乙酸的混合物中，从而形成蚀刻乳霜。如果通过溶 解的粉末构建的浆料太稠，可添加最多达20重量％的水。在溶解之后，使用前可将蚀刻乳 霜在环境条件下保存12小时，且每2-4小时进行手动搅拌来达到化学平衡。
[0087] 在暴露于（707)蚀刻乳霜所需的时间以后，可快速地淋洗（708)玻璃载体10,例 如在去离子水中淋洗10秒。然后，可去除（709)层压物，并可充分淋洗（710)玻璃载体10 来去除表面上剩余的酸和蚀刻乳霜。所得玻璃载体10的释放区域50的Ra可为约25nm。
[0088] 释放区域50的均匀性可通过蚀刻乳霜的物理性质来控制，其包括但不限于粘度、 沉降和和不可溶物的粒度分布。为了达到所需的释放区域50的纹理均匀性，可需要一定范 围的粘度和沉降时间。这些参数可通过调节蚀刻粉末的盐、无机酸和水的含量来调节。可 优选地去除不可溶的大颗粒，以达到所需的浆料粘度和沉降时间。
[0089] 释放区域50的粗糙度可通过蚀刻乳霜的浓度以及玻璃载体10暴露于蚀刻乳霜的 时间来控制。更高的蚀刻乳霜浓度和更长的蚀刻乳霜加工时间可导致更大的表面粗糙度。 酸浓度或加工时间的增加也可导致更粗糙的表面纹理。
[0090] 如上关于方法（700)的第二方面所述的蚀刻化学也可与粗糙化低离子钠钙玻璃 联用，用于硅串联光伏电池应用。在硅串联薄膜光伏电池中，粗糙的玻璃基材可增加光捕集 和由此增加转换效率。
[0091] 在使用玻璃载体10的加工薄的柔性玻璃基材20的方法（700)的第三方面中，可 使用包含NH 4HF2、NH4F、KCl、BaS0# HCl的蚀刻乳霜。当将Gorilla·玻璃用作基材20或 玻璃载体10中的一种，且包含待粗糙化的表面来提供释放区域时，这种蚀刻乳霜可特别有 用。对于这种应用，在暴露于（707)蚀刻乳霜并保持所需的时间之后，该方法（700)可包 含暴露于（711)第二酸并保持2分钟，该第二酸包含15重量％ H2SOjP 5重量％ HCl。此 外，在暴露于（711)第二酸和10秒的去离子水淋洗（712)之后且在快速淋洗（708)之前， 可暴露于（713)第三酸90秒的时间，该第三酸包含24重量％ HF和45. 5重量％ HCl。
[0092] 此外，蚀刻乳霜由下述物质组成：10-20重量％的NH4F、10-20重量％的NH 4HF2、 0-10重量％的謂03作为额外的盐、5-20重量％ BaSO^t为填料。可使用1-10重量％的可 溶的淀粉，和0-5重量％的聚丙烯酰胺。如上所述的固体可与36-38%的浓HCl组合，并以 如上针对用于纹理化载体玻璃10的蚀刻乳霜所述的方式来制备。一种施加蚀刻乳霜的方 法可包含实施如上针对用于纹理化载体玻璃10的蚀刻乳霜所述的步骤（701)-(710)。在一 些应用中，在暴露于（707)蚀刻乳霜之后，可通过暴露于（711)第二酸并保持一定时间段 来进一步抛光Gorilla?玻璃，然后进行快速淋洗（708)。
[0093] 在暴露于作为浸洗液（dip)的如上所述的蚀刻乳霜之后，Gorilla*玻璃的正方 形样品的纹理均匀性通常足以获得防眩光性质。对于矩形或其它不规则的或3D形状样 品，喷涂蚀刻乳霜而不是浸洗液可显示更好的纹理均匀性。在喷涂方法中，可以手动方 式或使用栗，将蚀刻乳霜喷涂到Gorilla?玻璃表面上。在喷涂方法中，Gorilla#玻璃 可设置在支架（rack)上，该支架相对于水平面倾斜30度。可使用相同的流量均匀地喷涂 Gori Ilafc玻璃。可将流量为20L/分钟至50L/分钟的抗酸栗用于将蚀刻乳霜喷涂到尺寸 为120mmX60mm的(iOTlll·#玻璃表面上。更大的玻璃表面可需要具有更高流量的喷涂。 任意尺寸或形状的玻璃都可使用喷涂方法或浸渍方法来施涂。
[0094] 上文结合方法（700)的第三方面所述的蚀刻化学和方法也可与下述方式联用：为 盖板玻璃例如Gorilla fr玻璃提供粗糙化的表面，提供防眩光表面或获得防眩光性质。具 体来说，减少镜面反射对于触敏电子装置、电子墨水阅读器、互动白板和其它便携式LCD面 板的盖板玻璃而言常常是所需的性质，特别是在某些有光条件下使用时。具有这种性质的 盖板玻璃可通过在表面上构建纹理来获得。表面纹理通过反射的光的随机散射来减少反射 光，并使反射图象变模糊，这也称作防眩光表面。这些表面纹理可通过方法（700)的第三方 面的蚀刻化学来提供。该方面的蚀刻乳霜制剂和过程可使Gorilla?玻璃表面粗糙化来获 得防眩光性质。可通过控制蚀刻乳霜制剂和加工参数在宽范围中调节纹理化表面性质如雾 度、光泽、图象鲜映度（DOI)，和粗糙度，由此提供用于获得防眩光Gorilla·.玻璃表面的 低成本、耐刮擦的和灵活的方法。该技术对于在离子交换成玻璃之前的康宁代号 2317和2318类玻璃而言是特别有用的。
