专利名称：一种粗酚加工方法
技术领域：
本发明涉及一种粗酚加工方法。
背景技术：
粗酚是煤化工生产过程中的一种副产品，是各种酚类化合物的混合物，主要包括 苯酚、邻甲酚、间甲酚、对甲酚、二甲酚及多酚等，粗酚加工后得到的产品如苯酚、邻甲酚等 都是重要的化工原料。目前，粗酚加工方法多是利用粗酚各组分沸点的不同，用连续或间歇精馏工艺将 其分离，得到苯酚、邻甲酚等。其中，连续法将原料粗酚预热后，首先进入脱水塔脱水，脱水后的粗酚进入初馏 塔，初馏塔的作用是切割粗酚。目前主要有两种切割方法第一种是以二甲酚为切割界线， 二甲酚以上的馏分为轻馏分(不含二甲酚)，二甲酚以下的馏分为重馏分(含二甲酚)，粗 酚被切割成轻、重馏分后，轻馏分由初馏塔顶导出依次进入苯酚塔、邻甲酚塔和间对甲酚 塔，分别得到苯酚、邻甲酚及间对甲酚产品，重馏分由初馏塔底导出后进入二甲酚塔得到工 业二甲酚产品，在二甲酚塔的塔底得到酚渣；第二种是无切割界线，将粗酚一次闪蒸，一次 闪蒸后的粗酚依次进入苯酚塔、邻甲酚塔、间对甲酚塔和二甲酚塔，分别得到苯酚、邻甲酚、 间对甲酚及工业二甲酚产品。例如，德国Castrop-Rauxel厂粗酚加工采用连续法，其加工过程如下原料粗酚 经预热后进入脱水塔，脱水塔顶馏分冷凝冷却实现油水分离后部分回流到脱水塔，其余排 出，脱水塔底馏分进入初馏塔，在初馏塔中，脱水粗酚被切割成轻馏分(不含二甲酚)和重 馏分(含二甲酚)，轻馏分由初馏塔顶导出后进入苯酚塔，在苯酚塔顶得到苯酚产品，塔底 馏分进入邻甲酚塔，在邻甲酚塔顶得到邻甲酚产品，塔底馏分进入间对甲酚塔，在间对甲酚 塔顶得到间对甲酚产品，塔底馏分与初馏分塔底部重馏分混合进入二甲酚塔，在二甲酚塔 顶得到工业二甲酚产品，塔底得到酚渣。间歇法原料粗酚经预热后，首先进入初馏塔塔进行脱水脱渣，粗酚脱水脱渣后得 到酚类化合物富集的全馏分，全馏分由初馏塔中部侧线导出后，进入间歇精馏装置，在间歇 精馏装置中通过改变操作条件，分批得到苯酚、邻甲酚及间对甲酚等产品。粗酚精制工艺的改进，《煤化工》，1990(4) (17-23)中介绍了上海焦化厂粗酚加工 所采用的间歇法原料粗酚经脱水脱渣釜加热后进入脱水脱渣塔，酚水由塔顶排出，酚渣由 塔底排出，粗酚脱水脱渣后得到的全馏分通过塔侧线导入第一精馏塔，在第一精馏塔根据 馏程不同先后得到酚水、混合馏分、邻甲酚、间对甲酚、二甲酚馏分和残液，混合馏分作为第 二精馏塔进料，在第二精馏塔先后得到酚水、前馏分、苯酚、中间馏分、邻甲酚及残液，其中 前馏分和中间馏分返回第二精馏塔再精馏，残液返回第一精馏塔再精馏。通过以上描述可以看出，间歇法处理量较小，生产周期长，产品产率低，而且脱水 脱渣塔蒸馏任务重，能耗高，精馏塔底部高沸点酚易结焦；连续法初馏塔蒸馏任务重，能耗 高，轻馏分(二甲酚以上，不含二甲酚)中高沸点酚(如间对甲酚、2，6_ 二甲酚)对苯酚和邻甲酚产品的纯度影响较大，使得苯酚和邻甲酚产品的纯度较低，此外，苯酚和邻甲酚塔处 理量也较大，能耗大，设备投资多，轻馏分中高沸点酚含量高，使得苯酚塔和邻甲酚塔底部 易结焦，不利于生产连续、稳定进行。
发明内容
因此，本发明的目的是克服现有的粗酚加工方法能耗较高，设备投资大，产品纯 度、产率低，精馏塔底部容易结焦等不足，提供一种能耗低，设备投资小，产品纯度高、产率 高，精馏塔底部不容易结焦的粗酚的加工方法。本发明提供了一种粗酚加工方法，该方法包括如下步骤在初馏塔中将粗酚脱水 脱渣并进行粗酚切割得到轻馏分和重馏分；使得到的轻馏分进入苯酚塔，在苯酚塔的塔顶 得到苯酚，使苯酚塔的塔底馏分进入邻甲酚塔，在邻甲酚塔的塔顶得到邻甲酚，在邻甲酚塔 的塔底得到酚渣；使得到的重馏分进入间对甲酚塔，在间对甲酚塔的塔顶得到间对甲酚，使 间对甲酚塔的塔底馏分进入二甲酚塔，在二甲酚塔的塔顶得到二甲酚，在二甲酚塔的塔底 得到酚渣。