一种合成氨生产精炼装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于合成氨生产技术领域，具体公开了一种合成氨生产精炼装置。该合成氨生产精炼装置包括洗醇塔，洗醇塔与铜塔串接，铜塔的气体出口与一级铜分塔连接，一级铜分塔通过管道与二级铜分塔连接，一级铜分塔和二级铜分塔之间的管道上设置有阀门；铜塔的液体出口与一次回流塔连接，一次回流塔与下加热器连接，下加热器与二次回流塔入口连接，二次回流塔出口与上加热器连接，上加热器通过管道与再生器连接，再生器的上部具有连接口，再生器通过上部设置的连接口与二次回流塔连接，再生器的出液口与下加热器、沉降器等串设。本实用新型提供的合成氨生产精炼装置，可以有效解决铜分塔带液的问题，同时，合理利用了精炼过程中的热量，节能减排。
【专利说明】
一种合成氨生产精炼装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及合成氨生产技术领域，具体涉及一种合成氨生产精炼装置。
【背景技术】
[0002]在合成氨生产中，精炼操作是指，在高压、低温的条件下，用醋酸铜氨液(简称铜液)吸收来自变压吸附岗位(即粗醇岗位)原料气中CO、CO2、O2及H2S等有害气体，制得合格的精炼气体送合成岗位用于合成氨，吸收后的铜液再经减压、加热，使其再生后恢复原有吸收能力，循环使用。
[0003]在实际生产过程中，发现现有的精炼装置存在一些问题，需要改进。例如，铜分塔时有带液情况发生，严重时，铜液随精炼气体进入压缩机，造成压缩机六段出口温度降低，并有震动现象。再继续严重，从合成系统油分离器、氨分离器等处会发现铜液，如果铜液带入合成塔，则会造成催化剂床层温度下降，影响极大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种合成氨生产精炼装置，以有效解决铜分塔带液的问题，同时，合理利用精炼过程中的热量，节能减排。
[0005]为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案:一种合成氨生产精炼装置，包括洗醇塔，洗醇塔与铜塔串接，所述铜塔的气体出口与一级铜分塔连接，所述一级铜分塔上设置有精炼气出口，所述一级铜分塔通过管道与二级铜分塔连接，一级铜分塔和二级铜分塔之间的管道上设置有阀门，所述二级铜分塔上设置有精炼气出口 ；所述铜塔的液体出口与一次回流塔进口连接，一次回流塔出口与下加热器连接，下加热器通过管道与二次回流塔入口连接，二次回流塔出口与上加热器连接，所述上加热器通过管道与再生器连接，所述再生器的上部具有连接口，再生器通过上部设置的连接口与二次回流塔连接，所述再生器的出液口通过管道依次与下加热器、沉降器、水冷器、除油罐、卧式冷却器、氨冷器、缓冲罐串设，所述缓冲罐与铜塔进液口连接;一次回流塔气体出口与气液分离器连接，气液分离器通过连接管道与高位吸氨器连接，高位吸氨器之后设置有再生气循环吸收塔。
[0006]优选的，所述一次回流塔和二次回流塔一体设置，一次回流塔设置在二次回流塔上方，一次回流塔内部通过第一升气孔与二次回流塔内部连通，二次回流塔的下部通过第二升气孔与所述再生器上部的连接口连通。
[0007]优选的，所述一次回流塔的填料层高度为2500mm，二次回流塔的填料层高度为3500mmo
[0008]优选的，所述上加热器和下加热器一体设置，上加热器设置在下加热器的上方，上加热器和下加热器之间具有中间隔板。
