一种含钛富集物的回收方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工业废弃物综合利用方法，具体涉及一种含钛富集物的回收方法。
【背景技术】
[0002]炉渣作为冶炼工业固体废弃物一般都作为垃圾被废弃，使废渣中大量的有价资源被浪费。近年来，随着耕地保护力度的不断加大，粘土砖逐步退出建筑市场，炉渣被逐渐作为建筑切块原料加以利用，虽然一定程度上实现了固体废弃物的再利用，但炉渣中蕴藏的高附加值元素依旧没有得到有效利用，使得炉渣的利用价值没有得到充分的挖掘。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新的方法设计合理、回收效果显著的含钛富集物的回收方法。
[0004]本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种含钛富集物的回收方法，其特点是:
(1)原料:将含钛炉渣先进行简单分拣除杂处理，然后用雷蒙磨进行破碎，用磁选机进行分选除铁；
(2)酸溶:将上述经过处理的炉渣用20—35%的盐酸进行酸溶，酸溶温度为30— 60°C，酸溶时间为10 — 60分钟，并保持溶液Ph值为2— 5，使炉渣中的钙镁铝铁等金属氧化物全部溶解到盐酸中，而钛则以偏硅酸、硅以二氧化硅的形式沉淀下来，然后过滤，将含钛滤渣干燥备用；
(3)碱溶:将上述经过干燥处理的沉淀物加入到浓度为10— 50%的氢氧化钠溶液中进行碱溶，碱溶温度为50— 100°C，碱溶时间为1一6小时，并保持溶液Ph值为8 —10，使沉淀物中的二氧化硅充分转化为偏硅酸钠进入到溶液中，过滤、干燥，即得含钛富集物偏钛酸。
[0005]本发明所述一种含钛富集物的回收方法，其最优选的技术方案是:
(1)原料:将含钛炉渣先进行简单分拣除杂处理，然后用雷蒙磨进行破碎，用磁选机进行分选除铁；
(2)酸溶:将上述经过处理的炉渣用20—35%的盐酸进行酸溶，酸溶温度为45°C，酸溶时间为30分钟，并保持溶液ph值为3，使炉渣中的钙镁铝铁等金属氧化物全部溶解到盐酸中，而钛则以偏硅酸、硅以二氧化硅的形式沉淀下来，然后过滤，将含钛滤渣干燥备用；
(3)碱溶:将上述经过干燥处理的沉淀物加入到浓度为35%的氢氧化钠溶液中进行碱溶，碱溶温度为65°C，碱溶时间为3小时，并保持溶液ph值为9，使沉淀物中的二氧化硅充分转化为偏硅酸钠进入到溶液中，过滤、干燥，即得含钛富集物偏钛酸。
[0006]与现有技术相比，本发明不仅可以将含钛炉渣中的钛分离出来，还可以将其他有价元素进行继续分离提取，其回收效果好，有效地利用了资源。
【具体实施方式】
[0007]实施例1，一种含钛富集物的回收方法:
(1)原料:将含钛炉渣先进行简单分拣除杂处理，然后用雷蒙磨进行破碎，用磁选机进行分选除铁；
(2)酸溶:将上述经过处理的炉渣用20—35%的盐酸进行酸溶，酸溶温度为30— 60°C，酸溶时间为10 — 60分钟，并保持溶液Ph值为2— 5，使炉渣中的钙镁铝铁等金属氧化物全部溶解到盐酸中，而钛则以偏硅酸、硅以二氧化硅的形式沉淀下来，然后过滤，将含钛滤渣干燥备用；
