大直径永磁铁氧体圆环生产流水线的制作方法_2

99.6%,充分混合形成混合物；
[0055]B、球磨加工，将上述的混合物进行球磨加工，S卩，制得球磨料浆，球磨料浆的颗粒度为:0.8μηι?1.5μηι；将粉料的粒度磨到单畴临界尺寸0.8μηι?1.5μηι以保证磁钢性能和控制收缩率。
[0056]C、沉淀加工，将球磨料浆置于沉淀罐中且一个沉淀罐内的球磨料浆堆积高度不超过沉淀罐内的最高水位，球磨料浆在沉淀罐内沉淀3?4天，即，制得含水量达到30 %?40 %的含水沉淀浆料;将浆料置于沉淀罐中，利用将料和水的密度差异使其分离，以便后续成型。
[0057]D、成型加工，将含水沉淀浆料注入注浆成型模中，然后通过液压成型机将注入注浆成型模中的含水沉淀浆料压制成型，一次成型时间为180s?230s，成型磁场为2 50000安匝，即，制得外径为Φ 330_的永磁铁氧体圆环坯件；
[0058]液压成型机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压栗作为动力源，靠栗的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。
[0059]注浆模的工作原理采用凹模不锈板直接打孔式通道，确保模具通道无渗漏.注料孔采用斜孔设计，料浆注入凹模时流动性大大提高.模具稳定性好，维修方便.产品成型过程中无漏料.模具使用寿命长.产品成型后模具通道中的压力较小，脱模时摸具无喷料，及大提高了产品的外观和产品成型速度。
[0000]通常成型磁场为15000-20000安Bi磁场强度较小不利于磁颗粒的定向排列，成型磁场2 50000安匝有足够大的磁场强度使磁颗粒的定向排列整齐，提高产品磁性能。产品在成型磁场的时间为刚开压到压结实为止。不需要温度处理。
[0061 ] E、干燥加工，永磁铁氧体圆环坯件在常温中进行干燥，干燥时间为24?26天，即，制得含水率5%以下的永磁铁氧体坯件;干燥的目的是烧结时不裂开，提高合格率。
[0062]F、高温烧结，利用隧道窑对含水率5%以下的永磁铁氧体坯件进行烧结，烧结的温度为1200 0C?13000C，高温烧结时间为2h，然后冷却，即，制得烧结永磁铁氧体圆环坯件;烧结的目的是使坯体经高温固相反应，形成反应完全、单畴晶粒、高性能的铁氧体磁钢。
[0063]G、后处理，通过磨床加工永磁铁氧体圆环坯件的两端面，即，制得外径为Φ 330mm的永磁铁氧体圆环成品，然后依次清洗、检验包装和入库。在上述的G步骤中，磨床对加工永磁铁氧体圆环坯件的两端面加工次数为至少一次。两端面的平面度为< 0.15mm。
[0064]在上述的D步骤中，所述的注浆成型模包括凹模和扣合在凹模上的凸模，所述的凹模和凸模之间形成环形成型腔室，所述的凹模采用不锈板直接打孔式通道，在凸模上设有下端与环形成型腔室连通的倾斜注料孔。
[0065]在上述的D步骤中，液压成型机为300吨液压成型机。
[0066]本生产工艺还包括位于步骤D和步骤E之间的步骤H、取料，通过机械手将注浆成型模内的永磁铁氧体圆环坯件取得并移送至步骤E从而释放永磁铁氧体圆环坯件。机械手取料，解决了人工拿起，产品容易拉伤且费工费时，效率较低等技术问题。
[0067]在上述的E步骤中，干燥在干燥室内进行。在干燥室内设有托盘
[0068]作为本实施例的最优化方案，本实施例的
[0069]在上述的A步骤中，原材料包括如下质量组份:白炭黑0.20%，碳酸钙0.20%，一次预烧料99.6%。
[°07°]在上述的B步骤中，球磨料楽的颗粒度为:1.0μηι。
[0071 ]在上述的C步骤中，球磨料浆在沉淀罐内沉淀3.5天，S卩，制得含水量达到35%的含水沉淀浆料。
[0072]在上述的D步骤中，一次成型时间为205s，成型磁场为2 50000安匝。
[0073]在上述的E步骤中，干燥时间为25天
[0074]在上述的F步骤中，烧结的温度为1250°C。
