一种低温还原琥珀光泽陶瓷制品、制备方法及其窑炉与流程

本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体的涉及一种低温还原琥珀光泽陶瓷制品、制备方法及其窑炉。

背景技术：

随着人们生活水平和对居住环境要求的提高，对陶瓷制品的釉面有了更高的装饰要求。琥珀外观晶莹剔透，触感温润细腻，在人们心中一直是尊贵、美好的代表。琥珀颜色种类多而富有变化，大部分球珀外观是透明的，又称透明琥珀，比较常见的是黄色的以金黄色、棕黄色、蛋黄色等黄色为最普遍，琥珀光泽有蜡状树脂光泽，折射率1.5-1.8，呈玻璃光泽。

现有的现有技术中，现有的为了实现釉料的稳定性，其烧成后的颜色基本稳定，如金黄色釉烧出的釉面效果虽可能有色差，但颜色基本一致，无法实现根据创造者根据坯体造型的变化对颜色进行调整，限制了陶瓷艺术效果的创作空间。此外，现有的为了实现如琥珀光泽的光泽度一般采用铅硼基础釉来配制光泽性强的釉，含铅熔块具有良好的高温流动性、很高的光泽度和平滑度、较宽的烧成范围、良好的坯釉适应性等优点，但铅属于三大重金属污染物之一，含铅釉料在生产过程中会严重污染环境，并对生产工人造成直接损伤；另一方面，含铅釉在使用过程中一旦受到酸的侵蚀，其中的铅容易溶解出来，严重危及人体健康。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种低温还原琥珀光泽陶瓷制品的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种低温还原琥珀光泽陶瓷制品，包括陶瓷坯体，还包括依次设置于陶瓷坯体外的低温还原琥珀光泽釉和还原层，所述琥珀光泽釉的原料组分如下：碳酸钾5-10份、氧化锡5-10份、锆英粉5-10份、石英10-15份、石灰石10-15份、白云土20-25份、长石30-35份，所述还原层的原料组分为氯化铁、氧化镍和水配置的还原溶液。

进一步，所述还原溶液的体积百分浓度为10-15。

进一步，所述还原溶液氯化铁、氧化镍和水的比例为2-3:1-2:20-25。

进一步，琥珀光泽釉的原料组分如下：碳酸钾6份、氧化锡7份、锆英粉6份、石英11份、石灰石13份、白云土24份、长石33份。

一种低温还原琥珀光泽陶瓷制品的制备方法，制作上述的低温还原琥珀光泽陶瓷制品，具体步骤如下：

步骤1，根据陶瓷坯体的原料组分制备陶瓷坯体；

步骤2，根据琥珀光泽釉的原料组分别制备低温还原琥珀光泽釉浆；

步骤3，根据还原溶液的体积百分浓度配置还原溶液；

步骤4，在陶瓷坯体表面施釉琥珀光泽釉，所述琥珀光泽釉的施釉厚度为2-3mm；

步骤5，将施釉琥珀光泽釉的陶瓷坯体放入窑炉中烧制，烧制温度为870-890℃；

步骤6，将步骤5中烧制至870-890℃的陶瓷坯体取出，在其表面喷涂还原溶液；

步骤7，将喷涂过还原溶液的陶瓷坯再次放入窑炉中烧制，烧成温度为600-650℃。

进一步，步骤2中制备琥珀光泽釉时，按琥珀光泽釉的原料组分的比例混合，混合球磨3-4小时，混合球磨时料：水：球的比例为2：1：1。

进一步，步骤6中喷涂还原溶液时的喷射距离距陶瓷坯体为10-15cm。

进一步，步骤6中喷涂还原溶液的持续时间为1-3分钟，喷涂完成后的坯体温度大于等于600℃。

一种窑炉，包括输送带、第一隧道窑、第二隧道窑、旋转盘、喷涂装置，所述第一隧道窑设置于第二隧道窑设置于输送带上，所述第一隧道窑与第二隧道窑之间设有一段露天的喷涂工位，所述喷涂装置和旋转盘设置于喷涂工位上，所述旋转盘上有输送辊。

进一步的，输送带为环形输送带，所述输送带上设有上下料工位，所述环形输送带将上下料工位、第一隧道窑、喷涂工位、第二隧道窑依次连接。

本发明的低温还原琥珀光泽陶瓷制品，在琥珀光泽釉经过烧成后，在琥珀光泽釉外喷涂还原层，还原层选用了氯化铁、氧化镍和水配置的还原溶液，喷涂后就可以看到还原溶液在坯体上留下深棕色，坯体温度越高，形成的颜色越深，随着坯体的温度下降，还原溶液所形成的颜色会逐渐从深棕色转化为棕黄色，最后淡化为淡黄色。形成高光泽度的琥珀光泽，对陶瓷表面进行装饰，经二次烧成后形成类似琥珀的色泽和高光的效果，由于还原溶液的喷涂是在一次烧成后进行，因此创作者根据创作需要可随着坯体的温度和喷涂还原溶液的厚度，可调节颜色从棕黄色到金黄色到淡黄色等黄色的过渡，丰富的色调变化。