[0009]本实用新型提供的合成氨生产精炼装置，从铜塔出来的气体进入一级铜分塔，分离出铜塔气体中夹带的部分铜液，并监控气体是否带液，如果气体带液情况符合要求，则从一级铜分塔出来的气体即为合格的精炼气体，可用于合成氨，如果发现气体带液严重，不符合要求，此时打开一级铜分塔和二级铜分塔之间的阀门，使气体再进入二级铜分塔进行二次分离，该方法可以有效的解决铜分塔带液的问题，而且操作方便;所述再生器的出液口通过管道与下加热器连接，利用再生器出来的热铜液为下加热器提供热量，充分利用精炼过程中的热能；一次回流塔气体出口与气液分离器连接，气液分离器通过连接管道与高位吸氨器连接，高位吸氨器之后设置有再生气循环吸收塔，充分回收利用解吸出来的再生气及带出来的气氨。
[0010]本实用新型提供的合成氨生产精炼装置，可以有效解决铜分塔带液的问题，同时，合理利用了精炼过程中的热量，节能减排。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型提供的一种合成氨生产精炼装置实施例的结构示意图；
[0012]图2是图1所示合成氨生产精炼装置中一次回流塔和二次回流塔的位置关系示意图；
[0013]图3是图1所示合成氨生产精炼装置中上加热器和下加热器的位置关系示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例及附图，对本实用新型的技术方案进行详细说明。
[0015]实施例
[0016]见图1-图3所示，一种合成氨生产精炼装置，包括洗醇塔I，洗醇塔I与铜塔2串接，洗醇塔I的作用是洗涤去除精炼气体中所含的甲醇，回收部分甲醇，送精醇使用，铜塔2的作用是洗涤、净化精炼气体中有害气体成分，得到精炼气体，保证供应合成氨生产的精炼气体合格，铜塔2的气体出口与一级铜分塔3连接，一级铜分塔3上设置有精炼气出口，一级铜分塔3通过管道与二级铜分塔4连接，一级铜分塔3和二级铜分塔4之间的管道上设置有阀门，二级铜分塔4上也设置有精炼气出口，从铜塔2出来的气体进入一级铜分塔3，分离出铜塔气体中夹带的部分铜液，并监控气体是否带液，如果气体带液情况符合要求，则从一级铜分塔3出来的气体即为合格的精炼气体，可用于合成氨生产，如果发现气体带液严重，不符合要求，此时打开一级铜分塔3和二级铜分塔4之间的阀门，使气体再进入二级铜分塔4进行二次分离，以有效解决铜分塔带液的问题，而且操作方便;铜塔2的液体出口与一次回流塔5进口连接，一次回流塔5出口与下加热器8连接，下加热器8通过管道与二次回流塔6入口连接，二次回流塔6出口与上加热器7连接，回流塔的作用是回收再生气体中夹带的醋酸、氨及蕴涵热量，经过两次回收，回收更彻底;上加热器7通过管道与再生器9连接，再生器9的上部具有连接口，再生器9通过上部设置的连接口与二次回流塔6连接，再生器9的出液口通过管道与下加热器8连接，再生器9的作用是将经过减压、加热的铜液使其在再生器9中恢复原有吸收能力，循环使用，铜液受热后释放出的一氧化碳、二氧化碳、氨、水蒸气等在回流塔中与冷铜液接触，回收大部分氨和水蒸气(部分二氧化碳也被吸收)，以及气体带出的热量，再生器9中产生的再生气体从再生器9直接进入二次回流塔6底部，热量基本没有损失，充分利用了热能，再生器9的出液口通过管道与下加热器8连接，从再生器9出来的热铜液与下加热器8换热后再进入沉降器10，充分利用了热铜液的热能;沉降器10的作用是分离铜液中夹带的杂质，添加金属铜，补充氨，得到的铜液再依次经过水冷器U、除油罐12、卧式冷却器13、氨冷器14、缓冲罐15，返回至铜塔2使用；一次回流塔5气体出口与气液分离器16连接，从一次回流塔5出来的再生气进入气液分离器16，气液分离器16通过连接管道与高位吸氨器17连接，高位吸氨器17之后设置有再生气循环吸收塔18，充分回收利用解吸出来的再生气及带出来的气氨，也减少了环境污染。
