一种薄纱瓷瓷土配方及其烧制工艺的制作方法

本发明涉及陶瓷配方及烧制技术领域，具体来说，涉及一种薄纱瓷瓷土配方及其烧制工艺。

背景技术：

薄纱瓷塑是被古人称之为“瓷仙巧器”的雕塑，也是德化的瓷塑艺人所偏爱的雕塑。薄纱瓷塑，主要是用泥土和载体纤维材料捏就的，由于该载体纤维材料在煅烧时会被烧掉，使得烧成后的瓷塑表面呈现出纱料般的陶瓷肌理或者犹如棉线般的质感。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种薄纱瓷瓷土配方及其烧制工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

根据本发明的一个方面，提供了一种薄纱瓷瓷土配方及其烧制工艺。

该用于薄纱瓷瓷土由以下质量份数的原料制成：

白刚石18-37份、高岭土15-43份、钾长石8-21份、钠长石7-35份、苏州土5-20份、大同土7-15份、膨润土4-6份、黄泥1.5-8份、致密刚玉4-8份、碳化硅2-9份、石英石4-13份、滑石3-15份、氧化锆5-20份、矿山土5-18份、铝矾土34-46份、黄矸石14-22份、红粘土6-20份、红砂石15-40份、钾长石8-30份、钠长石9-23份；

所述高岭土中al2o3含量35-45％、sio2含量30-40％、fe2o3含量0.03-0.50％、tio2含量0.5-1.2％、s含量0.1-0.3％、烧矢量4-18％，且该高岭土的自然白度≥85、－2μm含量≥90、水分≤1.0％。

根据本发明的另一方面，提供了一种薄纱瓷瓷土烧制工艺的制作方法。

该用于薄纱瓷瓷土烧制工艺，包括以下步骤：

步骤一：以上述重量份取各原料，洗净后放入混合箱进行搅拌混合形成混合料，然后放入球磨机中研磨至80目，加水湿磨至130目，然后过230目筛；

步骤二：将泥浆脱水为泥饼；

步骤三：对泥饼进行真空练泥，通过练泥机的螺旋对泥料的操练和挤压作用，改善泥料的定向结构，降低泥料的空气体积，使泥料组分更加均匀，减少坯体收缩、增加干燥强度、改善产品物化性能；

步骤四：待泥胚经揉泥排出气泡，在室温下阴干，制成基坯，根据设计的要求，采用挑、塑、粘贴手法，将泥饼一层一层粘贴在预制好的薄纱瓷的基坯表面相应位置，要求泥饼的粘贴顺序从里向外逐层粘贴，直至整个基坯达到造型要求，经干燥得到瓷坯；

步骤五：采用清水净面后，将瓷坯置于湿度为75％的环境下，得到薄纱瓷瓷坯；

步骤六：将制好的瓷坯入智能电气窑烧成，首先以60-80℃/h的速率升温至200-300℃，保温20-30min，接着以40-60℃/h的速率升温至800-1000℃，保温2-3h，然后再以保持45-65℃/h的速率升温至1200-1260℃，保温3-4小时内均匀升高，然后再以保持40-65℃/h的速率升温至1200-1260℃恒温3-5h，最后控制窑内温度在6-8h内匀速降至室温，最后自然冷却至室温，得到薄纱瓷。

进一步的，在所述步骤一中的混合料放入球磨机之前，按照混合料：水的质量比＝1：0.5-0.6加水浸泡。

进一步的，所述步骤二中的泥饼的含水量为6-12％。

进一步的，所述步骤四中的泥胚阴干时间为4h。

进一步的，所述步骤五中瓷坯置于湿度为75％的环境下的时间为0.7-1.3h。

本发明的有益效果为：al2o3也是原料的主要成分，其能够增加坯料的化学稳定性和热稳定性，并且可以降低制品烧结温度；sio2是原料的主要成分，是坯料烧结的骨架，其在瓷土中的含量充足，能够维持坯料的结构，增加制品的机械强度；通过手工将瓷泥逐层粘贴在基坯上而制作成所需的造型，将其放置于1260℃烧制得到像纱巾、丝绸般的陶瓷肌理质感，挑战了陶瓷制作工艺的极限；利用智能电气窑烧制，可对烧制过程的温度进行精确控制，提高了烧制过程的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种薄纱瓷瓷土配方及其烧制工艺的制作方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了更清楚的理解本发明的上述技术方案，以下通过具体实例对本发明的上述方案进行详细说明。

根据本发明的实施例，提供了一种薄纱瓷瓷土配方及其烧制工艺。

一种薄纱瓷瓷土烧制工艺，该用于薄纱瓷瓷土配方由以下质量份数的原料制成：

白刚石18-37份、高岭土15-43份、钾长石8-21份、钠长石7-35份、苏州土5-20份、大同土7-15份、膨润土4-6份、黄泥1.5-8份、致密刚玉4-8份、碳化硅2-9份、石英石4-13份、滑石3-15份、氧化锆5-20份、矿山土5-18份、铝矾土34-46份、黄矸石14-22份、红粘土6-20份、红砂石15-40份、钾长石8-30份、钠长石9-23份；

