磁性料粉的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于永磁铁氧体材料领域，具体涉及一种磁性料粉。
【背景技术】
[0002] 锶铁氧体永磁材料因其较高的饱和磁化强度、高矫顽力以及高磁能积，广泛应用 于磁记录仪、空调、音频变换器、分离器、吸持装置、电机转子中。随着技术的发展，直流变频 电机开始采用永磁体取代感应线圈，减少了电机转子感应电流和磁场方面的损失；高饱和 磁化强度、高磁能积的锶铁氧体材料，由于更加节能，因此成为研宄的重点领域。
[0003] 本领域技术人员在研宄永磁锶铁氧体材料时，为了提高材料的本证磁性能，在材 料改性方向进行了大量的研宄，如单离子稀土离子或过渡金属离子取代掺杂，多离子稀 土-过渡金属（La-Mn或La-Zn或La-Co等）共同掺杂。目前的研宄进展表明，复合离子 掺杂更容易实现调控铁氧体材料的本证磁性能；同时，通过碱土金属氧化物MgO、CaO等的 添加能够进一步改善材料的电磁性能；如对Nd-Co掺杂SrFe 12019铁氧体的电磁微波吸收性 能，研宄表明掺杂量x = 0. 2时，矫顽力和饱和磁化强度均出现极大值；如对La-Co共同掺 杂对锶铁氧体材料磁结构的影响研宄，证实了稀土离子和过渡金属离子的晶格占位趋势； 对La-Co共掺对锶铁氧体材料磁性能的影响研宄，结果表明复合掺杂明显提高矫顽力，出 现极大值，但饱和磁化强度随掺杂量的增加而降低。
[0004] 经对现有技术的检索，中国发明专利201210273058. 4 (公告日2014年1月1日） 披露了一种本发明涉及一种永磁锶铁氧体料粉及其制备方法；该发明以铁鳞和碳酸锶为 原料，其中碳酸锶和氧化铁的摩尔比为1 : (5. 5-6)，外加原料0. 1-0. 5wt %的分散剂和原料 90-llOwt%的水，组成混合料；再按照钢球和原料的质量比为（7. 5-10) :1将混合料在钢制 球磨罐中湿磨，湿磨至粒度为0. 7-0. 9 ym ;然后将球磨后的浆料干燥，置于陶瓷容器中于 回转窑在1050-1350°C条件下保温120-240分钟，随窑自然冷却，即得永磁锶铁氧体料粉。
[0005] 中国发明专利201210547010. 8 (公告日2014年8月6日）披露了一种不损失矫 顽力的干法压制锶永磁铁氧体粘结剂选用方法，该方法包括如下步骤：粗磨一初步细磨一 二次配方一二次细磨一出料滤水一干压磁场成型一成品烧结，该发明采用硬酯酸镁取代硬 酯酸钙作为干压永磁铁氧体的粘结剂，起到润滑和粘结的作用，不降低磁体的矫顽力。
[0006] 中国发明专利201010197327. 4(公布日2010年10月27日）披露了一种本发明 公开一种永磁锶铁氧体磁性材料及其烧结方法；该方法将含锶的铁氧体预烧料与二次添加 的助剂在球磨机混合与球磨，分离脱水的料浆采用湿法成型制备成坯体，成型后的坯体首 先在室温与400°C脱水干燥，然后进入微波烧结炉按一定的工艺制度进行烧结，由此得到高 性能永磁锶铁氧体磁性材料。
[0007] 但现有技术中制备的锁铁氧体永磁材料综合性能尚有待提尚，以满足市场发展的 需求。
【发明内容】
[0008] 在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理 解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关 键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念， 以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
[0009] 本发明的目的在于提供一种磁性料粉。