在本发明提供的粗酚加工方法中，由于在初馏塔中只蒸馏轻馏分，任务量较小，因 此，能耗大大降低；粗酚被分成轻、重馏分后，轻馏分中主要含有苯酚和邻甲酚等低沸点酚， 其它高沸点酚(如间对甲酚、2，6-二甲酚)含量极少，从而降低了高沸点酚对产品的影响， 使苯酚、邻甲酚产品纯度提高；通过将轻、重馏分分离，使得进入苯酚塔和邻甲酚塔的物料 量实现了最小化，从而可以减小苯酚塔和邻甲酚的塔径，使设备投资减少，亦使二塔能耗降 低；进入苯酚塔和邻甲酚塔的轻馏分中的沸点高易结焦酚的含量很低，因此，在加工过程中 苯酚塔和邻甲酚塔不易出现结焦，使生产可连续、稳定进行；重馏分中主要含有间对甲酚、 二甲酚及其它多酚等高沸点酚，苯酚和邻甲酚等低沸点酚的含量很低，因此，降低了低沸点 酚对产品的影响，使间对甲酚、二甲酚产品纯度提高。综上所述，与现有的粗酚加工方法相比，本发明提供的粗酚加工方法具有产品纯 度高、产率高、能耗低、设备投资小、精馏塔底部不易结焦的优点。
以下，结合附图来详细说明本发明的实施方案，其中图1为本发明提供的粗酚加工方法的工艺流程图。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明进行进一步的详细描述，给出的实施例仅为了阐 明本发明，而不是为了限制本发明的范围。本发明提供的粗酚加工方法可以包括如下步骤在初馏塔中将粗酚脱水脱渣并进 行粗酚切割得到轻馏分和重馏分；使得到的轻馏分进入苯酚塔，在苯酚塔的塔顶得到苯酚， 使苯酚塔的塔底馏分进入邻甲酚塔，在邻甲酚塔的塔顶得到邻甲酚，在邻甲酚塔的塔底得 到酚渣；使得到的重馏分进入间对甲酚塔，在间对甲酚塔的塔顶得到间对甲酚，使间对甲酚 塔的塔底馏分进入二甲酚塔，在二甲酚塔的塔顶得到二甲酚，在二甲酚塔的塔底得到酚渣。在本发明提供的方法中，所述粗酚是指煤化工生产过程中得到的各种酚类化合物
4的混合物，主要包括苯酚、邻甲酚、间甲酚、对甲酚、二甲酚及多酚等。一般地，以粗酚的总 重量为基准，所述粗酚含有10-45重量％的苯酚、5-20重量％的邻甲酚、5-20重量％的间甲 酚、5-20重量％的对甲酚以及5-25重量％的二甲酚。根据本发明提供的粗酚加工方法，在优选情况下，为了更好地提高产品纯度和产 率并降低设备投资，所述轻馏分可以为苯酚和邻甲酚的含量大于其在粗酚中的含量的馏 分；所述重馏分可以为间对甲酚和二甲酚的含量大于其在粗酚中的含量的馏分。也就是说， 所述轻馏分是苯酚和邻甲酚富集的馏分，所述重馏分是间对甲酚和二甲酚富集的馏分。根据本发明提供的粗酚加工方法，在优选情况下，为了使整个粗酚加工的工艺流 程能够连续地进行，尽量减少加工过程中的物料损失，可以将所述苯酚塔和所述邻甲酚塔 串联组成轻馏分加工路线，并且将所述间对甲酚塔和所述二甲酚塔串联组成重馏分加工路 线。所述轻馏分加工路线和所述重馏分加工路线可以分别同时进行加工。其中，串联的方 法为本领域技术人员所公知，此 处不再赘述。需要说明的是，在本发明提供的方法中，所述初馏塔、苯酚塔、邻甲酚塔、间对甲酚 塔和二甲酚塔是根据各个塔所实现的功能而命名的，并不是对各个塔的种类和特征的限 定，这些塔均指塔式汽液接触装置，即蒸馏塔。优选情况下，所述初馏塔、苯酚塔、邻甲酚塔、 间对甲酚塔和二甲酚塔为板式塔，为了获得理想的分离效果，各个塔均应具有一定的理论 塔板数或塔板数，例如，可以各自独立地为30-150块。其中，所述初馏塔的理论塔板数或塔 板数可以优选为50-100块；所述苯酚塔、邻甲酚塔、间对甲酚塔和二甲酚塔的理论塔板数 或塔板数可以各自独立地优选为60-120块。