耐火水泥脱硝工艺余热利用机构的制作方法

本实用新型涉及水泥脱硝技术领域，具体涉及耐火水泥脱硝工艺余热利用机构。

背景技术：

目前，中国水泥生产行业发展迅速，其氮氧化物排放量逐年增加。氮氧化物作为一种高活性和高氧化性污染物，也是酸沉降，土壤污染和水体富营养化等环境问题的重要因素。这些问题严重威胁着人们的健康，因此控制氮氧化物变得至关重要。人们可以使用脱硝技术来有效减少水泥生产来源的氮氧化物排放。水泥在脱硝过程中，料管内部温度很高，如果不对这些余热进行回收利用，会导致大量热量的浪费，故现急需一种炉具，可将料管的余热充分利用，达到节能环保的效果。

技术实现要素：

针对上述内容，本实用新型提供耐火水泥脱硝工艺余热利用机构，可充分利用料管内部余热，且有效隔离炉膛的热量，使炉膛能够起到蓄热保温作用，从而提高了炉膛的热效率，同时炉膛内加热均匀，加热效果佳。

技术方案为：包括可转动的料管，所述料管上套设有圆环形的炉膛，所述炉膛与所述料管之间留有间隙，所述炉膛底部通过支架支撑在地面上，所述炉膛的外侧面均包裹有隔热保温层，所述隔热保温层外层包裹有外壳，所述炉膛内部的膛壁设置有若干导热棒，所述炉膛的顶部设置有进水管,所述炉膛的底部设置有出水管,所述进水管和所述出水管均设置有阀门，所述炉膛的侧壁设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口的内部设置有挡板，所述挡板的边缘处粘贴有吸水棉，所述蒸汽出口的下方通过回流管和所述炉膛内部相连通。

优选地，所述炉膛的膛壁由铁材质制成，所述导热棒均采用导热金属材质制成，所述导热棒直接焊接在所述炉膛的内部膛壁上。

优选地，若干所述导热棒均匀分布在所述炉膛内部。

优选地，所述隔热保温层采用硅酸铝岩棉作为保温材料，所述外壳采用不锈钢材料制成。

优选地，所述隔热保温层厚度为100mm～120mm，所述隔热保温层通过胶水粘结在所述炉膛的外侧面，所述外壳通过胶水粘结在所述隔热保温层的外侧面。

优选地，所述蒸汽出口为倾斜设置，所述吸水棉呈圆环状，所述吸水棉的外边缘和所述蒸汽出口的内壁相贴合，所述吸水棉的内边缘设置有卡槽，所述挡板嵌入所述卡槽内。

优选地，所述进水管的进水端设置有用于连接供水管的进水管道接头。

优选地，所述出水管的出水端设置有用于连接外部水箱的出水管道接头。

优选地，所述支架包括四个支撑腿，所述支撑腿向外倾斜设置，四个所述支撑腿焊接在所述外壳的外侧。

本实用新型提供耐火水泥脱硝工艺余热利用机构，与现有技术相比有益效果为：

1、本实用新型将炉膛设置在料管的外侧可充分利用料管内部余热，对炉膛内中的工业用水进行加热，给工业生产节约了大量的资源；

2、本实用新型设置隔热保温层和外壳，有效隔离炉膛的热量，使炉膛能够起到蓄热保温作用，从而提高了炉膛的热效率；

3、本实用新型炉膛内部设置若干均匀设置的导热棒，使炉膛内水加热均匀，加热效果佳；

4、本实用新型炉膛内部高温蒸汽通过蒸汽出口排出时，能够通过挡板与吸水棉将蒸汽中含有的水分吸收，让排出的高温蒸汽保持干燥，并且吸收出的水分能够通过回流管流进炉膛内部。

附图说明

图1是实用新型整体内部结构图。

图2是图1中a部放大图。

图3是实用新型整体主视图。

图中：1-料管、2-炉膛、3-支架、4-隔热保温层、5-外壳、6-导热棒、7-进水管、8-出水管、9-阀门、10-蒸汽出口、11-挡板、12-吸水棉、13-回流管、14-卡槽、15-进水管道接头、16-出水管道接头、17-支撑腿。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一、如图1～3所示，耐火水泥脱硝工艺余热利用机构，包括可转动的料管1,料管1为现有技术的脱硝工艺中一部分，其结构和功能等在本申请中不再过多介绍，料管1上套设有圆环形的炉膛2，炉膛2与料管1之间留有间隙，该间隙能保证料管1在炉膛2内正常的转动，炉膛2底部通过支架3支撑在地面上。将炉膛2设置在料管1的外侧可充分利用料管1内部余热，对炉膛2内中的工业用水进行加热，给工业生产节约了大量的资源。