附图说明

图1为本发明窑炉的示意图；

图2为本发明窑炉喷涂装置的示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

一种低温还原琥珀光泽陶瓷制品，包括陶瓷坯体，还包括依次设置于陶瓷坯体外的低温还原琥珀光泽釉和还原层，所述琥珀光泽釉的原料组分如下：碳酸钾5-10份、氧化锡5-10份、锆英粉5-10份、石英10-15份、石灰石10-15份、白云土20-25份、长石30-35份，所述还原层的原料组分为氯化铁、氧化镍和水配置的还原溶液，还原溶液的体积百分浓度为10-15，还原溶液氯化铁、氧化镍和水的比例为2-3:1-2:20-25。

上述低温还原琥珀光泽陶瓷制品的制备方法，具体步骤如下：

步骤1，根据陶瓷坯体的原料组分制备陶瓷坯体；

步骤2，根据琥珀光泽釉的原料组分别制备低温还原琥珀光泽釉浆，制备琥珀光泽釉时，按琥珀光泽釉的原料组分的比例混合，混合球磨3-4小时，混合球磨时料：水：球的比例为2：1：1；

步骤3，根据还原溶液的体积百分浓度配置还原溶液；

步骤4，在陶瓷坯体表面施釉琥珀光泽釉，所述琥珀光泽釉的施釉厚度为2-3mm；

步骤5，将施釉琥珀光泽釉的陶瓷坯体放入窑炉中烧制，烧制温度为870-890℃；

步骤6，将步骤5中烧制至870-890℃的陶瓷坯体取出，在其表面喷涂还原溶液，喷涂还原溶液时的喷射距离距陶瓷坯体为10-15cm，喷涂还原溶液的持续时间为1-3分钟，喷涂完成后的坯体温度大于等于600℃；

步骤7，将喷涂过还原溶液的陶瓷坯再次放入窑炉中烧制，烧成温度为600-650℃。

具体实施例一：

一种低温还原琥珀光泽陶瓷制品，包括陶瓷坯体，还包括依次设置于陶瓷坯体外的低温还原琥珀光泽釉和还原层，

陶瓷坯体的原料组分如下：高岭土24份、透锂长石20份、白云土19份、白云土尾矿土10份、石灰石13份、滑石8份、长石6份。

琥珀光泽釉的原料组分如下：碳酸钾6份、氧化锡7份、锆英粉6份、石英11份、石灰石13份、白云土24份、长石33份。

还原溶液氯化铁、氧化镍和水的比例为2:1:24，还原溶液的体积百分浓度为12.5。

上述低温还原琥珀光泽陶瓷制品的制备方法，具体步骤如下：

步骤1，根据陶瓷坯体的原料组分制备陶瓷坯体；

步骤2，根据琥珀光泽釉的原料组分别制备低温还原琥珀光泽釉浆，制备琥珀光泽釉时，按琥珀光泽釉的原料组分的比例混合，混合球磨4小时，混合球磨时料：水：球的比例为2：1：1；

步骤3，根据还原溶液的体积百分浓度配置还原溶液；

步骤4，在陶瓷坯体表面施釉琥珀光泽釉，所述琥珀光泽釉的施釉厚度为2.5mm；

步骤5，将施釉琥珀光泽釉的陶瓷坯体放入窑炉中烧制，烧制温度为875℃；

步骤6，将步骤5中烧制至875℃的陶瓷坯体取出，在其表面喷涂还原溶液，喷涂还原溶液时的喷射距离距陶瓷坯体为13cm，喷涂还原溶液的持续时间为2分钟，喷涂完成后的坯体温度为620℃，喷涂后就可以看到还原溶液在坯体上留下深棕色，坯体温度越高，形成的颜色越深，随着坯体的温度下降，还原溶液所形成的颜色会逐渐从深棕色转化为棕黄色，最后淡化为淡黄色，继续往坯体上喷涂还原溶液，随着坯体的温度和喷涂还原溶液的厚度，可调节颜色从棕黄色到金黄色到淡黄色等黄色的过渡；

步骤7，将喷涂过还原溶液的陶瓷坯再次放入窑炉中烧制，烧成温度为640℃。

参照图1至图2所示，一种窑炉，包括输送带1、第一隧道窑2、第二隧道窑3、喷涂装置4、旋转盘5，所述第一隧道窑1与第二隧道窑2设置于输送带1上，所述第一隧道窑2与第二隧道窑3之间设有一段露天的喷涂工位11，所述喷涂装置4和旋转盘5设置于喷涂工位11上，所述旋转盘5上有输送辊51，输送,1为环形输送带，所述输送带1上设有上下料工位12，所述环形输送带将上下料工位12、第一隧道窑2、喷涂工位3、第二隧道窑4依次连接。

使用时，将步骤1制备陶瓷坯体放置于上下料工位12上，陶瓷坯体随着输送带1进入第一隧道窑2中烧制，第一隧道窑2的烧制温度为870-890℃，经过第一隧道窑2烧制后的陶瓷坯体被送入喷涂工位11，通过喷涂装置4在坯体表面喷涂还原溶液，可通过旋转盘5对坯体进行转动，喷涂还原溶液时的喷射距离距陶瓷坯体为10-15cm，陶瓷坯体在喷涂工位11上的输送时间为1-3分钟，喷涂完成后的坯体进入第二隧道窑4进行二次烧制，第一隧道窑2的烧制温度大于等于600℃，烧成后的产品送入上下料工位12，完成烧制。

上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。