根据本发明提供的粗酚加工方法，其中，所述初馏塔的工作条件包括塔顶的温度 可以为100-140°C，优选为115-130°C;塔底的温度可以为150_190°C，优选为165_180°C;工 作压力可以为0. 02-0. 2MPa，优选为0. 04-0. 12MPa，更优选为0. 06-0. 08MPa ；回流比可以为 5-50 1，优选为 8-30 1，更优选为 10-20 1。在初馏塔中将粗酚脱水脱渣和将粗酚切割为轻馏分和重馏分这两个过程是同时 进行的。根据原料粗酚组成的不同，可以脱除的水和渣的量可以在很大范围内变动，特别 地，对于有些粗酚，可以脱除的渣的量可以为零。对于理论塔板数或塔板数为优选的50-100 块的初馏塔，同时进行上述两个过程的方式可以为在初馏塔的塔顶排出酚水，在初馏塔的 塔底排出酚渣，同时在从初馏塔的顶部数起第3-8块板之间得到轻馏分，在从初馏塔的底 部数起第5-10块板之间得到重组分。例如，在本发明的一种具体的实施方式中，对于理论 塔板数为80块的初馏塔，可以由塔顶排出酚水，塔底排出酚渣，同时在从顶部数起第4-5块 塔板收集轻馏分，在从塔底数起第7块板收集重馏分。在本发明提供的方法中，所述苯酚塔的工作条件包括塔顶的温度可以为 100-150°C，优选为110-130°C ；塔底的温度可以为150-200°C，优选为160_180°C ；工作 压力可以为0. 02-0. 2MPa，优选为0. 04-0. 12MPa，更优选为0. 06-0. 08MPa ；回流比可以为 5-50 1，优选为 8-30 1，更优选为 10-25 1。所述邻甲酚塔的工作条件包括塔顶的温度可以为110_150°C，优选为115-140°C; 塔底的温度可以为150-200°C，优选为165-185°C ；工作压力可以为0. 02-0. 2MPa，优选为 0. 04-0. 12MPa，更优选为0. 06-0. 08MPa ；回流比可以为5-50 1，优选为8-30 1，更优选 为 10-25 1。
所述间对甲酚塔的工作条件包括塔顶的温度可以为120-160°C，优选 为125-150 °C ；塔底的温度可以为160-210°C，优选为175-195 °C ；工作压力可以为 0. 02-0. 2MPa，优选为 0. 04-0. 12MPa，更优选为 0. 06-0. 08MPa ；回流比可以为 5-50 1，优 选为8-30 1，更优选为10-25 1。所述二甲酚塔的工作条件包括塔顶的温度可以为130_165°C，优选为140-155°C; 塔底的温度可以为180-230°C，优选为190-220°C ；工作压力可以为0. 02-0. 2MPa，优选为 0. 04-0. 12MPa，更优选为0. 06-0. 08MPa ；回流比可以为5-50 1，优选为8-30 1，更优选 为 10-25 1。图1为本发明提供的粗酚加工方法的工艺流程图。其中，粗酚7经初馏塔1除去 了酚水8和初馏塔酚渣9，同时被切割为轻馏分10和重馏分11 ；然后轻馏分10进入苯酚塔 2，在苯酚塔2的塔顶得到苯酚12，苯酚塔2的塔底馏分再进入邻甲酚塔3，在邻甲酚塔3的 塔顶得到邻甲酚13，在邻甲酚塔3的塔底得到邻甲酚塔酚渣9’;重馏分11则进入间对甲酚 塔4，在间对甲酚塔4的塔顶得到间对甲酚14，间对甲酚塔4的塔底馏分再进入二甲酚塔5， 在二甲酚塔5的塔顶得到二甲酚15，在二甲酚塔的塔底得到二甲酚塔酚渣9”。其中，附图 标记6表示真空系统。另外，在本发明的一些实施方式中，还可以将邻甲酚塔酚渣9’加入到重馏分11 中，使得到的混合物进入对甲酚塔4。下面，将通过实施例对本发明进行更具体的描述。实施例1本实施例用于说明本发明提供的粗酚加工方法。粗酚的主要组成为苯酚33重量％、邻甲酚9重量％、间甲酚13重量％、对甲酚14
