专利名称:熔融石英玻璃铝土厘缽的制作方法
本发明属于陶瓷行业中装烧瓷器产品的容器。
目前国内匣缽一般采用粘土、铝土原料制成，这种匣缽容易开裂、变形，难以满足日用瓷高温快烧的要求。苏联专利1011606报导了一种耐火陶瓷，由碳化硅、铝色磷酸盐粘结料、粘土、矾土和碎玻璃制得，这种耐火陶瓷能适应高温快烧，但制造工艺复杂，成本高。苏联990738号专利报导的用于制造匣缽的耐热、低膨胀耐火材料，其配方中含有粘土、矾土、滑石、莫来石、堇青石、熟耐火土和钠氟硅酸盐。苏联专利893957提到的制造匣缽窑具的配方料为熟耐火土，粘土、矾土，水解硅酸乙酯粘结料以及合金黄玉。这两种匣缽制造成本不高，但使用于高温快烧隧道窑时，达不到好的使用效果。
本发明的目的在于提供一种能适于高温快烧，且使用寿命长，制造工艺简单，成本低廉的匣缽。
本发明的配方按重量百分比为耐火粘土40～60%，铝土熟料20～35%，熔融石英玻璃15～35%，它们的化学组成为
SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO KNaO TiO2灼减
耐火粘土40～50 30～37 ＜1＜0.8＜1＜1.3＜0.5 12～16
铝土熟料4～10 65～90 ＜1.5＜1.5＜0.5＜0.7＜5
熔融石英玻璃98～99.9(SiO2含量)
原料的颗粒级配为
耐火粘土过120目筛余1～3%
铝土熟料8～10目颗粒占13～17%
10～20目颗粒占22～28%。
＞20目颗粒占60～70%，
熔融石英玻璃8～10目颗粒占18～22%
10～20目颗粒占28～32%
＞20目颗粒占45～55%
本发明的生产工艺流程采用现有的生产工艺流程。
本发明与现有匣缽相比，具有良好的抗热震性和高温结构强度，质量轻，使用寿命长，价格便宜等优点。
本发明有如下
具体实施方式 按重量百分数配比
溆浦耐火粘土 50% 铝土熟料25%
熔融石英玻璃 25%
化学组成为
SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO KNaO TiO2灼减
溆浦耐火 48.21 34.97 0.76 0.78 0.89 1.2 13.07
粘土
铝土熟料 4.98 87.56 1.32 0.11 0.45 0.597 4.77
熔融石英玻璃99.9(SiO2含量)
颗粒级配为
溆浦耐火粘土过120目筛余2%
铝土熟料8～10目颗粒占15%
10～20目颗粒占25%
＞20目颗粒占65%
熔融石英玻璃8～10目颗粒占20%
10～20目颗粒占30%
＞20目颗粒占50%。
权利要求
1、一种陶瓷行业中装烧瓷器产品的容器，包括耐火粘土，铝土熟料，本发明的特征是熔融石英玻璃。
2、按权利要求
1所述的装烧瓷器产品的容器，其特征是配方按重量比为耐火粘土40～60%，铝土熟料20～35%，熔融石英玻璃15～35%。
3、按权利要求
1所述的装烧瓷器产品的容器，其特征是原料的化学组成为
SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO KNaO TiO2灼减
耐火粘土40～50 30～37 ＜1＜0.8＜1＜1.3＜0.5 12～16
铝土熟料4～10 60～90 ＜0.5＜1.5＜0.5＜0.7＜5
熔融石英玻璃98～99.9(SiO2含量)
4、按权利要求
1所述的装烧瓷器产品的容器，其特征是原料的颗粒级配为
耐火粘土过120目筛余1～3%。
铝土熟料8～100目颗粒占12～17%。
10～20目颗粒占22～28%
＞20目颗粒占60～70%
熔融石英玻璃8～10目颗粒占18～22%
10～20目颗粒占28～32%
＞20目颗粒占45～55%
专利摘要
一种陶瓷行业中装烧瓷器产品的容器。由耐火粘土、铝土熟料和熔融石英玻璃所制成。与现有的装烧瓷器产品的容器相比较，本发明具有很好的抗热震性，高温结构强度好，质量轻、能适于高温快烧，且使用寿命长，制造工艺简单，成本低廉。适用于高温快烧隧道窑中循环装烧日用陶瓷产品。
文档编号C04B35/18GK85103844SQ85103844
公开日1986年11月5日 申请日期1985年5月6日
发明者胡亮 申请人:湖南省醴陵陶瓷研究所导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan