v电源插排插接通电。

本实用新型在具体实施时：当需要进行原料搅拌时，先将原料倒入到罐体31内，然后将罐体31摆放到定位座3上，通过缸体11的活塞杆回缩，使得支撑板12带动盖板2覆盖在罐体31，从而达到封闭效果；

然后接通两个电机的电源，第一电机18通过驱动齿轮19和联动齿轮17的啮合效果，使得筒体110能够转动，并通过限位块4与限位槽41的限位效果，使得搅拌轴15可以联动，从而使得叶片16能够对原料进行搅拌；

第二电机55转动，凸轮56的高低面不断的与升降板52接触，弹簧53的复位效果，使得升降板52与凸轮56始终紧贴，升降板52带动搅拌轴15上下移动，从而达到上下运动并搅拌的效果，进而提高搅拌效果。

技术特征：

1.用于生物有机肥生产的自动加菌混拌装置的拌料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有缸体(11)，所述缸体(11)的活塞杆上固定安装有支撑板(12)，所述支撑板(12)上转动设置有筒体(110)，所述支撑板(12)上设置有转动槽(13)，所述筒体(110)上固定安装有滑块(14)，所述滑块(14)与转动槽(13)滑动设置，所述筒体(110)内滑动套设有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)的下单固定安装有叶片(16)，所述筒体(110)上固定安装有联动齿轮(17)，所述支撑板(12)上固定安装有第一电机(18)，所述第一电机(18)的转轴上固定安装有驱动齿轮(19)，所述驱动齿轮(19)与联动齿轮(17)啮合设置。

2.根据权利要求1所述的用于生物有机肥生产的自动加菌混拌装置的拌料机构，其特征在于：所述支撑板(12)上固定安装有盖板(2)，盖板(2)上固定嵌入有加料口(21)，所述筒体(110)与盖板(2)转动设置。

3.根据权利要求2所述的用于生物有机肥生产的自动加菌混拌装置的拌料机构，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有定位座(3)，定位座(3)滑动放入罐体(31)，所述盖板(2)覆盖在罐体(31)上。

4.根据权利要求1所述的用于生物有机肥生产的自动加菌混拌装置的拌料机构，其特征在于：所述筒体(110)的内壁上固定安装有限位块(4)，所述搅拌轴(15)上设置有限位槽(41)，限位块(4)与限位槽(41)滑动设置。

5.根据权利要求1所述的用于生物有机肥生产的自动加菌混拌装置的拌料机构，其特征在于：所述支撑板(12)上固定安装有杆套(5)，杆套(5)内滑动设置有连杆(51)，连杆(51)上固定安装有升降板(52)，升降板(52)与杆套(5)通过弹簧(53)连接。

6.根据权利要求5所述的用于生物有机肥生产的自动加菌混拌装置的拌料机构，其特征在于：所述支撑板(12)上固定嵌入有轴承(54)，所述搅拌轴(15)与轴承(54)过盈配合。

7.根据权利要求6所述的用于生物有机肥生产的自动加菌混拌装置的拌料机构，其特征在于：所述支撑板(12)上固定安装有第二电机(55)，第二电机(55)的转轴上固定安装有凸轮(56)，凸轮(56)始终与升降板(52)紧贴。

技术总结
本实用新型公开了用于生物有机肥生产的自动加菌混拌装置的拌料机构，包括底座，底座上固定安装有缸体，缸体的活塞杆上固定安装有支撑板，支撑板上转动设置有筒体，支撑板上设置有转动槽，筒体上固定安装有滑块，滑块与转动槽滑动设置，筒体内滑动套设有搅拌轴，搅拌轴的下单固定安装有叶片，筒体上固定安装有联动齿轮，支撑板上固定安装有第一电机，第一电机的转轴上固定安装有驱动齿轮，驱动齿轮与联动齿轮啮合设置。通过搅拌叶的转动，可保证对原料的混合，通过加料口可加入菌液，再配合搅拌叶的上下复位移动，可提高搅拌的效果。

技术研发人员：刘亮
受保护的技术使用者：绿水青山(沧州)环保科技有限公司
技术研发日：2020.04.06
技术公布日：2020.11.06