炉膛2的外侧面均包裹有隔热保温层4，隔热保温层4外层包裹有外壳5，设置隔热保温层4和外壳5，有效隔离炉膛2的热量，使炉膛2能够起到蓄热保温作用，从而提高了炉膛2的热效率。

炉膛2内部的膛壁设置有若干导热棒6。其中，炉膛2的膛壁由铁材质制成，导热棒6均采用导热金属材质制成，导热棒6直接焊接在炉膛2的内部膛壁上。若干导热棒6均匀分布在炉膛2内部。设置若干导热棒6，避免炉膛2内只有靠近料管2的一侧加热效果好，使炉膛2内水加热均匀。

炉膛2的顶部设置有进水管7，进水管7与炉膛2一体成型设置，进水管7的进水端设置有用于连接供水管的进水管道接头15，进水管道接头15与现有技术中的水管接头结构相似，设置进水管道接头15，方便进水管7与外部供水管连接。

炉膛2的底部设置有出水管8，炉膛2采用圆环状且出水管8位于炉膛2的底部，便于炉膛2内部水全部排出,出水管8与炉膛2一体成型设置，出水管8的出水端设置有用于连接外部水箱的出水管道接头16。出水管道接头16与现有技术中的水管接头结构相似，设置出水管道接头16，方便出水管8与外部水箱连接。出水管8通过出水管道接头16连接外部水箱，将炉膛2内加热后的热水通过输送至外部水箱中备用。

进水管7和出水管8均设置有阀门9，阀门9采用现有技术，该结构和功能在本申请不再过多介绍。

炉膛2的侧壁设置有蒸汽出口10，蒸汽出口10与炉膛2一体成型设置，蒸汽出口10的内部设置有挡板11，挡板11的边缘处粘贴有吸水棉12，蒸汽出口10的下方通过回流管13和炉膛2内部相连通。回流管13的两端分别与蒸汽出口10、炉膛2采用焊接固定连接，且回流管13的两端分别与蒸汽出口10、炉膛2内相连通，本实用新型炉膛2内部高温蒸汽通过蒸汽出口10排出时，能够通过挡板11与吸水棉12将蒸汽中含有的水分吸收，让排出的高温蒸汽保持干燥，并且吸收出的水分能够通过回流管13流进炉膛2内部。

实施例二、在上述实施例的基础上进一步，隔热保温层4采用硅酸铝岩棉作为保温材料，硅酸铝岩棉能够起到保温和隔热的功能。外壳5采用不锈钢材料制成。

隔热保温层4厚度为100mm～120mm，隔热保温层4通过胶水粘结在炉膛2的外侧面，外壳5紧贴于隔热保温层4外侧并通过胶水粘结在隔热保温层4的外侧面。

实施例三、在上述实施例的基础上进一步，蒸汽出口10为倾斜设置，吸水棉12呈圆环状，吸水棉12的外边缘和蒸汽出口10的内壁相贴合，吸水棉12的内边缘设置有卡槽14，挡板11嵌入卡槽14内。

实施例四、在上述实施例的基础上进一步，支架3包括四个支撑腿17，支撑腿17向外倾斜设置，四个支撑腿17焊接在外壳5的外侧。设置支撑腿17，增加该装置固定的稳定性。

综上所述，本实用新型将炉膛设置在料管的外侧可充分利用料管内部余热，对炉膛内中的工业用水进行加热，给工业生产节约了大量的资源；设置隔热保温层和外壳，有效隔离炉膛的热量，使炉膛能够起到蓄热保温作用，从而提高了炉膛的热效率；设置导热棒，使炉膛内水加热均匀，加热效果佳；当炉膛内部高温蒸汽通过蒸汽出口排出时，能够通过挡板与吸水棉将蒸汽中含有的水分吸收，让排出的高温蒸汽保持干燥，并且吸收出的水分能够通过回流管流进炉膛内部。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。