[0095] 方法（300)和（500)可使用可溶的成分，方法（700)可使用不可溶的成分。在方 法（300)和（500)中使用可溶的成分，可避免方法（700)中使用不可溶的成分可能留下的 颗粒沉积。如果在步骤（708)，（710)，和（712)中没有充分淋洗掉这些颗粒，它们可在各 安装区域干扰薄的柔性玻璃基材20和玻璃载体10之间的结合的形成。
[0096] 本领域的技术人员显而易见的是，可以在不偏离本发明的范围和精神的情况下对 本发明进行各种修改和变动。因此，本发明人意图是本发明包括本发明的修改和变化，只要 这些修改和变化落在所附的权利要求和它们的等同内容的范围内。
【主权项】
1. 一种使用玻璃载体加工薄的柔性玻璃基材的方法，所述方法包括下述步骤： (I) 提供包含释放区域和安装区域的玻璃载体；然后 (II) 通过使包含氟化铵混合物的蚀刻剂与释放区域相接触一定时间段，来为玻璃载体 的释放区域提供纹理化表面；然后 (III) 从玻璃载体去除蚀刻剂；和然后 (IV) 将薄的柔性玻璃基材的安装区域结合到玻璃载体的安装区域，其中所述纹理化表 面防止薄的柔性玻璃基材的目标区域结合到玻璃载体的释放区域。2. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（II)的时间段是1分钟-10分钟。3. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（II)提供均方根表面粗糙度为 3nm_232nm的纹理化表面。4. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（II)提供均方根表面粗糙度大于2nm 且等于或小于6nm的纹理化表面。5. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（II)的蚀刻剂由氟化铵混合物组成，且 其中所述氟化铵混合物由下述物质组成：在冰醋酸中的氟化铵溶液。6. 如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述氟化铵溶液的浓度是4% -20%。7. 如权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤（II)的氟化铵溶液是水中的40%氟化 铵。8. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（II)以凝胶蚀刻剂的形式来施加蚀刻 剂。9. 如权利要求8所述的方法，其特征在于，凝胶蚀刻剂由下述物质组成：氟化铵混合物 和增稠剂，且 其中氟化铵混合物由下述物质组成：在冰醋酸中的氟化铵溶液。10. 如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述氟化铵溶液的浓度是13% -20%。11. 如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述氟化铵溶液是水中的40 %氟化铵。12. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤（IV)之后，该方法还包含下述步 骤： (V) 为薄的柔性玻璃基材的目标区域提供功能特征；和然后 (VI) 从薄的柔性玻璃基材的目标区域去除薄的柔性玻璃基材的安装区域，从而从玻璃 载体释放薄的柔性玻璃基材的目标区域。
【专利摘要】提供一种加工薄的柔性玻璃基材的方法。所述方法可包括下述步骤：(I)提供包含释放区域和安装区域的玻璃载体；然后(II)通过使包含氟化铵混合物的蚀刻剂与释放区域相接触一定时间段，来为玻璃载体的释放区域提供纹理化表面；然后(III)从玻璃载体去除蚀刻剂；和然后(IV)将薄的柔性玻璃基材的安装区域结合到玻璃载体的安装区域。纹理化表面防止薄的柔性玻璃基材的目标区域结合到玻璃载体的释放区域。
【IPC分类】C03C17/22, C03C15/00
【公开号】CN105392747
【申请号】CN201480041042
【发明人】V·拉维钱德兰, K·A·韦克塞尔
【申请人】康宁股份有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2014年5月16日
【公告号】WO2014189775A1