重量％和二甲酚11重量％。按照如图1所示的工艺流程，将3750千克上述粗酚预热到70°C后加入到初馏塔 中，初馏塔的理论塔板数为80块，压力为0. 08MPa，回流比为18，塔顶温度为118°C，塔底温 度为171°C。在初馏塔中，由塔顶排出酚水，塔底排出酚渣，同时在从塔顶数起第4-5块塔板 收集轻馏分，在从塔底数起第7块塔板收集重馏分。使得到的轻馏分进入苯酚塔，苯酚塔的理论塔板数为100块，压力为0. 08MPa,回 流比为12，塔顶温度为112°C，塔底温度为168°C;使苯酚塔的塔底馏分进入邻甲酚塔，邻甲 酚塔的理论塔板数为70块，压力为0. 06MPa,回流比为25，塔顶温度为120°C，塔底温度为 174°C。分别在苯酚塔的塔顶和邻甲酚塔的塔顶得到1540千克纯度为99. 8重量％的苯酚 和303千克纯度为99. 2重量％的邻甲酚。加工结束后，观察到苯酚塔和邻甲酚塔的底部均 没有发生结焦。使重馏分进入间对甲酚塔，间对甲酚塔的理论塔板数为75块，压力为0. 06MPa,回 流比为15，塔顶温度为131°C，塔底温度为186°C;使间对甲酚塔的塔底馏分进入二甲酚塔， 二甲酚塔的理论塔板数为85块，压力为0. 08MPa,回流比为25，塔顶温度为143°C，塔底温 度为200°C。在间对甲酚塔的塔顶得到720千克间甲酚纯度为48重量％，对甲酚纯度为47 重量％的间对甲酚混合物，在二甲酚塔的塔顶得到510千克纯度为99. 8重量％的二甲酚。 加工结束后，观察到间对甲酚塔的底部没有结焦，二甲酚塔的底部有轻微的结焦。实施例2
本实施例用于说明本发明提供的粗酚加工方法。按照与实施例1相同的方式加工粗酚，不同的是初馏塔的理论塔板数为65块，压力为0. 07MPa,回流比为12，塔顶温度为122°C，塔 底温度为176°C，在初馏塔中，由塔顶排出酚水，塔底排出酚渣，同时在从塔顶数起第5-6块 塔板收集轻馏分，在从塔底数起第7-8块塔板收集重馏分；苯酚塔的理论塔板数为115块，压力为0. 06MPa,回流比为15，塔顶温度为115°C， 塔底温度为172°C ；邻甲酚塔的理论塔板数为80块，压力为0. 09MPa,回流比为25，塔顶温度为123°C， 塔底温度为177°C ；间对甲酚塔的理论塔板数为90块，压力为0. 08MPa,回流比为20，塔顶温度为 134°C，塔底温度为189°C ；二甲酚塔的理论塔板数为95块，压力为0.075MPa，回流比为12，塔顶温度为 147°C，塔底温度为204°C ；并且，分别在苯酚塔的塔顶和邻甲酚塔的塔顶得到1570千克纯度为98. 6重量％ 的苯酚和308千克纯度为98. 1重量％的邻甲酚，在间对甲酚塔的塔顶得到710千克间甲酚 纯度为42重量％，对甲酚纯度为42重量％的间对甲酚混合物，在二甲酚塔的塔顶得到506 千克纯度为98重量％的二甲酚，加工结束后，观察到苯酚塔、邻甲酚塔和间对甲酚塔的底 部没有结焦，二甲酚塔的底部有轻微的结焦。实施例3本实施例用于说明本发明提供的粗酚加工方法。按照与实施例1相同的方式加工粗酚，不同的是初馏塔的理论塔板数为90块，压力为0. 06MPa,回流比为20，塔顶温度为125°C，塔 底温度为180°C ；苯酚塔的理论塔板数为95块，压力为0. 07MPa,回流比为20，塔顶温度为118°C，塔 底温度为175°C ；邻甲酚塔的理论塔板数为85块，压力为0. 