一种瓷器的生产工艺的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及陶瓷技术领域，具体是一种瓷器的生产工艺。
【背景技术】
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[0002]陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。现有的瓷器的生产工艺都是外部施加了釉料，现有技术中釉料的颜色主要是靠增加颜料的含量，然后颜料对称瓷器的强度、硬度等具有一定的不利影响，颜色不纯正，而且现有的工艺生产出来的瓷器，脆性很大，容易崩裂。
【发明内容】
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[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种强度高，脆性小，不容易碎裂，颜色纯正的瓷器的生产工艺。
[0004]解决的技术问题所采用以下的技术方案:
[0005]—种瓷器的生产工艺，其特征在于:包括以下步骤，
[0006]I)制浆，将原料按组分配比并通过球磨、过筛、除铁和池存的步骤，然后制成浆料；
[0007]2)制作模具，使用石膏粉浇筑成型成用于生产陶瓷的石膏模；
[0008]3)成型灌注，通过向石膏模中注浆、放浆和脱模，然后再进行修坯生产处半成品坯体；
[0009]4)浸釉，将半成品坯体浸入到釉料中，停留2?4秒后取出；
[0010]5)烧结，喷成釉的半成品，在窑内经过高温烧热后形成的产品，烧结分两个阶段来进行，烧成时间为17小时?20小时，烧成温度为1210°C?1290°C ；
[0011]6)印花。
[0012]所述的烧结经过两次，第一次烧结温度为800?1100°C，持续时间为8?10小时，然后缓慢冷却，第二次烧结温度为1200?1300°C，持续时间为6?10小时，再次进行冷却。
[0013]所述的烧结前分别进行预热处理，第一次烧结前在I?2个小时内将烧结温度加热至IJ300?400°C，保温半小时，然后在I小时内将温度快速增加到第一次烧结的温度，第二次烧结前在2?3个小时内将烧结温度加热到500?600°C，保温半小时，然后在I小时内将温度快速增加到第二次烧结的温度。
[0014]所述的釉料按重量份有以下组分制成，釉果32份、窑渣23份、铅晶料11.5份、白玻璃11份、红盐I?2份、雄黄1.5份、酒氟硼酸亚铁1.5份、绿玻璃11份、二灰土2.5份、三合土3.5份。
[0015]本发明中的原料组分制成的瓷器强度高，脆性小，且生产出的瓷器成纯青色，不容易崩裂。本发明中的瓷器中起到釉料中颜色纯正，为红色，强度高。
[0016]本发明分阶段的进行烧结，避免一次性烧结导致瓷器的内应力过大，脆性高，容易崩裂的特点。本发明中的烧结温度、时间控制的更为合理。
[0017]本发明的有益效果是:本发明强度高，脆性小，不容易碎裂，颜色纯正。
【具体实施方式】
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[0018]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0019]一种瓷器的生产工艺，包括以下步骤，
[0020]I)制浆，将原料按组分配比并通过球磨、过筛、除铁和池存的步骤，然后制成浆料；
[0021]2)制作模具，使用石膏粉浇筑成型成用于生产陶瓷的石膏模；
[0022]3)成型灌注，通过向石膏模中注浆、放浆和脱模，然后再进行修坯生产处半成品坯体；
[0023]4)浸釉，将半成品坯体浸入到釉料中，停留2?4秒后取出；
[0024]5)烧结，喷成釉的半成品，在窑内经过高温烧热后形成的产品，烧结分两个阶段来进行，烧成时间为17小时?20小时，烧成温度为1210°C?1290°C ；
[0025]6)印花。
[0026]烧结经过两次，第一次烧结温度为800?1100°C，持续时间为8?10小时，然后缓慢冷却，第二次烧结温度为1200?1300°C，持续时间为6?10小时，再次进行冷却。
[0027]烧结前分别进行预热处理，第一次烧结前在I?2个小时内将烧结温度加热到300?400°C，保温半小时，然后在I小时内将温度快速增加到第一次烧结的温度，第二次烧结前在2?3个小时内将烧结温度加热到500?600°C，保温半小时，然后在I小时内将温度快速增加到第二次烧结的温度。
[0028]釉料按重量份有以下组分制成，釉果32份、窑渣23份、铅晶料11.5份、白玻璃11份、红盐I?2份、雄黄1.5份、酒氟硼酸亚铁1.5份、绿玻璃11份、二灰土2.5份、三合土3.5份。
[0029]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种瓷器的生产工艺，其特征在于:包括以下步骤， 1)制浆，将原料按组分配比并通过球磨、过筛、除铁和池存的步骤，然后制成浆料； 2)制作模具，使用石膏粉浇筑成型成用于生产陶瓷的石膏模； 3)成型灌注，通过向石膏模中注浆、放浆和脱模，然后再进行修坯生产处半成品坯体； 4)浸釉，将半成品坯体浸入到釉料中，停留2?4秒后取出； 5)烧结，喷成釉的半成品，在窑内经过高温烧热后形成的产品，烧结分两个阶段来进行，烧成时间为17小时?20小时，烧成温度为1210°C?1290°C ； 6)印花。2.根据权利要求1所述的一种瓷器的生产工艺，其特征在于:所述的烧结经过两次，第一次烧结温度为800?1100°C，持续时间为8?10小时，然后缓慢冷却，第二次烧结温度为1200?1300°C，持续时间为6?10小时，再次进行冷却。3.根据权利要求2所述的一种瓷器的生产工艺，其特征在于:所述的烧结前分别进行预热处理，第一次烧结前在I?2个小时内将烧结温度加热到300?400°C，保温半小时，然后在I小时内将温度快速增加到第一次烧结的温度，第二次烧结前在2?3个小时内将烧结温度加热到500?600°C，保温半小时，然后在I小时内将温度快速增加到第二次烧结的温度。4.根据权利要求1所述的一种瓷器的生产工艺，其特征在于:所述的青釉按重量份有以下组分制成，釉果32份、窑渣23份、铅晶料11.5份、白玻璃11份、红盐I?2份、雄黄1.5份、酒氟硼酸亚铁1.5份、绿玻璃11份、二灰土2.5份、三合土3.5份。
【专利摘要】一种瓷器的生产工艺，涉及陶瓷技术领域，其特征在于：包括以下步骤，制浆,将原料按组分配比并通过球磨、过筛、除铁和池存的步骤，然后制成浆料；制作模具，使用石膏粉浇筑成型成用于生产陶瓷的石膏模；成型灌注，通过向石膏模中注浆、放浆和脱模，然后再进行修坯生产处半成品坯体；浸釉，将半成品坯体浸入到釉料中，停留2～4秒后取出；烧结，喷成釉的半成品，在窑内经过高温烧热后形成的产品，烧结分两个阶段来进行，烧成时间为17小时～20小时，烧成温度为1210℃～1290℃；印花。本发明强度高，脆性小，不容易碎裂，颜色纯正。<!-- 2 -->
【IPC分类】C04B41/86, C03C8/14, C04B33/24
【公开号】CN105541297
【申请号】CN201510970369
【发明人】彭友才
【申请人】安徽省含山民生瓷业有限责任公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月17日