一种有机肥发酵系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种有机肥发酵系统，其特征在于：发酵池外表面设置有保温层，发酵池上部设置有上池体，上池体下端设置有倾斜板，倾斜板底端设置有支撑杆，支撑杆上设置有若干转动杆，转动杆上设置有挡板，转动杆前端设置有齿轮，上池体左侧下部设置有液压缸，液压缸右端设置有推杆，推杆上设置有齿带，齿带与齿轮形成配合，发酵池下部设置有下池体，下池体上部设置有封闭板，下池体中部设置有若干换热管，下池体下部设置有送气管，使用方便，通过合理的布局，将有机肥的发酵分为两个阶段同时进行发酵，有效的缩短有机肥的发酵时间，通过将发酵池分为上池体和下池体，能精确的控制发酵过程。
【专利说明】
一种有机肥发酵系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及化学、冶金类，利用废物或垃圾以堆肥制肥料步骤为特征的肥料制造设备，尤指一种有机肥发酵系统。
【背景技术】
[0002]任何一种合格优质的有机肥料的生产都需要经过堆肥发酵过程，堆肥是在一定的条件下通过微生物的作用，使有机物不断被降解和稳定，并产出一种适用土地的利用的产品的过程，堆肥这种古老而简便的处理有机废弃物和制造肥料的方法，随着研究的深入和方法的改进，其应用很受各个国家的重视，因为它有很好的生态意义，也为农业生产带来效益，有许多报道指出，用腐熟堆肥制备种子苗床能抑制土传病害，并且在堆肥过程中的高温阶段过后接踵而来的拮抗性细菌，可使菌数达到很高的水平，堆肥过程中各有机肥在微生物作用下，达到不易分解、稳定、作物易吸收状态，同时微生物作用在一定范围内减少重金属毒害作用，由此可见，堆肥是制造生物有机肥的简便而有效的方法，有益于生态农业的发展。
[0003]现有技术的堆肥通常将有机肥堆放在发酵池中进行发酵，由于有机肥的发酵一般都会分为低温阶段和高温阶段，随着发酵时间的延长，有机肥中的微生物活动日渐频繁会导致堆肥中的有机肥温度升高从而进入高温发酵阶段。
【发明内容】
[0004]针对上述问题本实用新型提供了一种有机肥发酵系统，该系统结构合理规范，使用方便，通过合理的布局，将有机肥的发酵分为两个阶段同时进行发酵，有效的缩短有机肥的发酵时间，通过将发酵池分为上池体和下池体，能精确的控制发酵过程。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种有机肥发酵系统，包括发酵池，上池体，下池体，换热管，送气管，其特征在于:发酵池为中空的长方体钢结构，发酵池外表面设置有保温层，发酵池上部设置有上池体，上池体下端设置有倾斜板，倾斜板底端设置有支撑杆，支撑杆上设置有若干转动杆，转动杆上设置有挡板，转动杆前端设置有齿轮，上池体左侧下部设置有液压缸，液压缸右端设置有推杆，推杆上设置有齿带，齿带与齿轮形成配合，发酵池下部设置有下池体，下池体上部设置有封闭板，下池体中部设置有若干换热管，下池体下部设置有送气管。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述上池体中上部水平对称设置有一对转辊，转辊上设置有若干桨叶。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述下池体中上部设置有分料板，分料板上设置有若干通孔。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述下池体底部设置有废水槽，废水槽上部设置有微孔板。
[0009]工作原理:
[0010]本实用新型通过钢结构的外壳增强池体的承载能力，通过将发酵池分为上池体和下池体能有效的将发酵池进行循环利用，节约厂房面积，发酵池外表面的保温层能将发酵池与外界隔离形成一个单独的发酵空间，上池体下部设置的倾斜板，能有效的对发酵物料进行良好的卸料，同时液压缸与转动杆之间的配合能有效的形成良好的开启关闭动作，形成良好的卸料环境，能有效的形成均匀卸料，下池体内部设置的换热管和送气管的配合能有效的控制下池体内部的温度，防止下池体内部温度过高，分料板能在分料的同时起到一个混合的效果，能将有机肥中的菌群进行分散，下池体底部的废水槽能有效的将发酵所产生的液体进行收集处理。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0012]1、本实用新型通过钢结构的外壳增强池体的承载能力，通过将发酵池分为上池体和下池体能有效的将发酵池进行循环利用，节约厂房面积，发酵池外表面的保温层能将发酵池与外界隔离形成一个单独的发酵空间，上池体下部设置的倾斜板，能有效的对发酵物料进行良好的卸料，同时液压缸与转动杆之间的配合能有效的形成良好的开启关闭动作，形成良好的卸料环境，能有效的形成均匀卸料，下池体内部设置的换热管和送气管的配合能有效的控制下池体内部的温度，防止下池体内部温度过高，分料板能在分料的同时起到一个混合的效果，能将有机肥中的菌群进行分散，下池体底部的废水槽能有效的将发酵所产生的液体进行收集处理。