[0010] 本发明提供一种磁性料粉，磁性料粉以SrCO#P Fe 203为锶铁氧体原料，以氧化 镧、氧化钴、氧化锌、氧化锁、氧化钡、氧化猛、三氧化二铝、硼酸、高岭土为复合助剂制备而 得；磁性料粉磁能积为36. 0-38. 2kJ/m3,内禀矫顽力为346. 1-369. lkA/m，剩余磁化强度为 433-438mT。
[0011] 本发明提供的磁性料粉，在磁能积上可到达38. 2kJ/m3,在内禀矫顽力上可达到 369. lkA/m，在剩余磁化强度上可达到438mT，与本领域中常用的Sr铁氧体材料粉相比，分 别提高了 57%磁能积，提高了 55%内禀矫顽力，提高了 15%的剩余磁化强度，显著地提升 了料粉的磁性性能。
【具体实施方式】
[0012] 实施例1
[0013] 在本实施例中，磁性料粉以SrCO#P Fe 203为锶铁氧体原料，以氧化镧、氧化钴、氧 化锌、氧化锁、氧化钡、氧化猛、三氧化二铝、硼酸、高岭土为复合助剂制备而得。其中，SrC0 3 和Fe203的摩尔比为0. 55 :5. 8,氧化镧、氧化钴、氧化锌、氧化锁、氧化钡、氧化猛、三氧化二 铝、硼酸、高岭土的摩尔比为 〇? 1:0. 2:0. 1:0. 15:0. 3:0. 3:0. 25:0. 3:0. 2，SrC03和氧化镧的 摩尔比为0. 55:0. 1。
[0014] 磁性料粉的制备方法，包括如下步骤：
[0015] 步骤一，取原料SrCCVfP Fe 203，复合助剂氧化镧、氧化钴、氧化锌、氧化锁、氧化钡、 氧化猛、三氧化二错、硼酸和高岭土。其中，SrC<VFPFe 203的摩尔比例为0. 55 :5. 8,氧化镧、 氧化钴、氧化锌、氧化锁、氧化钡、氧化猛、三氧化二铝、硼酸和高岭土的摩尔比为〇. 1:0. 2:0 ? 1:0. 15:0. 3:0. 3:0. 25:0. 3:0. 2, SrC03和氧化镧的摩尔比为 0? 55:0. 1。
[0016] 步骤二，将上述组分加入球磨机中混合，添加适量CaC03，配成混合料后球磨，球 磨至浆料粒径为0. 8-1. Oum，之后在116度下进行干燥，解碎；
[0017] 步骤三，将经过步骤二处理过的各组分置于马弗炉中煅烧，以14-16度/分钟的升 温速率升温至990度下，保温4-4. 5小时，之后降温，自然冷却降温，即得磁性料粉。
[0018] 实施例2
[0019] 在本实施例中，磁性料粉以SrC0#P Fe 203为锶铁氧体原料，以氧化镧、氧化钴、氧 化锌、氧化锁、氧化钡、氧化猛、三氧化二铝、硼酸、高岭土为复合助剂制备而得。其中，SrC0 3 和Fe203的摩尔比为0. 57 :5. 8,氧化镧、氧化钴、氧化锌、氧化锁、氧化钡、氧化猛、三氧化二 铝、硼酸、高岭土的摩尔比为 〇? 13:0. 25:0. 14:0. 17:0. 34:0. 36:0. 3:0. 4:0. 3，SrC03和氧化 镧的摩尔比为0. 57:0. 13。
[0020] 磁性料粉的制备方法，包括如下步骤：
[0021] 步骤一，取原料SrCCVfP Fe 203，复合助剂氧化镧、氧化钴、氧化锌、氧化锁、氧化钡、 氧化猛、三氧化二错、硼酸和高岭土。其中，SrC<VFPFe 203的摩尔比为0. 57 :5. 8,氧化镧、氧 化钴、氧化锌、氧化锶、氧化钡、氧化锰、三氧化二铝、硼酸、高岭土的摩尔比为0. 13:0. 25:0. 14:0. 17:0. 34:0. 36:0. 3:0. 4:0. 3, SrC03和氧化镧的摩尔比为 0? 57:0. 13。
[0022] 步骤二，将上述组分加入球磨机中混合，添加适量CaC03，配成混合料后球磨，球 磨至浆料粒径为0. 8-1. Oum，之后在116度下进行干燥，解碎；
[0023] 步骤三，将经过步骤二处理过的各组分置于马弗炉中煅烧，以14-16度/分钟的升 温速率升温至990度下，保温4-4. 5小时，之后降温，自然冷却降温，即得磁性料粉。
[0024] 实施例3
[0025] 在本实施例中，磁性料粉以SrCO#P Fe 203为锶铁