一种头孢丙烯制备方法

文档序号:3542341阅读:335来源:国知局
专利名称:一种头孢丙烯制备方法
技术领域
本发明涉及一种抗生素药物的制备方法,尤其涉及一种以7-ACA (7-氨基头孢烷酸)为起始原料,合成抗生素药物头孢丙烯的工艺。NH2OCOOH背景技术头孢丙烯(ceQ)rozil),化学名为(6R,7R)-7-[(2R)-氨基(4-羟苯基) 乙酰胺基]-8-氧代-3-(l-丙烯基)-5-硫代-l-氮杂二环[4.2.0]辛-2-烯-2-羧酸,药用为一水合物,是美国百时美施贵宝公司研制的头孢菌素类广 谱抗菌药,对G+、 G—菌和厌氧菌的抗菌活性均很强,对G+菌活性尤 为突出。目前,已报道的合成头孢丙烯的方法基本是釆用GCLE、 GCLH 路线,如美国专利US4694079、中国专利公开号CN101024649、《头孢 丙烯的合成》-中国医药工业杂志.2004,35(7):388等。主要路线如下P<formula>formula see original document page 5</formula><formula>formula see original document page 6</formula>以GCLE或GCLH为原料合成头孢丙烯,总收率偏低,其中《头 孢丙烯的合成》 一文中采用的方法总收率仅为16.4%。而且GCLE、 GCLH国内货源紧缺,价格较高。发明内容本发明的目的是提供一种新的头孢丙烯制备方法,此工艺克服了 现有头孢丙烯制备方法中收率低,质量不稳定且原料难求的问题,显 著提高了收率,降低了成本,工艺路线简单,完全满足工业化生产的。本发明是以7-氨基头孢烷酸即7-ACA为起始原料,通过若干步反应得到头孢丙烯产品的方法,该方法包括以下步骤1)在-15 65。C内、醚类溶剂下,7-氨基头孢烷酸即7-ACA (I) 在催化剂存在下经硅烷化保护,碘化试剂取代,与三苯基磷进行叶立 德(Ylide)反应得7-三甲基硅基氨基-3-三苯基磷亚甲基-4-头孢烷酸 三甲基硅基酯(II);<formula>formula see original document page 6</formula>(I) (II)2)化合物(n)在有机碱金属化合物催化下,与乙醛进行丙烯化(Wittig)反应,得到丙烯化产物7-三甲基硅基氨基-3-(丙-1-烯基)-4-头孢烷酸三甲基硅基酯(III); Me3SiHN\ s<formula>formula see original document page 7</formula> (III)3)在溶剂存在下,化合物(III)与D-对羟基苯苷氨酸邓钾盐及 助剂进行反应得到化合物(6R,7R)-7-[(2R)-2-乙酯基-l-甲基-乙烯氨基 (4-三甲基硅氧基苯基)乙酰胺基]-8-氧代-3-(l-丙烯基)-5-硫代-l-氮杂 二环[4.2.0]辛-2-烯-2-羧酸三甲基硅基酯(IV);<formula>formula see original document page 7</formula>(IV)4)化合物(IV)经水解脱去保护基,后处理得头孢丙烯。 其中,步骤l)中所述的醚类溶剂为乙醚、二甲醚、甲乙醚、正丙醚、异丙醚、乙丙醚或正丁醚等,或其中任意两种或两种以上的混合物。步骤l)中所述的硅烷化保护剂为三甲基硅基二乙基胺、六甲基 二硅醚、N,O-双(三甲基硅基)乙酰胺(BSA)、双(三甲基硅基)脲 (BSU)、 N,O-双(三甲基硅基)三氟乙酰胺等,或其中两种或两种以上 的混合物。步骤l)中所述催化剂为咪唑及其衍生物,其摩尔用量为7-ACA 的摩尔量的1%~100%。步骤l)中所述碘化试剂为三甲基碘硅烷、碘化锂、碘化钠、碘 化钾等,或其中两种或两种以上的混合物。步骤l)中反应温度范围为-15 65"C,优选范围为0 4(TC。