07MPa,回流比为18，塔顶温度为125°C， 塔底温度为183°C ；间对甲酚塔的理论塔板数为70块，压力为O.OSMPa，回流比为15，塔顶温度为 137°C，塔底温度为192°C ；二甲酚塔的理论塔板数为100块，压力为0.065MPa，回流比为22，塔顶温度为 150°C，塔底温度为207°C ；并且，分别在苯酚塔的塔顶和邻甲酚塔的塔顶得到1520千克纯度为99. 1重量％ 的苯酚和307千克纯度为98. 6重量％的邻甲酚，在间对甲酚塔的塔顶得到705千克间甲酚 纯度为46重量％，对甲酚纯度为45重量％的间对甲酚混合物，在二甲酚塔的塔顶得到513 千克纯度为98. 7重量％的二甲酚，加工结束后，观察到苯酚塔、邻甲酚塔和间对甲酚塔的 底部没有结焦，二甲酚塔的底部有轻微的结焦。实施例4本实施例用于说明本发明提供的粗酚加工方法。按照与实施例1相同的方式加工粗酚，不同的是
苯酚塔的理论塔板数为115块，压力为0. 06MPa,回流比为15，塔顶温度为115°C， 塔底温度为172°C ；间对甲酚塔的理论塔板数为90块，压力为0. 08MPa,回流比为20，塔顶温度为 134°C，塔底温度为189°C ；并且，分别在苯酚塔的塔顶和邻甲酚塔的塔顶得到1504千克纯度为99. 4重量％ 的苯酚和307千克纯度为99. 1重量％的邻甲酚，在间对甲酚塔的塔顶得到710千克间甲酚 纯度为42重量％，对甲酚纯度为42重量％的间对甲酚混合物，在二甲酚塔的塔顶得到520 千克纯度为98. 5重量％的二甲酚，加工结束后，观察到苯酚塔、邻甲酚塔和间对甲酚塔的 底部没有结焦，二甲酚塔的底部有轻微的结焦。实施例5本实施例用于说明本发明提供的粗酚加工方法。按照与实施例1相同的方式加工粗酚，不同的是初馏塔的理论塔板数为65块，压力为0. 07MPa,回流比为12，塔顶温度为122°C，塔 底温度为176°C，在初馏塔中，由塔顶排出酚水，塔底排出酚渣，同时在从塔顶数起第5-6块 塔板收集轻馏分，在从塔底数起第7-8块塔板收集重馏分；邻甲酚塔的理论塔板数为80块，压力为0. 09MPa,回流比为25，塔顶温度为123°C， 塔底温度为177°C ；并且，分别在苯酚塔的塔顶和邻甲酚塔的塔顶得到1570千克纯度为98. 9重量％ 的苯酚和310千克纯度为98. 3重量％的邻甲酚，在间对甲酚塔的塔顶得到715千克间甲酚 纯度为43重量％，对甲酚纯度为43重量％的间对甲酚混合物，在二甲酚塔的塔顶得到523 千克纯度为98. 3重量％的二甲酚，加工结束后，观察到苯酚塔、邻甲酚塔和间对甲酚塔的 底部没有结焦，二甲酚塔的底部有轻微的结焦。实施例6本实施例用于说明本发明提供的粗酚加工方法。按照与实施例1相同的方式加工粗酚，不同的是初馏塔的理论塔板数为65块，压力为0. 07MPa,回流比为12，塔顶温度为122°C，塔 底温度为176°C，在初馏塔中，由塔顶排出酚水，塔底排出酚渣，同时在从塔顶数起第5-6块 塔板收集轻馏分，在从塔底数起第7-8块塔板收集重馏分；间对甲酚塔的理论塔板数为70块，压力为O.OSMPa，回流比为15，塔顶温度为 137°C，塔底温度为192°C ；并且，分别在苯酚塔的塔顶和邻甲酚塔的塔顶得到1550千克纯度为99. 2重量％ 的苯酚和309千克纯度为99重量％的邻甲酚，在间对甲酚塔的塔顶得到720千克间甲酚纯 度为41重量％，对甲酚纯度为41重量％的间对甲酚混合物，在二甲酚塔的塔顶得到530千 克纯度为98. 2重量％的二甲酚，加工结束后，观察到苯酚塔、邻甲酚塔和间对甲酚塔的底 部没有结焦，二甲酚塔的底部有轻微的结焦。实施例7本实施例用于说明本发明提供的粗酚加工方法。按照与实施例1相同的方式加工粗酚，不同的是初馏塔的理论塔板数为90块，压力为0. 