料Na2CO3, K2CO3, Li2CO3, Nb2O5, Sb2O5和CaCO 3，其中a = 0.04,装入球磨罐中进行混料，球磨介质为无水乙醇和氧化锆球，混合原料与氧化锆球的质量比为1:1.2，与无水乙醇的质量比为1:1.5 ;混合原料在360r/min的速度下球磨24h，100°C烘干后，装入刚玉坩祸中，加盖，在850 °C下保温6h，升温速率为3°C /min ；
[0041](2)将步骤(I)得到的粉料在研钵中研细，进行二次球磨，球磨与烘干的条件与步骤(I)相同，得到 0.96 (K0.5Na0.5)0.95Li0.05Nb0.93Sb0.07-0.04CaZr(V混合粉料；
[0042](3)将步骤(2)得到的粉料加入浓度为8wt %的PVA溶液进行造粒，并在10MPa压力下压制成直径为1mm的陶瓷坯体，其中，PVA溶液占混合粉料与PVA溶液总质量的5% ；
[0043](4)将步骤(3)得到的陶瓷坯体在600°C下保温5h以除去粘合剂(PVA)，得到排胶坯体；
[0044](5)将步骤(4)得到的排胶坯体放置在装有锆粉的坩祸中，埋烧；按升温速度30C /min于1100°C下保温Omin进行第一次烧结；然后以10°C /min快速升温至1170°C，保温Imin进行第二步烧结；再以10°C /min快速降温至1050°C，保温5h进行第三步烧结，随后随炉自然冷却至室温，得到铌酸钾钠基无铅压电陶瓷。
[0045](6)将步骤(5)得到的铌酸钾钠基无铅压电陶瓷抛光被上银电极，在120°C的硅油中，40kV/cm电压下极化30min。
[0046]实施例3
[0047](I)按照(1-a) (K0.5Na0.5) 0.95Li0.05Nb0.93Sb0.Q7_aCaZr03的化学计量比称取原料Na2CO3, K2CO3, Li2CO3, Nb2O5, Sb2O5和CaCO 3，其中a = 0.04,装入球磨罐中进行混料，球磨介质为无水乙醇和氧化锆球，混合原料与氧化锆球的质量比为1:1.2，与无水乙醇的质量比为1:1.5 ;混合原料在360r/min的速度下球磨24h，100°C烘干后，装入刚玉坩祸中，加盖，在850 °C下保温6h，升温速率为3°C /min ；
[0048](2)将步骤(I)得到的粉料在研钵中研细，进行二次球磨，球磨与烘干的条件与步骤(I)相同，得到 0.96 (K0.5Na0.5)0.95Li0.05Nb0.93Sb0.07-0.04CaZr(V混合粉料；
[0049](3)将步骤(2)得到的粉料加入浓度为8wt %的PVA溶液进行造粒，并在10MPa压力下压制成直径为1mm的陶瓷坯体，其中，PVA溶液占混合粉料与PVA溶液总质量的5% ；
[0050](4)将步骤(3)得到的陶瓷坯体在600°C下保温5h以除去粘合剂(PVA)，得到排胶坯体；
[0051](5)将步骤(4)得到的排胶坯体放置在装有锆粉的坩祸中，埋烧；按升温速度30C /min于1100°C下保温Omin进行第一次烧结；然后以10°C /min快速升温至1170°C，保温Imin进行第二步烧结；再以10°C /min快速降温至1050°C，保温1h进行第三步烧结，随后随炉自然冷却至室温，得到铌酸钾钠基无铅压电陶瓷。
[0052](6)将步骤(5)得到的铌酸钾钠基无铅压电陶瓷抛光被上银电极，在120°C的硅油中，40kV/cm电压下极化30min。
[0053]实施例4
[0054](I)按照(1-a) (K0.5Na0.5) 0.95Li0.05Nb0.93Sb0.07_aCaZr03的化学计量比称取原料Na2CO3, K2CO3, Li2CO3, Nb2O5, Sb2O5和CaCO 3，其中a = 0.04,装入球磨罐中进行混料，球磨介质为无水乙醇和氧化锆球，混合原料与氧化锆球的质量比为1:1.2，与无水乙醇的质量比为1:1.5 ;混合原料在360r/min的速度下球磨24h，100°C烘干后，装入刚玉坩祸中，加盖，在850 °C下保温6h，升温速率为3°C /min ；
[0055](2)将步骤(I)得到的粉料在研钵中研细，进行二次球磨，球磨与烘干的条件与步骤(I)相同，得到 0.96 (K0.5Na0.5)0.95Li0.05Nb0.93Sb0.07-0.04CaZr(V混合粉料；
[0056](3)将步骤(2)得到的粉料加入浓度为8wt %的PVA溶液进行造粒，并在10MPa压力下压制成直径为1mm的陶瓷坯体，其中，PVA溶液占混合粉料与PVA溶液总质量的5% ；