步骤2)中所述有机碱金属化合物为苯基锂、苯基钠、苯甲基锂、 苯甲基钠、苯甲酸锂、苯甲酸钠、苯乙酸锂、苯乙酸钠等,或其中两 种或两种以上的混合物,优选的为苯基锂或苯甲基锂。步骤2)中反应温度范围为-20 2(TC,优选范围为0 1(TC。步骤3)中所述溶剂为二氯甲烷、三氯甲烷、二氯乙烷、N,N-二 甲基甲酰胺(DMF)、 N,N-二乙基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲 亚砜、丙酮、乙腈、乙酸乙酯、四氢呋喃、苯、甲苯中的一种或两种 或两种以上的混合物。优选的为二氯甲烷、DMF或丙酮。步骤3)中所述助剂为氯甲酸乙酯、氯甲酸甲酯、氯甲酸正丙酯、 氯甲酸异丙酯、溴甲酸乙酯、溴甲酸甲酯、溴甲酸正丙酯、溴甲酸异 丙酯、甲基磺酸、乙基磺酸、正丙基磺酸、异丙基磺酸、N-甲基吗啉、 N-乙基吗啉、N-正丙基吗啉、N-异丙基吗琳中的一种或多种混合。优 选的为氯甲酸乙酯、甲基磺酸和N-甲基吗啉。步骤3)中反应温度范围为-100 0。C,优选为-80 -5(TC。步骤4 )中所述的水解脱去保护基的方法是指釆用能在水中生成 氢离子的物质使保护基团或一些支链脱去的方法,这些物质包括盐 酸、硫酸、磷酸、醋酸、氢溴酸、甲酸等,或其中两种或两种以上的 混合物。优选的为盐酸。所述后处理包括将经脱去保护基处理的溶液静置,取水相,调pH 值为3-4,过滤后取过滤物,得头孢丙烯粗品。最后可将头孢丙烯粗品进一步经过精制得头孢丙烯。所述的精制 可釆用本领域常规方法处理。本发明的由7-ACA合成头孢丙烯的总路线如下<formula>formula see original document page 9</formula>COOH本发明以7-ACA为起始原料制备头孢丙烯,釆用"一锅"法,中间 产物无需分离,直接参加下一步反应,减少了中间环节的损失,因此, 本发明与GCLE、 GCLH工艺相比,具备成本低、工艺路线简单易搡 作、收率较高等优点,符合工业化生产的需求。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。 实施例l7-三甲基硅基氨基-3-三苯基磷亚甲基-4-头孢烷酸三甲基硅基酯在洁净的250rnL反应瓶中加入乙醚100mL,搅拌下加入7-ACA 12g, BSA12.6g,咪唑0.15g惰性气体保护下加热至37。C,维持回流 7小时。回流结東,将物料冷却至5。C,加入三苯基磷13.5g,随后加 入三甲基碘硅垸8.8g,温度始终维持在4。C。在此温度下恒温反应6 小时左右,液相色谱检测原料7-ACA消失即为反应终点,得到化合 物7-三甲基硅基氨基-3-三苯基磷亚甲基-4-头孢烷酸三甲基硅基酯 (II)的混合溶液。实施例2 7-三甲基硅基氨基-3-(丙-l-烯基)-4-头孢烷酸三甲基硅基酯保持步骤i中的混合溶液温度在4士rc之间,向其中加入干燥的苯基锂5g,搅拌20分钟,再加入无水乙醛10.5mL,控制温度在-3±1 。C反应15小时,直到化合物(II)消失为反应终点,得化合物7-三 甲基硅基氨基-3-(丙-l-烯基)-4-头孢烷酸三甲基硅基酯(III)的混合溶 液,冷却至-15。C待用。 实施例3在洁净的100mL反应瓶中加入二氯甲烷50mL,然后一次性加入 D-对羟基苯苷氨酸邓钾盐5,2g,搅拌10分钟,降温冷却至-50'C,加 入DMF 10mL,甲基磺酸0.05g, N-甲基吗啉0.01g,继续冷却至-60 °C,加入氯甲酸乙酯1.8g,在-40。C保温反应2小时,然后立即将此 lOOmL反应瓶中的混合液加入到步骤2的混合溶液中,缓慢升温至-5 'C,反应30分钟,然后慢慢升至室温,得化合物(IV)的混合溶液。