06MPa,回流比为20，塔顶温度为125°C，塔底温度为180°C ；苯酚塔的理论塔板数为115块，压力为0. 06MPa,回流比为15，塔顶温度为115°C， 塔底温度为172°C ；邻甲酚塔的理论塔板数为80块，压力为0. 09MPa,回流比为25，塔顶温度为123°C， 塔底温度为177°C ；并且，分别在苯酚塔的塔顶和邻甲酚塔的塔顶得到1532千克纯度为98. 3重量％ 的苯酚和312千克纯度为98. 1重量％的邻甲酚，在间对甲酚塔的塔顶得到733千克间甲酚 纯度为41重量％，对甲酚纯度为42重量％的间对甲酚混合物，在二甲酚塔的塔顶得到521 千克纯度为98. 1重量％的二甲酚，加工结束后，观察到苯酚塔、邻甲酚塔和间对甲酚塔的 底部没有结焦，二甲酚塔的底部有轻微的结焦。实施例8
本实施例用于说明本发明提供的粗酚加工方法。按照与实施例1相同的方式加工粗酚，不同的是初馏塔的理论塔板数为90块，压力为0. 06MPa,回流比为20，塔顶温度为125°C，塔 底温度为180°C ；间对甲酚塔的理论塔板数为90块，压力为0. OSMPa,回流比为20，塔顶温度为 134°C，塔底温度为189°C ；二甲酚塔的理论塔板数为95块，压力为0. 075MPa,回流比为12，塔顶温度为 147°C，塔底温度为204°C ；并且，分别在苯酚塔的塔顶和邻甲酚塔的塔顶得到1552千克纯度为98. 2重量％ 的苯酚和306千克纯度为98. 5重量％的邻甲酚，在间对甲酚塔的塔顶得到731千克间甲酚 纯度为45重量％，对甲酚纯度为45重量％的间对甲酚混合物，在二甲酚塔的塔顶得到526 千克纯度为98. 3重量％的二甲酚，加工结束后，观察到苯酚塔、邻甲酚塔和间对甲酚塔的 底部没有结焦，二甲酚塔的底部有轻微的结焦。对比例1本对比例用于说明现有技术的粗酚加工方法。使用的粗酚与实施例1相同。加工过程如下将3750千克上述粗酚预热到70°C后加入到脱水塔中进行脱水， 然后脱水塔底馏分进入初馏塔，在初馏塔中，将脱水后的粗酚切割成轻馏分(不含二甲酚) 和重馏分(含二甲酚)，轻馏分由初馏塔的塔顶导出后进入苯酚塔，在苯酚塔的塔顶得到苯 酚，苯酚塔塔底馏分进入邻甲酚塔，在邻甲酚塔的塔顶得到邻甲酚，邻甲酚塔的塔底馏分进 入间对甲酚塔，在间对甲酚塔的塔顶得到间对甲酚，间对甲酚塔的塔底馏分与初馏塔的塔 底重馏分混合进入二甲酚塔，在二甲酚塔的塔顶得到二甲酚，二甲酚塔的塔底得到酚渣。其中，初馏塔、苯酚塔、邻甲酚塔、间对甲酚塔和二甲酚塔与实施例1的相应塔相 同。结果如下在苯酚塔的塔顶得到1560千克纯度为92. 6重量％的苯酚，在邻甲酚 塔的塔顶得到300千克纯度为90. 1重量％的邻甲酚，在间对甲酚塔的塔顶得到740千克间 甲酚纯度为42重量％，对甲酚纯度为42重量％的间对甲酚混合物，在二甲酚塔的塔顶得到 530千克纯度为89. 5重量％的二甲酚。加工结束后，观察到苯酚塔和邻甲酚塔的底部有轻微结焦，间对甲酚塔和二甲酚塔的底部结焦严重。 通过实施例1-8和对比例1的结果的对比可以看出，与现有的粗酚加工方法相比， 本发明提供的粗酚加工方法具有产品纯度高、产率高、塔底部不易结焦的优点。
权利要求
