地增加真空和负压的区域。
[0015]优选地，负压装置进一步包括引导装置，用于引导排出主体部分和烧结层的气流。该引导装置可以被实施为套管或放置有玻璃板的橡胶体。引导装置将主要方向标记为排出烧结层的气流。当玻璃板放置在引导装置上时，在引导装置的面向出气通道的一侧，从烧结层排出的气体主要被引导到出气通道并被抽空，从而产生负压。在与出气通道相对的一侧排出的气体产生正压，从而在气体从装置边侧排出之前提升玻璃板。引导装置使得能够选择性地划分和定位正压和负压的区域。
[0016]在进一步的实施例中，固定单元包括磁性、可磁化、或磁化装置。磁性装置是本身是磁的装置，诸如铁、镍、或钴。它们被永磁体吸引或排斥。如果装置是磁化的，则其具有永磁体的属性。可磁化装置可以通过与永磁体的相互作用被磁化。由于磁性装置的吸引力，玻璃板相对于装置被固定。其中通过施加电场而生成磁力的实施例是可能的。因此，可以通过关闭电场来消除磁力。可以选择性地固定或释放玻璃板。可以进一步想象，玻璃板本身包括由该装置的相应设计吸引的磁性元件，从而固定玻璃板。
[0017]已经证明，当烧结层包括与涂布于玻璃板的磁性、可磁化、或磁化体相互作用以固定玻璃板的磁性、可磁化、或磁化颗粒时，是有益的。在该实施例中，磁性、可磁化、或磁化体设置在玻璃板的与烧结层相对侧，这使得能够容易地例如手动或者通过夹具机构来限定和改变接触区域。根据玻璃板的厚度，可以将磁性、可磁化、或磁化体的自身重量用于玻璃板的固定。对于需要非常大的磁场来实现充分固定的较厚玻璃板而言，这特别有利。由于烧结层包括磁性、可磁化、或磁化颗粒的事实，不需要额外的步骤来产生磁吸引效应。因此可以以易管理的复杂度保持装置的紧凑。
[0018]本发明的基本目标还通过如下方法实现:该方法用于在其中在装置上沿切割边缘切割玻璃板的切割处理中，支承和固定由诸如玻璃板特别是玻璃薄板的易碎材料制成的板，上述装置包括气体可以通过气流动的主体部分，该方法包括以下步骤:
[0019]-向主体部分提供气体，并且通过导气装置引导气体通过主体部分，
[0020]-在从主体部分排出的气体上支承玻璃板，以及
[0021]-通过固定单元相对于装置固定玻璃板，固定单元与玻璃板相互作用，使得玻璃板在切割处理期间在接触区域内与主体部分接触，在接触区域外部切割边缘被排出气体提升并且位置距主体部分一段距离。
[0022]通过本发明的方法实现的优点和技术效果与所描述的本发明装置的优点和技术效果相同。
[0023]一个优选实施例的特征在于，相对于装置固定玻璃板的步骤包括通过负压装置提供负压或真空。同样在该实施例中，可以实现与所描述的装置各实施例相同的优点和技术效果。特别是，支承板的凹凸不会导致将可能会引起破裂的不可控的张力引入玻璃板中。此夕卜，由于切割边缘是暴露的，因此对于具体切割方法没有限制，并且在切割处理中主体部分不会受损。
[0024]本发明方法的另一实施例的特征在于，相对于装置固定玻璃板的步骤包括应用于主体部分上的烧结层的磁性、可磁化、或磁化颗粒与可应用于玻璃板上的磁性、可磁化、或磁化体的相互作用。同样在该实施例中，可以实现与所描述的装置各实施例相同的优点和技术效果。
【附图说明】
[0025]通过借助于参照附图的优选实施例详细举例说明本发明。
[0026]图la)是穿过本发明装置的第一实施例的横截面；
[0027]图1b)是图1a)中示出的本发明装置的实施例的示意顶视图；
[0028]图2a)是穿过本发明装置的第二实施例的横截面；
[0029]图2b)是图2a)中示出的本发明装置的实施例的示意顶视图；
[0030]图3a)是穿过本发明装置的第三实施例的横截面；
[0031]图3b)是图3a)中示出的本发明装置的实施例的示意顶视图；