(3)碱溶:将上述经过干燥处理的沉淀物加入到浓度为10— 50%的氢氧化钠溶液中进行碱溶，碱溶温度为50— 100°C，碱溶时间为1一 6小时，并保持溶液Ph值为8 —10，使沉淀物中的二氧化硅充分转化为偏硅酸钠进入到溶液中，过滤、干燥，即得含钛富集物偏钛酸。
[0008]实施例2，一种含钛富集物的回收方法:
(1)原料:将含钛炉渣先进行简单分拣除杂处理，然后用雷蒙磨进行破碎，用磁选机进行分选除铁；
(2)酸溶:将上述经过处理的炉渣用20—35%的盐酸进行酸溶，酸溶温度为45°C，酸溶时间为30分钟，并保持溶液ph值为3，使炉渣中的钙镁铝铁等金属氧化物全部溶解到盐酸中，而钛则以偏硅酸、硅以二氧化硅的形式沉淀下来，然后过滤，将含钛滤渣干燥备用；
(3)碱溶:将上述经过干燥处理的沉淀物加入到浓度为35%的氢氧化钠溶液中进行碱溶，碱溶温度为65°C，碱溶时间为3小时，并保持溶液ph值为9，使沉淀物中的二氧化硅充分转化为偏硅酸钠进入到溶液中，过滤、干燥，即得含钛富集物偏钛酸。
【主权项】
1.一种含钛富集物的回收方法，其特征在于: (1)原料:将含钛炉渣先进行简单分拣除杂处理，然后用雷蒙磨进行破碎，用磁选机进行分选除铁； (2)酸溶:将上述经过处理的炉渣用20—35%的盐酸进行酸溶，酸溶温度为30— 60°C，酸溶时间为10 — 60分钟，并保持溶液Ph值为2— 5，使炉渣中的钙镁铝铁等金属氧化物全部溶解到盐酸中，而钛则以偏硅酸、硅以二氧化硅的形式沉淀下来，然后过滤，将含钛滤渣干燥备用； (3)碱溶:将上述经过干燥处理的沉淀物加入到浓度为10— 50%的氢氧化钠溶液中进行碱溶，碱溶温度为50— 100°C，碱溶时间为1一 6小时，并保持溶液Ph值为8 —10，使沉淀物中的二氧化硅充分转化为偏硅酸钠进入到溶液中，过滤、干燥，即得含钛富集物偏钛酸。2.根据权利要求1所述一种含钛富集物的回收方法，其特征在于: (1)原料:将含钛炉渣先进行简单分拣除杂处理，然后用雷蒙磨进行破碎，用磁选机进行分选除铁； (2)酸溶:将上述经过处理的炉渣用20—35%的盐酸进行酸溶，酸溶温度为45°C，酸溶时间为30分钟，并保持溶液ph值为3，使炉渣中的钙镁铝铁等金属氧化物全部溶解到盐酸中，而钛则以偏硅酸、硅以二氧化硅的形式沉淀下来，然后过滤，将含钛滤渣干燥备用； (3)碱溶:将上述经过干燥处理的沉淀物加入到浓度为35%的氢氧化钠溶液中进行碱溶，碱溶温度为65°C，碱溶时间为3小时，并保持溶液ph值为9，使沉淀物中的二氧化硅充分转化为偏硅酸钠进入到溶液中，过滤、干燥，即得含钛富集物偏钛酸。
【专利摘要】本发明公开了一种含钛富集物的回收方法：将含钛炉渣经过破碎、筛分、除铁后，采用盐酸酸溶，使炉渣中的硅、钛以外的金属元素溶解到盐酸中，而氧化钛、氧化硅则以固体沉淀形式实现分离。过滤后，将滤渣加入到氢氧化钠溶液中进行碱溶，使硅溶解在碱液中，而钛则以沉淀物偏钛酸的形式存在，过滤、干燥即得含钛富集物。本发明不仅可以将含钛炉渣中的钛分离出来，还可以将其他有价元素进行继续分离提取，其回收效果好，有效地利用了资源。
【IPC分类】C01G23/00
【公开号】CN105271377
【申请号】CN201410297180
【发明人】郭耀
【申请人】郭耀
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年6月28日