一种粗酚加工方法，该方法包括如下步骤在初馏塔中将粗酚脱水脱渣并进行粗酚切割得到轻馏分和重馏分；使得到的轻馏分进入苯酚塔，在苯酚塔的塔顶得到苯酚，使苯酚塔的塔底馏分进入邻甲酚塔，在邻甲酚塔的塔顶得到邻甲酚，在邻甲酚塔的塔底得到酚渣；使得到的重馏分进入间对甲酚塔，在间对甲酚塔的塔顶得到间对甲酚，使间对甲酚塔的塔底馏分进入二甲酚塔，在二甲酚塔的塔顶得到二甲酚，在二甲酚塔的塔底得到酚渣。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，以粗酚的总重量为基准，所述粗酚含有10-45重 量％的苯酚、5-20重量％的邻甲酚、5-20重量％的间甲酚、5-20重量％的对甲酚以及5_25 重量％的二甲酚。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述轻馏分为苯酚和邻甲酚的含量大于其在 粗酚中的含量的馏分；所述重馏分为间对甲酚和二甲酚的含量大于其在粗酚中的含量的馏 分。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，所述苯酚塔和所述邻甲酚塔串联组 成轻馏分加工路线，所述间对甲酚塔和所述二甲酚塔串联组成重馏分加工路线。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，所述初馏塔、苯酚塔、邻甲酚塔、间 对甲酚塔和二甲酚塔均为板式塔，且理论塔板数或塔板数各自独立地为30-150块。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，所述初馏塔的理论塔板数或塔板数 60-100 块。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，所述初馏塔的工作条件包括塔 顶的温度为100-140°C，塔底的温度为150-190°C，工作压力为0. 02-0. 2MPa，回流比为 5-50 1。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，所述苯酚塔、邻甲酚塔、间对甲酚塔 和二甲酚塔的理论塔板数或塔板数各自独立地为60-120块。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中，所述苯酚塔的工作条件包括塔 顶的温度为100-150°C，塔底的温度为150-200°C，工作压力为0. 02-0. 2MPa,回流比为 5-50 1 ；所述邻甲酚塔的工作条件包括塔顶的温度为110-150°C，塔底的温度为150-20(TC， 工作压力为0. 02-0. 2MPa，回流比为5-50 1 ；所述间对甲酚塔的工作条件包括塔顶的温度为120-160°C，塔底的温度为 160-210°C，工作压力为 0.02-0. 2MPa，回流比为 5-50 1;所述二甲酚塔的工作条件包括塔顶的温度为130-165°C，塔底的温度为180-230°C， 工作压力为0.02-0. 2MPa，回流比为5-50 1。
全文摘要
本发明提供一种粗酚加工方法包括如下步骤在初馏塔中将粗酚脱水脱渣并进行粗酚切割得到轻馏分和重馏分；使得到的轻馏分进入苯酚塔，在苯酚塔的塔顶得到苯酚，使苯酚塔的塔底馏分进入邻甲酚塔，在邻甲酚塔的塔顶得到邻甲酚，在邻甲酚塔的塔底得到酚渣；使得到的重馏分进入间对甲酚塔，在间对甲酚塔的塔顶得到间对甲酚，使间对甲酚塔的塔底馏分进入二甲酚塔，在二甲酚塔的塔顶得到二甲酚，在二甲酚塔的塔底得到酚渣。与现有的粗酚加工方法相比，本发明提供的粗酚加工方法具有产品纯度高、产率高、能耗低、设备投资小、精馏塔底部不易结焦的优点。
文档编号C07C39/07GK101863741SQ20091024287
公开日2010年10月20日 申请日期2009年12月18日 优先权日2009年12月18日
发明者康善娇, 张文学, 忻仕河, 李国胜, 李家鹏, 李春启, 汤俊丽, 蔡兴业, 金鑫, 齐永丽 申请人:大唐国际化工技术研究院有限公司