[0032]图4a)是穿过本发明装置的第四实施例的横截面；
[0033]图4b)是图4a)中示出的本发明装置的实施例的示意顶视图。
【具体实施方式】
[0034]在图1a)中，以原理表示的形式示出了本发明装置11的第一实施例，本发明装置11用于在切割处理期间支承和固定玻璃板12，特别是玻璃薄板12。然而，本发明装置10 !还可以用于切割由任何易碎材料制成的板。装置1(^包括可以流通气体的主体部分14。为此，主体部分14包括导气装置18，其包括多个通道15。为了向通道15提供气体(优选地，压缩空气)，导气装置18包括未示出的其他元件，例如，软管、阀、减压器、压缩机、和压力管。压缩空气沿着箭头P1指示的方向流过通道15。通道15以如下方式设计:流经通道15的气体提供了可以放置玻璃板12的气体垫或空气垫。
[0035]此外，本发明装置11包括固定单元20，玻璃板12可以通过固定单元20而相对于装置11固定。在所示出的实施例中，固定单元20包括负压装置22，其被设计为使得在装置11的操作过程中，玻璃板12在接触区域24中与主体部分14接触，从而相对于装置10 ι固定玻璃板12。在所示出的实例中，负压装置22包括穿过主体部分14的三个出气通道26，可以任意选择出气通道26的数量。进一步地，负压装置22包括真空泵28，通过该真空泵28可以将在出气通道26的自由端附近排出主体部分14的气体的一部分抽真空，如箭头P2所示。结果，产生了负压，玻璃板12被拉向主体部分14，从而被固定在其位置。为了更确定地限定接触区域24，引导装置30位于布置有玻璃板12的烧结层16上。引导装置30可以是由金属或弹性橡胶制成的衬垫。因此，能够限定将哪部分气体抽空来固定玻璃板12，以及哪部分气体用于提供气体垫或空气垫以支承玻璃板12。
[0036]此外，在出气通道26设置了切断装置32，其使得能够选择性地打开和关闭出气通道26，从而释放或中断空气流。从而，可以增大或减小接触区域24，并且可以选择性地改变接触区域的位置。切断装置32可以具体实施为阀或闸阀。
[0037]除此之外，示出了切割边缘34，沿着该切割边缘，可以用未示出的切割工具(例如，CO2-激光器、金刚石划痕器、或切割轮)切割玻璃板12。显然，切割边缘34是暴露的，距离主体部分14 一段距离，使得在切割玻璃板12时不损坏主体部分34。在引导装置30外部，主体部分14排出的气体提升玻璃板12，而在引导装置30内部，玻璃板12通过负压而被拉向主体部分。玻璃板12弯曲，并且向玻璃板12中引入了张力。然而，该张力的引入非常均匀，并且可以通过气体的流量来控制其幅度，使得不会损坏玻璃板12并且可以获得高质量的切割边缘34。通过未示出的控制装置11，真空泵28的输送能力以及通过主体部分14引导的气体的流量可以彼此调整以及改变。
[0038]在附图中，仅仅原理性地示出了玻璃板12和接触面积24的弯曲过程，并且不主张与在本发明装置11的操作中相合的过程一致。
[0039]在图1b)中，通过顶视图示出了图1a)中示出的实施例。很显然，切割边缘34距离接触区域24和引导装置30—段距离。此外，示出了图1a)的切割面A-A。
[0040]在图2a)中，通过横截面示出了本发明装置102的第二实施例。与第一实施例相比，烧结层16由于其多孔性而被涂布于可以流通气体的主体部分14。结果，不需要用于引导气体的通道15。为了以期望的方式将气体引导至玻璃板12，烧结层16可以在其边缘或表面设置有不透气层，或者可以被密封。此外，主体部分14可以包括不透气部分，使得气体仅可以经由烧结层16的自由表面排出，如箭头P1所示。气体经由导气装置18被引导至烧结层16中。出气通道26穿过主体部分和烧结层16。
[0041]在图2b)中，通过