节能改造后的热弯炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及领域玻璃加工装置，特别涉及一种节能改造后的热弯炉。
【背景技术】
[0002]热弯炉用于对玻璃热弯成型，现有技术中，部分热弯炉的炉体内侧是由泥土浇筑而成，炉体内侧未设有保温材料，导致热弯炉在工作中会有不少热量通过炉体向炉体外侧散发，从而导致能源浪费。
[0003]针对上述缺点，有必要对现有热弯炉进行节能改造，以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提供一种节能改造后的热弯炉，以解决现有技术中部分热弯炉能耗高的问题。
[0005]本实用新型通过以下技术手段解决上述问题:
[0006]本实用新型提供了一种节能改造后的热弯炉，包括炉体，在所述炉体内部侧壁上铺设有一层铝箱，所述铝箱通过多个膨胀螺栓固定在炉体上，膨胀螺栓之间连接有陶瓷纤维绳。
[0007]进一步，在炉体和铝箱之间还铺设有一层保温材料。
[0008]进一步，所述保温材料为陶瓷纤维板。
[0009]进一步，所述错箱的厚度为〇.1?〇.2mm〇
[0010]进一步，所述陶瓷纤维板的厚度为10?20mm。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型提供了一种节能改造后的热弯炉，包括炉体，在所述炉体内部侧壁上铺设有一层铝箱，所述铝箱通过多个膨胀螺栓固定在炉体上，膨胀螺栓之间连接有陶瓷纤维绳，在炉体和铝箱之间还铺设有一层陶瓷纤维板。使用本实用新型的节能改造后的热弯炉，通过在炉体内部侧壁上铺设厚度小、成本低且保温效果好的保温层，从而降低了炉体内侧由泥土浇筑而成的热弯炉的能耗。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型进行详细说明:
[0015]由图1所示，本实用新型的一种节能改造后的热弯炉，包括炉体1，在所述炉体1内部侧壁上铺设有一层厚度为0.1?0.2mm的铝箱2,在炉体1和铝箱2之间还铺设有一层厚度为10?20_的陶瓷纤维板3,所述铝箱2和陶瓷纤维板3通过膨胀螺栓固定在炉体1上，膨胀螺栓4之间连接有陶瓷纤维绳5。铝箱2具有良好的反光性，能有效地反射热量。在铝箱2和炉体1之间铺设一层陶瓷纤维板3能进一步隔热保温，因而本实用新型的节能改造后的热弯炉，具有良好的保温效果，能显著降低能耗。同时，保温层的总体厚度小，能减少改造所需费用。铝箱2比较脆，在膨胀螺栓的固定点和边缘处容易产生裂纹，且热弯炉内有冷却风的存在，时间长了，裂纹容易扩大，导致铝箱2掉落。通过在各膨胀螺栓4固定点之间连接陶瓷纤维绳5,既能固定好铝箱2,防止脱落，又能避免如采用钢丝等金属制品导致热弯炉内热量损失。
[0016]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种节能改造后的热弯炉，包括炉体(1)，其特征在于:在所述炉体(1)内部侧壁上铺设有一层铝箱(2)，所述铝箱(2)通过多个膨胀螺栓(4)固定在炉体(1)上，膨胀螺栓之间连接有陶瓷纤维绳(5)。2.根据权利要求1所述的节能改造后的热弯炉，其特征在于:在炉体(1)和铝箱(2)之间还铺设有一层保温材料。3.根据权利要求2所述的节能改造后的热弯炉，其特征在于:所述保温材料为陶瓷纤维板(3)。4.根据权利要求3所述的节能改造后的热弯炉，其特征在于:所述铝箱(2)的厚度为0.1 ?0.2mm〇5.根据权利要求4所述的节能改造后的热弯炉，其特征在于:所述陶瓷纤维板(3)的厚度为10?20mm〇
【专利摘要】本实用新型提供了一种节能改造后的热弯炉，包括炉体，在所述炉体内部侧壁上铺设有一层铝箔，所述铝箔通过多个膨胀螺栓固定在炉体上，膨胀螺栓之间连接有陶瓷纤维绳，在炉体和铝箔之间还铺设有一层陶瓷纤维板。使用本实用新型的节能改造后的热弯炉，通过在炉体内部侧壁上铺设厚度小、成本低且保温效果好的保温层，从而降低了炉体内侧由泥土浇筑而成的热弯炉的能耗。
【IPC分类】C03B23/023
【公开号】CN205088108
【申请号】CN201520711877
【发明人】雷春华
【申请人】福耀玻璃（重庆）配件有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年9月15日