玻璃基板生产管理系统及玻璃基板生产管理方法_5

文档序号:9601968阅读:来源:国知局
同 来多次估算将存在缺陷的大量小玻璃板获取用玻璃基板预备地视为合格品而送往下游侧 工序所带来的上游侧工序的处理者受到的利益、和在对这些预备地视为合格品的大量小玻 璃板获取用玻璃基板实施产品关联处理来分割成多个单面玻璃板的情况下因所述缺陷的 存在而产生了次品所引起的下游侧工序的处理者受到的损失,并基于这些估算结果,计算 出所述利益超过所述损失时的1片所述大量小玻璃板获取用玻璃基板中存在的所述缺陷 的适当个数、即缺陷容许个数; 第2检查单元,对上游侧工序中的所述一批大量小玻璃板获取用玻璃基板的全部进行 缺陷检查,并对所述1片所述大量小玻璃板获取用玻璃基板中存在的所述缺陷的实际个数 进行计数;和 合格与否判定单元,将1片所述大量小玻璃板获取用玻璃基板中存在的所述缺陷的实 际个数处于由所述估算单元计算出的所述缺陷容许个数的范围内的所述大量小玻璃板获 取用玻璃基板、和完全不存在缺陷的大量小玻璃板获取用玻璃基板一起作为送往下游侧工 序的合格品,将其他的大量小玻璃板获取用玻璃基板作为在上游侧工序中废弃的次品。2. -种玻璃基板生产管理系统,包含在下游侧工序中对在上游侧工序中制作出的大量 小玻璃板获取用玻璃基板实施产品关联处理而分割为多个单面玻璃板的流程,所述玻璃基 板生产管理系统的特征在于,具备: 检查单元,基于在上游侧工序中从10片以上的一批大量小玻璃板获取用玻璃基板中 抽取了 10片以上的缺陷检查的缺陷数据,检测抽取的大量小玻璃板获取用玻璃基板中存 在的缺陷的总个数,计算出该缺陷的总个数除以设为检查对象的总面积而得到的批次平均 缺陷密度,并且对所述一批大量小玻璃板获取用玻璃基板的全部进行缺陷检查,从而对1 片所述大量小玻璃板获取用玻璃基板中存在的所述缺陷的实际个数进行计数; 估算单元,针对上游侧工序中的所述一批大量小玻璃板获取用玻璃基板,使用所述批 次平均缺陷密度,使1片所述大量小玻璃板获取用玻璃基板中存在的所述缺陷的个数不同 来多次估算将存在缺陷的大量小玻璃板获取用玻璃基板预备地视为合格品而送往下游侧 工序所带来的上游侧工序的处理者受到的利益、和在对这些预备地视为合格品的大量小玻 璃板获取用玻璃基板实施产品关联处理来分割成多个单面玻璃板的情况下因所述缺陷的 存在而产生了次品所引起的下游侧工序的处理者受到的损失,并基于这些估算结果,计算 出所述利益超过所述损失时的1片所述大量小玻璃板获取用玻璃基板中存在的所述缺陷 的适当个数、即缺陷容许个数;和 合格与否判定单元,将1片大量小玻璃板获取用玻璃基板中存在的所述缺陷的实际个 数处于由所述估算单元计算出的缺陷容许个数的范围内的大量小玻璃板获取用玻璃基板 和完全不存在缺陷的大量小玻璃板获取用玻璃基板一起作为送往下游侧工序的合格品,将 其他的大量小玻璃板获取用玻璃基板作为在上游侧工序中废弃的次品。3. 根据权利要求1或2所述的玻璃基板生产管理系统,其特征在于, 将在下游侧工序中被实施产品关联处理的大量小玻璃板获取用玻璃基板的面区分为 缺陷对产品关联处理有害的有害区域和缺陷对产品关联处理无害的无害区域,并将无害区 域的面积除以大量小玻璃板获取用玻璃基板的面积而得到的值设为无害区域救济率,将该 无害区域救济率用于由所述估算单元执行的计算中。4. 