将15mL水和3mL浓盐酸的混合液慢慢加入到步骤3的混合溶液 中,边加边搅拌,加完后继续撹拌15分钟,然后静置15分钟,分出 有机层。水层中加入适量活性炭脱色,过滤掉固体,取滤液,用氨水 调节pH值到3左右有固体析出,搅拌l小时,静置l小时,过滤, 滤饼分别用少量水和丙酮洗涤,烘干,得头孢丙烯粗品。将此粗品加 入到适量水中,在4(TC搅拌1小时,过滤,再用适量丙酮洗涤,烘干,得精制后的头孢丙烯9.3g,总收率54.1%,顺反比为91.6:8.4。 实施例5在洁净的250mL反应瓶中加入正丁醚100mL,搅拌下加入7-ACA 12g, BSU 10.9g,咪唑1.5g惰性气体保护下加热至回流,并维持回 流8小时。回流结束,将物料冷却至5。C,加入三苯基磷13.5g,随 后加入三甲基碘硅烷8.8g,温度始终维持在0。C。在此温度下恒温反 应6小时左右,液相色谱检测原料7-ACA消失即为反应终点,得到 化合物(II)的混合溶液。其余步骤与实施例2-4相同。 实施例6基本制备过程同实施例1-4,不同的是实施例2中使用的有机碱 金属化合物为苯甲基锂。 实施例7基本制备过程同实施例1_4,不同的是实施例3中使用的助剂为 乙基磺酸、N-乙基吗啉、氯甲酸正丙酯。 实施例8基本制备过程同实施例l-4,不同的是实施例4中使用的水解脱保 护基的方法是采用硫酸的水溶液。 实施例9基本制备过程同实施例1-4,不同的是实施例1中使用的醚类溶 剂为乙醚与正丁醚的混合物,混合比例为乙醚:正丁醚=4:1 。 实施例10基本制备过程同实施例1-4,不同的是实施例3中使用的溶剂为 DMF与丙酮的混合物,混合比例为DMF:丙酮-1:5。虽然,上文中已经用 一般性说明及具体实施方案对本发明作了详 尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本 领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础 上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。
权利要求
1.一种头孢丙烯制备方法,其特征在于,其包括以下步骤1)在-15~65℃内、醚类溶剂下,7-氨基头孢烷酸(I)在催化剂存在下经硅烷化保护,碘化试剂取代,与三苯基磷进行叶立德反应得7-三甲基硅基氨基-3-三苯基磷亚甲基-4-头孢烷酸三甲基硅基酯(II);2)化合物(II)在有机碱金属化合物催化下,与乙醛进行丙烯化反应,得到丙烯化产物7-三甲基硅基氨基-3-(丙-1-烯基)-4-头孢烷酸三甲基硅基酯(III);3)在溶剂存在下,化合物(III)与D-对羟基苯苷氨酸邓钾盐及助剂进行反应得到化合物(6R,7R)-7-[(2R)-2-乙酯基-1-甲基-乙烯氨基(4-三甲基硅氧基苯基)乙酰胺基]-8-氧代-3-(1-丙烯基)-5-硫代-1-氮杂二环[4.2.0]辛-2-烯-2-羧酸三甲基硅基酯(IV);4)化合物(IV)经水解脱去保护基,后处理得头孢丙烯。
2 )化合物(II)在有机碱金属化合物催化下,与乙醛进行丙烯化反应,得到丙烯化产物7-三甲基硅基氨基-3-(丙-l-烯基)-4-头孢烷酸三甲基硅基酯(III);<formula>formula see original document page 2</formula>3)在溶剂存在下,化合物(III)与D-对羟基苯苷氨酸邓钾盐及 助剂进行反应得到化合物(611,711)-7-[(211)-2-乙酯基-l-甲基-乙烯氨基 (4-三甲基硅氧基苯基)乙酰胺基]-8-氧代-3-(l-丙烯基)-5-硫代-l-氮杂 二环[4.2.0]辛-2-烯-2-羧酸三甲基硅基酯(IV);<formula>formula see original document page 2</formula>4)化合物(IV)经水解脱去保护基,后处理得头孢丙烯。2. 根据权利要求l所述的头孢丙烯制备方法,其特征在于,步骤 1)中所述的醚类溶剂为乙醚、二甲醚、甲乙醚、正丙醚、异丙醚、 乙丙醚或正丁醚,或其中任意两种或两种以上的混合物。
