专利名称：一种回收邻氨基苯甲酸甲酯的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及涉及邻氨基苯甲酸甲酯的回收，尤其是一种回收邻氨基苯甲酸甲酯的 工艺。
背景技术：
在邻氨基苯甲酸甲酯生产的过程中，产生大量的含有邻氨基苯甲酸甲酯的废水。 目前回收邻氨基苯甲酸甲酯普遍使用的是苯萃取工艺，即用毒性很大的苯把废水中的邻氨 基苯甲酸甲酯萃取出来后，再用蒸馏的方法分离得到邻氨基苯甲酸甲酯。此工艺由于采用 苯为萃取剂在生产过程中对操作人员产生危害，易造成职业病，存在重大的安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种回收邻氨基苯甲酸甲酯的工艺。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种回收邻氨基苯甲酸甲酯的工艺，具体步骤如下(1)将所处理的废水与低毒性有机溶剂混合然后分相，下层得到含有邻氨基苯甲 酸甲酯的萃取相，上层为废水；(2)将萃取相中的萃取剂通过蒸馏与甲酯分离。优选的，上述回收邻氨基苯甲酸甲酯的工艺，所述步骤 剂)为甲苯、环己烷或己烷。优选的，上述回收邻氨基苯甲酸甲酯的工艺，所述步骤 20 60 。优选的，上述回收邻氨基苯甲酸甲酯的工艺，所述步骤 体积比为1 10 1。优选的，上述回收邻氨基苯甲酸甲酯的工艺，所述步骤 体积比为4 10 1。优选的，上述回收邻氨基苯甲酸甲酯的工艺，所述步骤 常压或减压。本发明的有益效果上述回收邻氨基苯甲酸甲酯的工艺通过采用低毒的、环境友好的萃取剂回收废水 中邻氨基苯甲酸甲酯，从而减少了环境污染，改善操作条件，适合规模化工业生产的需要。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。实施例1在带有温度计和搅拌浆的IOOOml的烧瓶中加入600ml的废水，再加入60ml的甲 苯，打开搅拌器开始搅拌，打开恒温水浴槽，等温度达到40°C时开始计时，搅拌半个小时之
(1)中有机溶剂(即萃取 (1)中萃取过程的温度为 (1)中废水与有机溶剂的
(1)中废水与有机溶剂的
(2)中蒸馏的操作条件为后，再静置一个小时；分层，油相减压蒸馏脱出萃取剂得到邻氨基苯甲酸甲酯油相。回收率98.2%，经过气相色谱分析邻氨基苯甲酸甲酯含量为99.2%。实施例2-8工艺方法同实施例1，采用不同的加入比例，不同的温度条件得到的结果见下表。
权利要求
1.一种回收邻氨基苯甲酸甲酯的工艺，其特征在于具体步骤如下(1)将所处理的废水与低毒性有机溶剂混合然后分相，下层得到含有甲酯油的萃取相， 上层为废水；(2)将萃取相中的萃取剂通过蒸馏与甲酯分离。
2.根据权利要求1所述的一种回收邻氨基苯甲酸甲酯的工艺，其特征在于所述步骤 (1)中有机溶剂为甲苯、环己烷或己烷。
3.根据权利要求1所述的一种回收邻氨基苯甲酸甲酯的工艺，其特征在于所述步骤 (1)中萃取过程的温度为20 60°C。
4.根据权利要求1所述的一种回收邻氨基苯甲酸甲酯的工艺，其特征在于所述步骤(1)中废水与有机溶剂的体积比为1 10 1。
5.根据权利要求1或4所述的一种回收邻氨基苯甲酸甲酯的工艺，其特征在于所述 步骤(1)中废水与有机溶剂的体积比为4 10 1。
6.根据权利要求1所述的一种回收邻氨基苯甲酸甲酯的工艺，其特征在于所述步骤(2)中蒸馏的操作条件为常压或减压。
全文摘要
本发明提供了一种回收邻氨基苯甲酸甲酯的工艺，具体步骤(1)将所处理的废水与有机溶剂混合然后分相，下层得到含有甲酯油的萃取相，上层为废水；(2)将萃取相中的萃取剂通过蒸馏与甲酯分离；所述回收邻氨基苯甲酸甲酯的工艺通过采用低毒的、环境友好的萃取剂回收废水中邻氨基苯甲酸甲酯，从而减少了环境污染，改善操作条件，适合规模化工业生产的需要。
文档编号C07C227/40GK102108055SQ200910245049
公开日2011年6月29日 申请日期2009年12月23日 优先权日2009年12月23日
发明者刘宏军, 刘宗章, 刘成, 张德立, 曹世嘉, 朱璟, 李胜彬, 汪宝和, 王付东, 耿蔚华 申请人:天津北方食品有限公司, 天津大学