根据权利要求1或2所述的玻璃基板生产管理系统,其特征在于, 所述上游侧工序的处理者是作为平板显示器用的大量小玻璃板获取用玻璃基板的母 板玻璃的制造者, 所述下游侧工序的处理者是平板显示器的面板的中间或最终制造者。5. 根据权利要求1或2所述的玻璃基板生产管理系统,其特征在于, 所述上游侧工序的处理者是作为平板显示器用的大量小玻璃板获取用玻璃基板的母 板玻璃的制造者, 所述下游侧工序的处理者是对平板显示器的母板玻璃进行切断而加工成单面玻璃板 的制造者。6. 根据权利要求1或2所述的玻璃基板生产管理系统,其特征在于, 利用计算机来进行所述估算单元中的计算和所述合格与否判定单元中的判定。7. -种玻璃基板生产管理方法,包含在下游侧工序中对在上游侧工序中制作出的大量 小玻璃板获取用玻璃基板实施产品关联处理而分割为多个单面玻璃板的流程,所述玻璃基 板生产管理方法的特征在于,包括: 第1检查工序,基于在上游侧工序中从10片以上的一批大量小玻璃板获取用玻璃基板 中抽取了 10片以上的缺陷检查的缺陷数据,检测抽取的大量小玻璃板获取用玻璃基板中 存在的缺陷的总个数,计算出该缺陷的总个数除以设为检查对象的总面积而得到的批次平 均缺陷密度; 估算工序,针对上游侧工序中的所述一批大量小玻璃板获取用玻璃基板,使用所述批 次平均缺陷密度,使1片所述大量小玻璃板获取用玻璃基板中存在的所述缺陷的个数不同 来多次估算将存在缺陷的大量小玻璃板获取用玻璃基板预备地视为合格品而送往下游侧 工序所带来的上游侧工序的处理者受到的利益、和在对这些预备地视为合格品的大量小玻 璃板获取用玻璃基板实施产品关联处理来分割成多个单面玻璃板的情况下因所述缺陷的 存在而产生了次品所引起的下游侧工序的处理者受到的损失,并基于这些估算结果来计算 出所述利益超过所述损失时的1片所述大量小玻璃板获取用玻璃基板中存在的所述缺陷 的适当个数、即缺陷容许个数; 第2检查工序,对上游侧工序中的所述一批大量小玻璃板获取用玻璃基板的全部进行 缺陷检查,并对存在所述缺陷的1片所述大量小玻璃板获取用玻璃基板中存在的所述缺陷 的实际个数进行计数;和 合格与否判定工序,将1片所述大量小玻璃板获取用玻璃基板中存在的所述缺陷的实 际个数处于通过所述估算工序计算出的缺陷容许个数的范围内的大量小玻璃板获取用玻 璃基板、和完全不存在缺陷的大量小玻璃板获取用玻璃基板一起作为送往下游侧工序的合 格品,将其他的大量小玻璃板获取用玻璃基板作为在上游侧工序中废弃的次品。8. -种玻璃基板生产管理方法,包含在下游侧工序中对在上游侧工序中制作出的大量 小玻璃板获取用玻璃基板实施产品关联处理而分割为多个单面玻璃板的流程,所述玻璃基 板生产管理方法的特征在于,包括: 检查工序,基于在上游侧工序中从10片以上的一批大量小玻璃板获取用玻璃基板中 抽取了 10片以上的缺陷检查的缺陷数据,检测抽取的大量小玻璃板获取用玻璃基板中存 在的缺陷的总个数,计算出该缺陷的总个数除以设为检查对象的总面积而得到的批次平均 缺陷密度,并且对所述一批大量小玻璃板获取用玻璃基板的全部进行缺陷检查,从而对1 片所述大量小玻璃板获取用玻璃基板中存在的所述缺陷的实际个数进行计数; 估算工序,针对上游侧工序中的所述一批大量小玻璃板获取用玻璃基板,使用所述批 次平均缺陷密度,使1片所述大量小玻璃板获取用玻璃基板中存在的所述缺陷的个数不同 来多次估算将存在缺陷的大量小玻璃板获取用玻璃基板预备地视为合格品而送往下游侧 