[0075]在上述的G步骤中，通过磨床加工永磁铁氧体圆环坯件的两端面，每一面至少磨削两次。
[0076]实施例二
[0077]本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，固在此不作赘述，而不一样的地方在于:
[0078]在上述的A步骤中，原材料包括如下质量组份:白炭黑0.18%，碳酸钙0.18%，一次预烧料99.64 %。
[0079]在上述的B步骤中，球磨料楽的颗粒度为:1.1μηι。
[0080]在上述的C步骤中，球磨料浆在沉淀罐内沉淀3天，即，制得含水量达到30%的含水沉淀浆料。
[0081 ] 在上述的D步骤中，一次成型时间为180s，成型磁场为2 50000安匝。
[0082]在上述的E步骤中，干燥时间为24天
[0083]在上述的F步骤中，烧结的温度为1200°C。
[0084]在上述的G步骤中，通过磨床加工永磁铁氧体圆环坯件的两端面，每一面至少磨削三次。
[0085]清洗完毕后，通过检验设备检验并将合格的产品包装入库。
[0086]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0087]尽管本文较多地使用了球磨加工装置1、沉淀罐2、成型加工装置3、干燥室4、隧道窑5、磨床6、清洗设备7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种大直径永磁铁氧体圆环生产流水线，其特征在于，本生产流水线包括依次设置的 用于将大颗粒外径的混合物加工成小颗粒度的球磨料浆的球磨加工装置(I); 用于将球磨料浆与水进行混合从而沉淀制得含水沉淀浆料的沉淀罐(2); 用于将含水沉淀浆料进行成型加工从而制得外径为Φ330_的永磁铁氧体圆环坯件的成型加工装置(3); 用于将永磁铁氧体圆环坯件进行干燥从而制得干燥永磁铁氧体圆环坯件的干燥室(4)； 用于将干燥永磁铁氧体圆环坯件进行烧结从而制得烧结永磁铁氧体圆环坯件的隧道窑(5); 用于将永磁铁氧体圆环坯件进行端面磨削加工从而制得永磁铁氧体圆环成品的磨床(6);以及 用于将永磁铁氧体圆环成品进行清洗的清洗设备(7)。2.根据权利要求1所述的大直径永磁铁氧体圆环生产流水线，其特征在于，所述球磨料浆的颗粒度为0.8μπι?1.5μπι。3.根据权利要求1所述的大直径永磁铁氧体圆环生产流水线，其特征在于，所述的成型加工装置(3)包括液压成型机和设置在液压成型机上的注浆成型模。4.根据权利要求1所述的大直径永磁铁氧体圆环生产流水线，其特征在于，所述的成型加工装置(3)后方设有取料机械手。5.根据权利要求1所述的大直径永磁铁氧体圆环生产流水线，其特征在于，所述的干燥室(4)内设有托盘。6.根据权利要求1所述的大直径永磁铁氧体圆环生产流水线，其特征在于，所述的磨床(6)为平面磨床。7.根据权利要求1所述的大直径永磁铁氧体圆环生产流水线，其特征在于，所述的清洗设备(7)包括超声波清洗设备和振动清洗设备中的任意一种或者两种的组合。8.根据权利要求1所述的大直径永磁铁氧体圆环生产流水线，其特征在于，本流水线还包括位于清洗设备(7)后方的产品包装设备。
【专利摘要】本实用新型涉及一种大直径永磁铁氧体圆环生产流水线。它解决了现有技术设计不合理等问题。本大直径永磁铁氧体圆环生产流水线包括依次设置的球磨加工装置、沉淀罐、成型加工装置、干燥室、隧道窑、磨床，以及用于将铁氧环成进行清洗的清洗设备。本实用新型的优点在于：流水线布局合理，成本低且能生产大直径永磁铁氧体圆环。
【IPC分类】C04B35/26, H01F41/02, C04B35/622
【公开号】CN205368157
【申请号】CN201620100242
【发明人】陈龙富
【申请人】嘉善县天成强磁有限责任公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月30日