[0057](4)将步骤(3)得到的陶瓷坯体在600°C下保温5h以除去粘合剂(PVA)，得到排胶坯体；
[0058](5)将步骤(4)得到的排胶坯体放置在装有锆粉的坩祸中，埋烧；按升温速度30C /min于1100°C下保温Omin进行第一次烧结；然后以10°C /min快速升温至1170°C，保温Imin进行第二步烧结；再以10°C /min快速降温至1050°C，保温20h进行第三步烧结，随后随炉自然冷却至室温，得到铌酸钾钠基无铅压电陶瓷。
[0059](6)将步骤(5)得到的铌酸钾钠基无铅压电陶瓷抛光被上银电极，在120°C的硅油中，40kV/cm电压下极化30min。
[0060] 实施例5
[0061 ] (I)按照(1-a) (K0.5Na0.5) 0.95Li0.05Nb0.93Sb0.07_aCaZr03的化学计量比称取原料Na2CO3, K2CO3, Li2CO3, Nb2O5, Sb2O5和CaCO 3，其中a = 0.04,装入球磨罐中进行混料，球磨介质为无水乙醇和氧化锆球，混合原料与氧化锆球的质量比为1:1.2，与无水乙醇的质量比为1:1.5 ;混合原料在360r/min的速度下球磨24h，100°C烘干后，装入刚玉坩祸中，加盖，在850 °C下保温6h，升温速率为3°C /min ；
[0062](2)将步骤(I)得到的粉料在研钵中研细，进行二次球磨，球磨与烘干的条件与步骤(I)相同，得到 0.96 (K0.5Na0.5)0.95Li0.05Nb0.93Sb0.07-0.04CaZr(V混合粉料；
[0063](3)将步骤(2)得到的粉料加入浓度为8wt %的PVA溶液进行造粒，并在10MPa压力下压制成直径为1mm的陶瓷坯体，其中，PVA溶液占混合粉料与PVA溶液总质量的5% ；
[0064](4)将步骤(3)得到的陶瓷坯体在600°C下保温5h以除去粘合剂(PVA)，得到排胶坯体；
[0065](5)将步骤(4)得到的排胶坯体放置在装有锆粉的坩祸中，埋烧；按升温速度30C /min于1100°C下保温Omin进行第一次烧结；然后以10°C /min快速升温至1200°C，保温Imin进行第二步烧结；再以10°C /min快速降温至1050°C，保温5h进行第三步烧结，随后随炉自然冷却至室温，得到铌酸钾钠基无铅压电陶瓷。
[0066](6)将步骤(5)得到的铌酸钾钠基无铅压电陶瓷抛光被上银电极，在120°C的硅油中，40kV/cm电压下极化30min。
[0067]实施例6
[0068](I)按照(1-a) (K0.5Na0.5) 0.95Li0.05Nb0.93Sb0.07_aCaZr03的化学计量比称取原料Na2CO3, K2CO3, Li2CO3, Nb2O5, Sb2O5和CaCO 3，其中a = 0.04,装入球磨罐中进行混料，球磨介质为无水乙醇和氧化锆球，混合原料与氧化锆球的质量比为1:1.2，与无水乙醇的质量比为1:1.5 ;混合原料在360r/min的速度下球磨24h，100°C烘干后，装入刚玉坩祸中，加盖，在850 °C下保温6h，升温速率为3°C /min ；
[0069](2)将步骤(I)得到的粉料在研钵中研细，进行二次球磨，球磨与烘干的条件与步骤(I)相同，得到 0.96 (K0.5Na0.5)0.95Li0.05Nb0.93Sb0.07-0.04CaZr(V混合粉料；
[0070](3)将步骤(2)得到的粉料加入浓度为8wt %的PVA溶液进行造粒，并在10MPa压力下压制成直径为1mm的陶瓷坯体，其中，PVA溶液占混合粉料与PVA溶液总质量的5% ；
[0071](4)将步骤(3)得到的陶瓷坯体在600°C下保温5h以除去粘合剂(PVA)，得到排胶坯体；
[0072](5)将步骤(4)得到的排胶坯体放置在装有锆粉的坩祸中，埋烧；按升温速度30C /min于1100°C下保温Omin进行第一次烧结；然后以10°C /min快速升温至1170°C，保温Imin进行第二步烧结；再以10°C /min快速降温至1080°C，保温5h进行第三步烧结，随后随炉自然冷却至室温，得到铌酸钾钠基无铅压电陶瓷。
[0073](6)将步骤(5)得到的铌酸钾钠基无铅压电陶瓷抛光被上银电极，在120°C的硅油中，40kV/cm电压下极化30min。
[0074]实施例7