的废气接口装置8，所述废气接口装置8通过炉体接口 9与炉体1连接，废气接口装置8包括接口壳体83，接口壳体83的上方开有出气孔，出气孔部位的接口壳体83上焊接排气接管86的端部，接口壳体83内腔壁上铺设有隔热板82，隔热板82的内腔壁上安装有内衬板81，接口壳体83的一端依次经内衬板81、隔热板82及盖板87封堵，接口壳体83及盖板87的外侧壁上铺设有冷却板84，排气接管86外侧壁上缠绕有冷却盘管85，排气接管86内腔壁上铺设有隔热板82，内衬板81和隔热板82分别采用石墨和石墨硬毡。将排气接管86焊接到接口壳体83上时，必须保证接口壳体83上的出气孔与排气接管86的中心孔在同一轴心上，然后将接口壳体83与炉体接口 9连接固定好。先在接口壳体83内腔铺设隔热板82，然后在隔热板82的内腔壁上安装内衬板81，再将接口壳体83和排气接管86内的其余隔热板82安装到位，并且将盖板87与接口壳体83连接起来。最后在接口壳体83和盖板87外敷设冷却板84，在排气接管86外安装冷却盘管85。工作时，由内衬板81和隔热板82来承受高温，同时使废气不会直接传热给接口壳体83、排气接管86和盖板87，再通过安装的冷却板84和冷却盘管85不断地将已经传递出来的热量带走，使废气接口中各元件都处于正常的工作温度范围内，保证生产可以安全连续地运行;所述表面保温层2、第一保温层5、第二保温层6和电阻层7均为煅后石油焦。
[0019]所述石墨电极42与第一铜板43和第二铜板44之间均布置有石墨纸40，石墨纸40的加垫，正好能够弥补铜板41与石墨电极42之间的微小的缝隙。主要是为因为石墨纸只有膨胀石墨粉高温压制焙烧而成，同时又与膨胀石墨是天然鳞片石墨深加工而成，集成了天然石墨润滑的特性，膨胀石墨是蓬松多孔的结构，因此，具有很好的柔韧性和回弹性，将其布置在石墨电极42与铜板41之间时候，能够填补自然存在的导致缝隙的问题，再加上石墨纸40本身的韧性，通过螺杆45的固定后，基本上能够将石墨纸进行挤压，实现铜板41与石墨电极42之间的接近于无缝隙，增强导电的性能。
[0020]所述螺杆45由第一螺杆46和第二螺杆47组成，第一螺杆46和第二螺杆47均垂直于铜板41布置，所述第一螺杆46的两端和第二螺杆47的两端均由螺母48固定。第一螺杆46和第二螺杆47同时使用能够保证在对42石墨电极进行挤压的时候，不会发生偏离正面挤压的方向，两根螺杆的同时使用能够保证对石墨电极42全方位的挤压。如果采用一根螺杆的话，一般是串接在石墨电极的中心部位，这样中心部位周边的部位就不会挤压紧实，两根螺杆能够很好的解决这个问题。
[0021]所述第一螺杆46和第二螺杆47伸出第一铜板43和第二铜板44的部分套装有压板49，所述压板49与第一铜板43、第二铜板44之间通过螺母48固定，压板49的加装主要是为了使得分布在铜板上的力道能够平均分布，不会因为螺母的挤压而导致铜板上的压力不平均或者分布不均，螺母48的压力首先能够集中在压板49上，然后压板将力道均匀分布在铜板上，实现铜板与石墨电极的充分接触。
[0022]所述压板49的宽度与石墨电极42的宽度相同，石墨纸40的宽度与石墨电极2的宽度相同。
[0023]所述第二保温层6的煅后石油焦的粒度小于第一保温层5的煅后石油焦的粒度;表面保温层2的煅后石油焦的粒度大小和第一保温层5的煅后石油焦的粒度大小相同；电阻层7的煅后石油焦的粒度大于第一保温层5的煅后石油焦的粒度。
[0024]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种碳纤维石墨化炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体的内底面由上往下依次铺设有第一保温层和第二保温层，第二保温层的铺设厚度大于第一保温层的铺设厚度，炉体内设置有八角钳锅，八角钳锅的底面贴设在第一保温层上，八角钳锅和炉体之间设置有电阻层，炉体表面还铺设有表面保温层，表面保温层设置在八角钳锅上表面的正上方;所述八角钳锅内设置有正负串接石墨电极，正负串接石墨电极的正负电极均依次伸出于表面保温层和炉体内腔，所述正负串接石墨电极包括铜板和石墨电极，铜板由第一铜板和第二铜板构成，石墨电极布置在第一铜板和第二铜板之间，第一铜板和第二铜板与石墨电极之间通过螺杆固定串接;所述炉体的一侧设有连接炉体内部空间的废气接口装置，废气接口装置通过炉体接口与炉体连接，废气接口装置包括接口壳体，接口壳体的上方开有出气孔，出气孔部位的接口壳体上焊接排气接管的端部，接口壳体内腔壁上铺设有隔热板，隔热板的内腔壁上安装有内衬板，接口壳体的一端依次经内衬板、隔热板及盖板封堵，接口壳体及盖板的外侧壁上铺设有冷却板，排气接管外侧壁上缠绕有冷却盘管，排气接管内腔壁上铺设有隔热板;所述表面保温层、第一保温层、第二保温层和电阻层均为煅后石油焦。2.根据权利要求1所述的碳纤维石墨化炉，所述石墨电极与第一铜板和第二铜板之间均布置有石墨纸，螺杆由第一螺杆和第二螺杆组成，第一螺杆和第二螺杆均垂直于铜板布置，第一螺杆的两端和第二螺杆的两端均由螺母固定。3.根据权利要求2所述的碳纤维石墨化炉，所述第一螺杆和第二螺杆伸出第一铜板和第二铜板的部分套装有压板，压板与第一铜板、第二铜板之间通过螺母固定，压板的宽度与石墨电极的宽度相同。4.根据权利要求2或3所述的碳纤维石墨化炉，所述石墨纸的宽度与石墨电极的宽度相同。5.根据权利要求1或2或3所述的碳纤维石墨化炉，其特征在于，所述内衬板和隔热板分别米用石墨和石墨硬租。6.根据权利要求5所述的碳纤维石墨化炉，所述第二保温层的煅后石油焦的粒度小于第一保温层的煅后石油焦的粒度;表面保温层的煅后石油焦的粒度大小和第一保温层的煅后石油焦的粒度大小相同；电阻层的煅后石油焦的粒度大于第一保温层的煅后石油焦的粒度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种碳纤维石墨化炉，包括炉体，炉体的内底面铺设有第一保温层和第二保温层，炉体内设置有八角钳锅，八角钳锅内设置有正负串接石墨电极，正负串接石墨电极包括铜板和石墨电极，铜板由第一铜板和第二铜板构成，石墨电极布置在第一铜板和第二铜板之间，第一铜板和第二铜板与石墨电极之间通过螺杆固定串接；炉体的一侧设有连接炉体内部空间的废气接口装置，废气接口装置包括接口壳体，接口壳体内腔壁上铺设有隔热板，隔热板的内腔壁上安装有内衬板。本实用新型降低了能耗，增加经济效益，延长使用寿命和减少电能损耗，减少了废气接口向外散发的热量；具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【IPC分类】C01B31/04
【公开号】CN205133155
【申请号】CN201520900919
【发明人】肖忠渊
【申请人】荣成复合材料有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月12日