【附图说明】
[0013]图1为一种有机肥发酵系统结构示意图；
[0014]图2为一种有机肥发酵系统所设A部放大图；
[0015]图中1-挡板;2-液压缸;3-分料板;4-换热管;5-送气管;6_废水槽;7_微孔板;8_下池体;9-发酵池；I O-保温层；11-封闭板；12-推杆；13-齿轮；14-倾斜板；15-转辊；16-桨叶；17-上池体;18-转动杆;19-齿带;20-支撑杆。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
[0017]如图1、图2所示一种有机肥发酵系统，包括发酵池9，上池体17，下池体8，换热管4，送气管5，其特征在于:发酵池9为中空的长方体钢结构，发酵池9外表面设置有保温层10，发酵池9上部设置有上池体17，上池体17下端设置有倾斜板14，倾斜板14底端设置有支撑杆20，支撑杆20上设置有若干转动杆18，转动杆18上设置有挡板I，转动杆18前端设置有齿轮13，上池体17左侧下部设置有液压缸2，液压缸2右端设置有推杆12，推杆12上设置有齿带19，齿带19与齿轮13形成配合，发酵池9下部设置有下池体8，下池体8上部设置有封闭板11，下池体8中部设置有若干换热管4，下池体8下部设置有送气管5，所述上池体17中上部水平对称设置有一对转辊15，转辊15上设置有若干桨叶16，所述下池体8中上部设置有分料板3，分料板3上设置有若干通孔，所述下池体8底部设置有废水槽6，废水槽6上部设置有微孔板7，本实用新型通过钢结构的外壳增强池体的承载能力，通过将发酵池分为上池体和下池体能有效的将发酵池进行循环利用，节约厂房面积，发酵池外表面的保温层能将发酵池与外界隔离形成一个单独的发酵空间，上池体下部设置的倾斜板，能有效的对发酵物料进行良好的卸料，同时液压缸与转动杆之间的配合能有效的形成良好的开启关闭动作，形成良好的卸料环境，能有效的形成均匀卸料，下池体内部设置的换热管和送气管的配合能有效的控制下池体内部的温度，防止下池体内部温度过高，分料板能在分料的同时起到一个混合的效果，能将有机肥中的菌群进行分散，下池体底部的废水槽能有效的将发酵所产生的液体进行收集处理。
【主权项】
1.一种有机肥发酵系统，包括发酵池(9)，上池体(17)，下池体(8)，换热管(4)，送气管(5)，其特征在于:发酵池(9)为中空的长方体钢结构，发酵池(9)外表面设置有保温层(10)，发酵池(9)上部设置有上池体(17)，上池体(17)下端设置有倾斜板(14)，倾斜板(14)底端设置有支撑杆(20)，支撑杆(20)上设置有若干转动杆(18)，转动杆(18)上设置有挡板(I)，转动杆(18)前端设置有齿轮(13)，上池体(17)左侧下部设置有液压缸(2)，液压缸(2)右端设置有推杆(12)，推杆(12)上设置有齿带(19)，齿带(19)与齿轮(13)形成配合，发酵池(9)下部设置有下池体(8)，下池体(8)上部设置有封闭板(11)，下池体(8)中部设置有若干换热管(4)，下池体(8)下部设置有送气管(5)。2.根据权利要求1所述一种有机肥发酵系统，其特征在于:所述上池体(17)中上部水平对称设置有一对转辊(15)，转辊(15)上设置有若干桨叶(16)。3.根据权利要求2所述一种有机肥发酵系统，其特征在于:所述下池体(8)中上部设置有分料板(3)，分料板(3)上设置有若干通孔。4.根据权利要求3所述一种有机肥发酵系统，其特征在于:所述下池体(8)底部设置有废水槽(6)，废水槽(6)上部设置有微孔板(7)。
【文档编号】C05F17/02GK205556492SQ201620343591
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】王命禄
【申请人】云南中骏生物科技有限公司