所述高岭土中al2o3含量35-45％、sio2含量30-40％、fe2o3含量0.03-0.50％、tio2含量0.5-1.2％、s含量0.1-0.3％、烧矢量4-18％，且该高岭土的自然白度≥85、－2μm含量≥90、水分≤1.0％。

该用于薄纱瓷瓷土烧制工艺，包括以下步骤：

步骤一：以上述重量份取各原料，洗净后放入混合箱进行搅拌混合形成混合料，然后放入球磨机中研磨至80目，加水湿磨至130目，然后过230目筛；

步骤二：将泥浆脱水为泥饼；

步骤三：对泥饼进行真空练泥，通过练泥机的螺旋对泥料的操练和挤压作用，改善泥料的定向结构，降低泥料的空气体积，使泥料组分更加均匀，减少坯体收缩、增加干燥强度、改善产品物化性能；

步骤四：待泥胚经揉泥排出气泡，在室温下阴干，制成基坯，根据设计的要求，采用挑、塑、粘贴手法，将泥饼一层一层粘贴在预制好的薄纱瓷的基坯表面相应位置，要求泥饼的粘贴顺序从里向外逐层粘贴，直至整个基坯达到造型要求，经干燥得到瓷坯；

步骤五：采用清水净面后，将瓷坯置于湿度为75％的环境下，得到薄纱瓷瓷坯；

步骤六：将制好的瓷坯入智能电气窑烧成，首先以60-80℃/h的速率升温至200-300℃，保温20-30min，接着以40-60℃/h的速率升温至800-1000℃，保温2-3h，然后再以保持45-65℃/h的速率升温至1200-1260℃，保温3-4小时内均匀升高，然后再以保持40-65℃/h的速率升温至1200-1260℃恒温3-5h，最后控制窑内温度在6-8h内匀速降至室温，最后自然冷却至室温，得到薄纱瓷。

在一个实施例中，在所述步骤一中的混合料放入球磨机之前，按照混合料：水的质量比＝1：0.5-0.6加水浸泡。

在一个实施例中，所述步骤二中的泥饼的含水量为6-12％。

在一个实施例中，所述步骤四中的泥胚阴干时间为4h。

在一个实施例中，所述步骤五中瓷坯置于湿度为75％的环境下的时间为0.7-1.3h。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下结合附图对本发明的上述方案的流程进行详细说明，具体如下：

根据本发明的实施例，还提供了一种薄纱瓷瓷土烧制工艺的制作方法。

如图1所示，在实际生产过程中，该用于薄纱瓷瓷土烧制工艺，包括以下步骤：

步骤s101，以上述重量份取各原料，洗净后放入混合箱进行搅拌混合形成混合料，然后放入球磨机中研磨至80目，加水湿磨至130目，然后过230目筛；

步骤s103，将泥浆脱水为泥饼；

步骤s105，对泥饼进行真空练泥，通过练泥机的螺旋对泥料的操练和挤压作用，改善泥料的定向结构，降低泥料的空气体积，使泥料组分更加均匀，减少坯体收缩、增加干燥强度、改善产品物化性能；

步骤s107，待泥胚经揉泥排出气泡，在室温下阴干，制成基坯，根据设计的要求，采用挑、塑、粘贴手法，将泥饼一层一层粘贴在预制好的薄纱瓷的基坯表面相应位置，要求泥饼的粘贴顺序从里向外逐层粘贴，直至整个基坯达到造型要求，经干燥得到瓷坯；

步骤s109，采用清水净面后，将瓷坯置于湿度为75％的环境下，得到薄纱瓷瓷坯；

步骤s111，将制好的瓷坯入智能电气窑烧成，首先以60-80℃/h的速率升温至200-300℃，保温20-30min，接着以40-60℃/h的速率升温至800-1000℃，保温2-3h，然后再以保持45-65℃/h的速率升温至1200-1260℃，保温3-4小时内均匀升高，然后再以保持40-65℃/h的速率升温至1200-1260℃恒温3-5h，最后控制窑内温度在6-8h内匀速降至室温，最后自然冷却至室温，得到薄纱瓷。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，al2o3也是原料的主要成分，其能够增加坯料的化学稳定性和热稳定性，并且可以降低制品烧结温度；sio2是原料的主要成分，是坯料烧结的骨架，其在瓷土中的含量充足，能够维持坯料的结构，增加制品的机械强度；通过手工将瓷泥逐层粘贴在基坯上而制作成所需的造型，将其放置于1260℃烧制得到像纱巾、丝绸般的陶瓷肌理质感，挑战了陶瓷制作工艺的极限；利用智能电气窑烧制，可对烧制过程的温度进行精确控制，提高了烧制过程的安全性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。