00吨以上的电动螺旋压力 机打击10次，形成再生铝碳化硅碳砖初坯。初坯干燥后在进行烘烤，即得到再生铝碳化硅 碳砖。所述烘烤的温度优选为200~600°C，所述烘烤的时间优选为18~24h。
[0035] 本申请提供的再生铝碳化硅碳砖是以废的铝碳化硅碳砖为主要原料，再添加铝矾 土、石墨及结合剂；其中铝矾土具有很高的硬度、耐磨性与耐火度，基质采用铝矾土，其在高 温下可以形成莫来石相，提高基质的耐火度与膨胀性，石墨对炉渣的不湿润性，使得再生铝 碳化硅碳砖在高温下不发生共熔，耐火度高，使砖的导热性、抗热震性显著提高；本申请通 过添加上述组分并调节上述组分的含量，使再生铝碳化硅碳砖显气孔率低于9. 0 %，耐压强 度彡45MPa，烧后线变化< 1. 5%。
[0036]为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的再生铝碳化硅碳砖及其 制备方法进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
[0037] 实施例I
[0038] 将废的铝碳化硅碳砖颗粒料加入行星式轮碾机后，加入结合剂，混碾2分钟，再加 入铝矾土、石墨、添加剂，混碾40分钟出料，得到混合料，其中添加剂为碳化硅，结合剂为树 酯，上述组分的添加量如表1所示；
[0039] 采用400吨以上电动螺旋压力机打击混合料10次，形成厚度IOOmm左右的再生铝 碳化娃碳砖初还；
[0040] 将初坯自然干燥一天，再在220°C温度下烘烤24小时，即为成品。检测本实施例制 备的再生铝碳化硅碳砖的性能，检测结果如表2所示。
[0041] 实施例2
[0042] 将废的铝碳化硅碳砖颗粒料加入行星式轮碾机后，加入结合剂，混碾2分钟，再加 入石墨、铝矾土、添加剂与结合剂，混碾40分钟出料，得到混合料，其中添加剂为金属硅粉， 结合剂为树酯，上述组分的添加量如表1所示；
[0043] 采用400吨以上电动螺旋压力机打击混合料10次，形成厚度IOOmm左右的再生铝 碳化娃碳砖初还；
[0044] 将初坯自然干燥一天，再在220°C温度下烘烤24小时，即为成品。检测本实施例制 备的再生铝碳化硅碳砖的性能，检测结果如表2所示。
[0045] 实施例3
[0046] 将废的铝碳化硅碳砖颗粒料加入行星式轮碾机后，加入结合剂，混碾2分钟，再加 入石墨、铝矾土、添加剂，混碾40分钟出料，得到混合料，上述组分的添加量如表1所示，其 中添加剂为金属铝粉，结合剂为树酯；
[0047] 采用400吨以上电动螺旋压力机打击混合料10次，形成厚度IOOmm左右的再生铝 碳化娃碳砖初还；
[0048] 将初坯自然干燥一天，再在220°C温度下烘烤24小时，即为成品。检测本实施例制 备的再生铝碳化硅碳砖的性能，检测结果如表2所示。
[0049] 实施例4
[0050] 将废的铝碳化硅碳砖颗粒料加入行星式轮碾机后，加入树脂，混碾2分钟，再加入 铝矾土、石墨、添加剂与结合剂，混碾40分钟出料，得到混合料，其中添加剂为碳化硅，结合 剂为磷酸，上述组分的添加量如表1所示；
[0051] 采用400吨以上电动螺旋压力机打击混合料10次，形成厚度IOOmm左右的再生铝 碳化娃碳砖初还；
[0052] 将初坯自然干燥一天，再在600°C温度下烘烤24小时，即为成品。检测本实施例制 备的再生铝碳化硅碳砖的性能，检测结果如表2所示。
[0053] 实施例5
[0054] 将废的铝碳化硅碳砖颗粒料加入行星式轮碾机后，加入树脂，混碾2分钟，再加入 铝矾土、石墨、添加剂与结合剂，混碾40分钟出料，得到混合料，其中添加剂为金属硅粉，结 合剂为磷酸，上述组分的添加量如表1所示；
[0055] 采用400吨以上电动螺旋压力机打击混合料10次，形成厚度IOOmm左右的再生铝 碳化娃碳砖初还；
[0056] 将初坯自然干燥一天，再在600°C温度下烘烤24小时，即为成品。检测本实施例制 备的再生铝碳化硅碳砖的性能，检测结果如表2所示。
[0057] 表1实施例1~5再生铝碳化硅碳砖的组分数据表（重量份）
[0061] 本申请再生铝碳化硅碳砖的气孔率与耐压强度都达到原生砖的指标要求，符合 YB/T164-2009ASC-T和ASC-D指标要求。
[0062] 以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对 于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行 若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
[0063] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。
【主权项】
1. 一种再生侣碳化娃碳砖，其特征在于，由w下原料制备得到： 废的铅碳化珪碳砖 30~70重量份； 铅风上 15~55重量份； 石墨 3~7重量份； 结合剂 3~7重量份。2. 根据权利要求1所述的再生侣碳化娃碳砖，其特征在于，所述再生侣碳化娃碳砖中 还包括3~8重量份的添加剂，所述添加剂为抗氧化材料。3. 根据权利要求1所述的再生侣碳化娃碳砖，其特征在于，所述废的侣碳化娃碳砖的 含量为40~60重量份。4. 根据权利要求1所述的再生侣碳化娃碳砖，其特征在于，所述侣孤±的含量为15~ 40重量份。5. 根据权利要求1所述的再生侣碳化娃碳砖，其特征在于，所述石墨的含量为4~6重 量份。6. 根据权利要求1所述的再生侣碳化娃碳砖，其特征在于，所述结合剂选自树脂和磯 酸中的一种或两种。7. 根据权利要求6所述的再生侣碳化娃碳砖，其特征在于，所述树脂为热固性树脂。8. 根据权利要求1所述的再生侣碳化娃碳砖，其特征在于，所述废的侣碳化娃碳砖中 包括0~25wt%的5~3mm的废的侣碳化娃碳砖颗粒料、25wt%~40wt%的3~1mm的废 的侣碳化娃碳砖颗粒料和5wt%~20wt%的废的侣碳化娃碳砖颗粒料。9. 一种再生侣碳化娃碳砖的制备方法，包括W下步骤： 将30~70重量份的废的侣碳化娃碳砖、15~55重量份的侣孤±、3~7重量份的石 墨和3~7重量份的结合剂混礙，得到混合料； 将所述混合料打压后干燥，再进行烘烤，得到再生侣碳化娃碳砖。10. 根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述混合料中还包括3~8重量份 的添加剂，所述添加剂为抗氧化材料。
【专利摘要】本发明提供了一种再生铝碳化硅碳砖，由以下原料制备得到：30～70重量份的废的铝碳化硅碳砖，15～55重量份的铝矾土，3～7重量份的石墨，3～7重量份的结合剂。本申请再生铝碳化硅碳砖是以废的铝碳化硅碳砖为主要原料，再添加铝矾土、石墨与结合剂，并通过调节上述组分的含量，使再生铝碳化硅碳砖的显气孔率较低，耐压强度较高。本申请还提供了一种再生铝碳化硅碳砖的制备方法。实验结果表明，本申请再生铝碳化硅碳砖的显气孔率低于9.0％，耐压强度≥45MPa，烧后线变化＜1.5％。
【IPC分类】C04B35/66
【公开号】CN104926329
【申请号】CN201510332308
【发明人】曾立民, 陶静
【申请人】湖南湘钢瑞泰科技有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月16日