3. 根据权利要求1或2所述的头孢丙烯制备方法,其特征在于, 步骤l)中所述的硅烷化保护剂为三甲基硅基二乙基胺、六甲基二硅 醚、N,O-双(三甲基硅基)乙酰胺、双(三甲基硅基)脲、N,O-双(三甲基 硅基)三氟乙酰胺,或其中两种或两种以上的混合物。
4. 根据权利要求l-3任意一项所述的头孢丙烯制备方法,其特征 在于,步骤l)中所述催化剂为咪唑及其衍生物,其摩尔用量为7-氨 基头孢垸酸的摩尔量的1%~100%。
5. 根据权利要求l-4任意一项所述头孢丙烯制备方法,其特征在 于,步骤l)中所述砩化试剂为三甲基砩硅烷、磷化锂、碘化钠、碘 化钾,或其中两种或两种以上的混合物。
6. 根据权利要求l-5任意一项所述头孢丙烯制备方法,其特征在 于,步骤2)中所述有机碱金属化合物为苯基锂、苯基钠、苯甲基锂、 苯甲基钠、苯甲酸锂、苯甲酸钠、苯乙酸锂、苯乙酸钠,或其中两种 或两种以上的混合物。
7. 根据权利要求l-6任意一项所述头孢丙烯制备方法,其特征在 于,步骤3)中反应温度范围为-100 (TC,优选为-80 -5(TC。
8. 根据权利要求l-7任意一项所述的头孢丙烯制备方法,其特征 在于,步骤3)中所述溶剂为二氯甲烷、三氯甲烷、二氯乙烷、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二乙基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲亚砜、 丙酮、乙腈、乙酸乙酯、四氢^^喃、苯、甲苯中的一种或两种或两种 以上的混合物。
9. 根据权利要求l-8任意一项所述的头孢丙烯制备方法,其特征 在于,步骤3)中所述助剂为氯甲酸乙酯、氯甲酸甲酯、氯甲酸正丙酯、氯甲酸异丙酯、溴甲酸乙酯、溴甲酸甲酯、溴甲酸正丙酯、溴甲 酸异丙酯、甲基磺酸、乙基磺酸、正丙基磺酸、异丙基磺酸、N-甲基吗啉、N-乙基吗啉、N-正丙基吗啉、N-异丙基吗啉中的一种或多种混合物。
10.根据权利要求l-9任意一项所述的头孢丙烯制备方法,其特 征在于,步骤4)中所述的水解脱去保护基的方法是指采用能在水中 生成氢离子的物质使保护基团或一些支链脱去的方法,所述物质包括 盐酸、硫酸、磷酸、醋酸、氢溴酸、甲酸,或其中两种或两种以上的
全文摘要
本发明提供了一种头孢丙烯制备方法,其包括步骤7-氨基头孢烷酸(7-ACA)在催化剂存在下经硅烷化保护,碘化试剂取代,与三苯基磷反应得7-三甲基硅基氨基-3-三苯基磷亚甲基-4-头孢烷酸三甲基硅基酯;该产物与乙醛进行WITTIG反应,得7-三甲基硅基氨基-3-(丙-1-烯基)-4-头孢烷酸三甲基硅基酯;然后该化合物与D-对羟基苯苷氨酸邓钾盐反应得到化合物(6R,7R)-7-[(2R)-2-乙酯基-1-甲基-乙烯氨基(4-三甲基硅氧基苯基)乙酰胺基]-8-氧代-3-(1-丙烯基)-5-硫代-1-氮杂二环[4.2.0]辛-2-烯-2-羧酸三甲基硅基酯;再水解处理后得头孢丙烯。本发明采用“一锅”法,中间产物无需分离,直接参加下一步反应,具备成本低、操作简便、总体收率较高等优点,符合工业化生产的需求。
文档编号C07D501/22GK101225088SQ200810056349
公开日2008年7月23日 申请日期2008年1月17日 优先权日2008年1月17日
发明者唐子安 申请人:南通康鑫药业有限公司
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