一种加长石墨导流筒长度的方法
【专利摘要】本发明涉及一种加长石墨导流筒长度的方法，其包括如下步骤：(1)待加长导流筒打磨；(2)备用加长筒的加工；(3)组装，将步骤(1)得到的待加长导流筒放置于步骤(2)得到的备用加长筒的上端面上，使两者中心轴重合，得到组装体；4)加装连接件，从组装体的下端面加工多个径向均布的螺纹孔，螺纹孔包括穿透加长筒的加长筒螺纹孔段和钻入待加长导流筒内的导流筒螺纹孔段，旋入石墨通丝，拧紧；(5)打磨石墨通丝，即可；本发明所提供的技术方案操作简单，成本费用低，加长后不影响正常使用。经过核算，更换一只导流筒的价格在万元以上，维修一只导流筒的成本仅在300元左右，对于降低生产成本，提高生产效益具有很大的意义。
【专利说明】
-种加长石墨导流筒长度的方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种加长石墨导流筒长度的方法，属于太阳能光伏领域。
【背景技术】
[0002] 目前，单晶娃的制备大部分采用切克劳斯基(Czochralski)直拉法。单晶炉的热场 内，石英蜗的上方放置有石墨导流筒，一方面起到疏导氣气流的作用；另一方面减少加热器 对单晶的福射。在单晶生长过程中，石英蜗的位置随着娃液的减少逐步上升，直到娃液拉 完。石英蜗的容积决定着单晶炉产能的大小，如果要增加石英蜗的高度就要增加导流筒的 长度。石墨导流筒采用一整块石墨料加工而成，因为高度不能适应石英蜗高度，所W石英蜗 高度增加后必然会淘汰一批较短的导流筒，由于石墨制品价格较高，运样会造成很大的浪 费。
[0003] 有鉴于此，需要发明一种可W使石墨导流筒充分利用的方法。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种操作简单的加长石墨导流筒长 度的方法，其可W实现淘汰的石墨导流筒的充分利用，对淘汰的石墨导流筒进行加长。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下： 一种加长石墨导流筒长度的方法，其关键技术点在于，其包括如下步骤： (1) 待加长导流筒打磨 利用车床将待加长导流筒的底部车磨成平面，备用； (2) 备用加长筒的加工 对加长筒进行处理，将其上端面打磨成平面，将其下端面的外下缘加工成半径25mm圆 弧，得到备用加长筒； (3) 组装 将步骤(1)得到的待加长导流筒放置于步骤(2)得到的备用加长筒的上端面上，使两者 中屯、轴重合，得到组装体； (4) 加装连接件 从组装体的下端面加工多个径向均布的螺纹孔，螺纹孔包括穿透加长筒的加长筒螺纹 孔段和钻入待加长导流筒内的导流筒螺纹孔段，旋入石墨通丝，梓紧； (5) 打磨石墨通丝 将加长圈外侧裸露的石墨通丝打磨光滑，即可。
[0006] 作为本发明进一步的改进，步骤(4)中旋入石墨通丝后，对加长筒和待加长导流筒 的内壁进行打磨使内壁和水平面的夹角大于待加长导流筒原始内壁和水平面的夹角。
[0007] 作为本发明进一步的改进，所述步骤（1)的车磨高度W使形成的平面适宜加工螺 丝孔为宜。
[0008] 作为本发明进一步的改进，所述步骤（1)车磨后形成的环状平面的宽度至少为螺 丝孔直径的两倍，并满足加工的导流筒螺纹孔段不穿透导流筒。
[0009] 作为本发明进一步的改进，所述步骤(4)中旋入石墨通丝后，对加长筒和待加长导 流筒的内壁进行打磨，使内壁形成一个倾斜面，满足加长筒的下端面的内径与待加长导流 筒的原内径一致。
[0010] 作为本发明进一步的改进，其包括如下步骤： (1) 待加长导流筒打磨 利用车床将待加长导流筒的底部车去10mm，下端面磨成平面，备用； (2) 备用加长筒的加工 对加长筒进行处理，将其上端面打磨成平面，将其下端面的外下缘加工成半径25mm圆 弧，得到备用加长筒，备用加长筒按要求确定高度； (3) 组装 将步骤(1)得到的待加长导流筒放置于步骤(2)得到的备用加长筒的上端面上，使两者 中屯、轴重合，得到组装体； (4) 加装连接件 从组装体的下端面加工六个径向均布的MlO螺纹孔，螺纹孔包括穿透加长筒的加长筒 螺纹孔段30mm和钻入待加长导流筒内的导流筒螺纹孔段15mm，在螺纹孔内旋入长度大于 45mm的IOM石墨通丝，然后对加长筒和待加长导流筒的内壁进行打磨，使内壁形成一个倾斜 面，满足加长筒的下端面的内径与待加长导流筒的原内径一致； (5) 打磨石墨通丝 将加长圈外侧裸露的石墨通丝打磨光滑，即可。
[0011] 与现有技术相比，本发明所取得的有益效果如下： 本发明所提供的方法可W使因长度不够而淘汰下来的导流筒得到充分利用，通过制作 加长筒，利用石墨通丝固定，使导流筒长度可W根据实际需要调整。使将要报废的导流筒重 新实现使用价值，本发明所提供的技术方案操作简单，成本费用低，加长后不影响正常使 用。经过核算，更换一只导流筒的价格在万元W上，维修一只导流筒的成本仅在300元左右， 对于降低生产成本，提高生产效益具有很大的意义。
【附图说明】
[0012] 附图1为本发明的结构示意图； 附图2为本发明实施例1的结构示意图； 在附图中：100待加长导流筒、200加长筒、300石墨通丝、400螺纹孔。