[0017]图2所示，一次回流塔5和二次回流塔6—体设置，一次回流塔5设置在二次回流塔6上方，一次回流塔5内部通过第一升气孔24与二次回流塔6内部连通，二次回流塔6的下部通过第二升气孔22与再生器9上部的连接口连通。采用这种结构可以明显减少热量损失，节能降耗，而且占地小。从铜塔2出来的铜液进入一次回流塔5的进口 20，经喷头21喷出，在一次回流塔5内接触反应后从一次回流塔5的出口流出至下加热器8换热，之后再从二次回流塔6的入口 25进入，在二次回流塔6内接触反应后从二次回流塔6的出口流出至上加热器7换热。回流塔再生气从一次回流塔5的再生气出口 23出来至气液分离器16。
[0018]一次回流塔5的填料层高度为2500mm，二次回流塔6的填料层高度为3500mm。
[0019]图3所示，上加热器7和下加热器8—体设置，上加热器7设置在下加热器8的上方，上加热器7和下加热器8之间具有中间隔板19。
[0020]本实施例提供的合成氨生产精炼装置的工作过程:从高压机六段来的原料气，经甲醇岗位后至洗醇塔I，出洗醇塔I的气体从铜塔2底部进入，与塔顶喷下的铜液逆流接触，气体中的有害气体被铜液吸收，净化后的原料气从铜塔2顶部出来，进入铜分塔后去压缩七进。铜塔2内吸收了有害气体的铜液从铜塔2底部出来，通过减压阀减压后进入一次回流塔5，从一次回流塔5出来进入下加热器8，与再生器9来的热铜液换热后，进入二次回流塔6，从二次回流塔6底部出来，经上加热器7进一步换热后，再进入再生器9内，再生气通过再生气循环吸收塔18充分回收利用，再生后的铜液经沉降器10、水冷器11、除油罐12、卧式冷却器13、氨冷器14、缓冲罐15，由铜栗打入铜塔2循环使用。
【主权项】
1.一种合成氨生产精炼装置，包括洗醇塔，洗醇塔与铜塔串接，其特征在于，所述铜塔的气体出口与一级铜分塔连接，所述一级铜分塔上设置有精炼气出口，所述一级铜分塔通过管道与二级铜分塔连接，一级铜分塔和二级铜分塔之间的管道上设置有阀门，所述二级铜分塔上设置有精炼气出口；所述铜塔的液体出口与一次回流塔进口连接，一次回流塔出口与下加热器连接，下加热器通过管道与二次回流塔入口连接，二次回流塔出口与上加热器连接，所述上加热器通过管道与再生器连接，所述再生器的上部具有连接口，再生器通过上部设置的连接口与二次回流塔连接，所述再生器的出液口通过管道依次与下加热器、沉降器、水冷器、除油罐、卧式冷却器、氨冷器、缓冲罐串设，所述缓冲罐与铜塔进液口连接;一次回流塔气体出口与气液分离器连接，气液分离器通过连接管道与高位吸氨器连接，高位吸氨器之后设置有再生气循环吸收塔。2.根据权利要求1所述的合成氨生产精炼装置，其特征在于，所述一次回流塔和二次回流塔一体设置，一次回流塔设置在二次回流塔上方，一次回流塔内部通过第一升气孔与二次回流塔内部连通，二次回流塔的下部通过第二升气孔与所述再生器上部的连接口连通。3.根据权利要求2所述的合成氨生产精炼装置，其特征在于，所述一次回流塔的填料层高度为2500mm，二次回流塔的填料层高度为3500mm。4.根据权利要求1-3任一所述的合成氨生产精炼装置，其特征在于，所述上加热器和下加热器一体设置，上加热器设置在下加热器的上方，上加热器和下加热器之间具有中间隔板。
【文档编号】C01B3/02GK205419764SQ201620237210
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】宋爱华, 郭叙灵, 王景平
【申请人】浠水县福瑞德化工有限责任公司