工序所带来的上游侧工序的处理者受到的利益、和在对这些预备地视为合格品的大量小玻 璃板获取用玻璃基板实施产品关联处理来分割成多个单面玻璃板的情况下因所述缺陷的 存在而产生了次品所引起的下游侧工序的处理者受到的损失,并基于这些估算结果,计算 出所述利益超过所述损失时的1片所述大量小玻璃板获取用玻璃基板中存在的所述缺陷 的适当个数、即缺陷容许个数;和 合格与否判定工序,将1片所述大量小玻璃板获取用玻璃基板中存在的所述缺陷的实 际个数处于通过所述估算工序计算出的缺陷容许个数的范围内的大量小玻璃板获取用玻 璃基板、和完全不存在缺陷的大量小玻璃板获取用玻璃基板一起作为送往下游侧工序的合 格品,将其他的大量小玻璃板获取用玻璃基板作为在上游侧工序中废弃的次品。9. 根据权利要求7或8所述的玻璃基板生产管理方法,其特征在于, 将在下游侧工序中被实施产品关联处理的大量小玻璃板获取用玻璃基板的面区分为 缺陷对产品关联处理有害的有害区域和缺陷对产品关联处理无害的无害区域,并将无害区 域的面积除以大量小玻璃板获取用玻璃基板的面积而得到的值设为无害区域救济率,将该 无害区域救济率用于在所述估算工序中进行的计算当中。10. 根据权利要求7或8所述的玻璃基板生产管理方法,其特征在于, 所述上游侧工序的处理者是作为平板显示器用的大量小玻璃板获取用玻璃基板的母 板玻璃的制造者, 所述下游侧工序的处理者是平板显示器的面板的中间或最终制造者。11. 根据权利要求7或8所述的玻璃基板生产管理方法,其特征在于, 所述上游侧工序的处理者是作为平板显示器用的大量小玻璃板获取用玻璃基板的母 板玻璃的制造者, 所述下游侧工序的处理者是对平板显示器的母板玻璃进行切断而加工成单面玻璃板 的制造者。12. 根据权利要求7或8所述的玻璃基板生产管理方法,其特征在于, 利用计算机来进行所述估算工序和所述合格与否判定工序。
【专利摘要】本发明的玻璃基板生产管理系统具备:基于在上游侧工序中从10片以上的一批大量小玻璃板获取用玻璃基板(1)抽取10片以上进行检查而得的缺陷数据,计算出批次平均缺陷密度的第1检查单元(A);多次使1片大量小玻璃板获取用玻璃基板中存在的缺陷(4)的个数不同,来估算上游侧工序的处理者受到的利益和下游侧工序的处理者受到的损失,基于这些估算结果来计算出利益超过损失时的1片大量小玻璃板获取用玻璃基板(1)中存在的缺陷(4)的缺陷容许个数的估算单元(B);检查一批大量小玻璃板获取用玻璃基板(1)的全部,对1片大量小玻璃板获取用玻璃基板(1)中存在的缺陷(4)的个数进行计数的第2检查单元(C);和判定大量小玻璃板获取用玻璃基板(1)合格与否的合格与否判定单元(D)。
【IPC分类】C03B33/037, G01N21/958, G05B19/418, G02F1/1333, C03B33/03
【公开号】CN105358495
【申请号】CN201480038073
【发明人】大东慎司
【申请人】日本电气硝子株式会社
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2014年8月20日
【公告号】US20160207822, WO2015029847A1
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