【具体实施方式】
[0013] W下结合附图1和具体实施例对本发明进行进一步详细的叙述。
[0014] 实施例1 (1) 待加长导流筒打磨 利用车床将高335mm的待加长导流筒100的底部车去10mm，下端面磨成平面，备用； (2) 备用加长筒的加工 对加长筒进行处理，将其上端面打磨成平面，将其下端面的外下缘加工成半径R25mm圆 弧，得到备用加长同，备用加长同200的局度为30mm; (3) 组装 将步骤(1)得到的待加长导流筒放置于步骤(2)得到的备用加长筒的上端面上，使两者 中屯、轴重合，得到组装体； (4) 加装连接件 从组装体的下端面加工六个径向均布的深度为45mm的MlO螺纹孔400,螺纹孔400包括 穿透加长筒的加长筒螺纹孔段30mm和钻入待加长导流筒内的导流筒螺纹孔段15mm，在螺纹 孔内旋入长度大于45mm的IOM石墨通丝300然后对加长筒和待加长导流筒的内壁进行打磨， 使加长筒的下端面的内径为260mm，内壁和水平面的夹角为79° 18'； 巧)打磨 将加长圈外侧裸露的石墨通丝打磨光滑，尖角倒圆RO. 5,即可得到高度为355mm的加长 石墨导流筒。
[001引对比例1 制作高度为355mm的一体导流筒，与实施例1不同的在于其为一体设计，其他参数如下 端面的外下缘的圆弧半径为R25mm，下端面的内径为260mm等均于实施例1相同。
[0016]效果例1 用实施例1和对比例1得到的导流筒进行单晶娃的加工，加工过程和单晶娃的参数性能 如表1所示。 「00171 夫1
由上表结果可W看出，利用实施例1得到的导流筒和对比例1得到的单晶娃在性能上无 差别，可W替代常规一体的导流筒进行生产。
[0018] 本发明提供了一种加长导流筒的方法，使得导流筒的长度可W根据实际需要进行 调整，开辟了 一种新思路。
[0019] W上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。对 于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而 易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1. 一种加长石墨导流筒长度的方法，其特征在于，其包括如下步骤： (1) 待加长导流筒打磨 利用车床将待加长导流筒的底部车磨成平面，备用； (2) 备用加长筒的加工 对加长筒进行处理，将其上端面打磨成平面，将其下端面的外下缘加工成半径25mm圆 弧，得到备用加长筒； (3) 组装 将步骤(1)得到的待加长导流筒放置于步骤(2)得到的备用加长筒的上端面上，使两者 中心轴重合，得到组装体； (4) 加装连接件 从组装体的下端面加工多个径向均布的螺纹孔，螺纹孔包括穿透加长筒的加长筒螺纹 孔段和钻入待加长导流筒内的导流筒螺纹孔段，旋入石墨通丝，拧紧； (5) 打磨石墨通丝 将加长圈外侧裸露的石墨通丝打磨光滑，即可。2. 根据权利要求1所述的一种加长石墨导流筒长度的方法，其特征在于，步骤(4)中旋 入石墨通丝后，对加长筒和待加长导流筒的内壁进行打磨使内壁和水平面的夹角大于待加 长导流筒原始内壁和水平面的夹角。3. 根据权利要求1所述的一种加长石墨导流筒长度的方法，其特征在于，所述步骤（1) 的车磨高度以使形成的平面适宜加工螺丝孔为宜。4. 根据权利要求1所述的一种加长石墨导流筒长度的方法，其特征在于，所述步骤（1) 车磨后形成的环状平面的宽度至少为螺丝孔直径的两倍，并满足加工的导流筒螺纹孔段不 穿透导流筒。5. 根据权利要求1所述的一种加长石墨导流筒长度的方法，其特征在于，所述步骤(4) 中旋入石墨通丝后，对加长筒和待加长导流筒的内壁进行打磨，使内壁形成一个倾斜面，满 足加长筒的下端面的内径与待加长导流筒的原内径一致。6. 根据权利要求1-5任一项所述的一种加长石墨导流筒长度的方法，其特征在于，其包 括如下步骤： (1) 待加长导流筒打磨 利用车床将待加长导流筒的底部车去1〇_，下端面磨成平面，备用； (2) 备用加长筒的加工 对加长筒进行处理，将其上端面打磨成平面，将其下端面的外下缘加工成半径25mm圆 弧，得到备用加长筒，备用加长筒按要求确定高度； (3) 组装 将步骤(1)得到的待加长导流筒放置于步骤(2)得到的备用加长筒的上端面上，使两者 中心轴重合，得到组装体； (4) 加装连接件 从组装体的下端面加工六个径向均布的M10螺纹孔，螺纹孔包括穿透加长筒的加长筒 螺纹孔段30mm和钻入待加长导流筒内的导流筒螺纹孔段15mm，在螺纹孔内旋入长度大于 45mm的10M石墨通丝，然后对加长筒和待加长导流筒的内壁进行打磨，使内壁形成一个倾斜 面，满足加长筒的下端面的内径与待加长导流筒的原内径一致； (5)打磨石墨通丝 将加长圈外侧裸露的石墨通丝打磨光滑，即可。
【文档编号】C30B29/06GK105839175SQ201610308309
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】张晓朋, 赵会刚, 李德建, 李朝阳
【申请人】河北宁通电子材料有限公司