专利名称：一种具有自动排液功能的含酯尾气净化回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及含酯类物质分离，具体涉及一种酯类物质与空气的分离装置。
背景技术：
目前，在多数酯类物质生产过程中产生的尾气中夹带有以蒸汽或者小液滴形式存在的酯类物质。多数生产企业考虑其回收成本，多采用直接排放此类尾气的做法，既污染了 环境，又浪费了尾气中存在的酯类物质。考虑环保以及回收成本等因素，需要一种尾气净化回收率高，设备投资小、耗能 低，操作容易维护简单的含酯类物质尾气净化装置。
发明内容本实用新型旨在提供一种具有尾气净化率高，设备投资小、耗能低，操作容易维护 简单的含酯类物质尾气净化回收装置。为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术手段该尾气净化装置由塔身、进 气管、出气管和出酯管组成，其特征在于进气管和出气管设置在塔身顶部；在塔身内部从 下往上依次设置有水冷凝盘管区和物理拦截层，并将塔身内部分割成积酯区和排空区；积 酯区底部为圆锥形或半球形，在倒圆锥形的最低处设有出酯管，并在出酯管上设置控制阀 门。在塔身侧面的积酯区位置设置液面观测口，便于观测积酯区的酯类物质容量，从 而通过排酯控制阀排出酯类物质。出酯管的控制阀可以设置为自动阀门，利用积酯槽内酯类物质形成的压强控制阀 门，当达到一定压强，阀门自动打开排除酯类物质。在出气口都装有控制阀，通过控制阀调节进气流量和出气流量间接达到调整塔内 气压，将塔身内部压力控制在最有利于气体中酯类物质回收的稳定状态。为了减少附加控制装置，将出酯管设为可存酯弯管，利用酯类物质自身形成的压 力就可以自动排出酯类物质，不需要其他附加的设备，简化了生产控制条件。为了使气体更好地进入到物理拦截层和水冷凝盘管区域，可以将进气管伸入到物 理拦截层1/3 1/2处。所述圆环状冷凝盘管流通的冷凝介质为生产用水，水温保持为15°C 25°C，水在 冷凝盘管中循环流动，保证冷凝盘管的温度恒定。尾气通过进气管道被鼓进塔体内部，利用气体本身的惯性，向塔身底部运动，到达 物理拦截层进行第一次物理拦截后，尾气运动到冷凝盘管进行冷凝，部分气体被冷凝形成 液滴滴到塔体底部，少量未被冷凝的尾气根据热气上升原理逆流而上，再次通过冷凝盘管 进行二次冷凝，部分液滴随气体上升到达物理拦截层后，在物理拦截层中经过物质之间的 物理碰撞拦截形成大液滴后滴到底部。经过两次双重冷凝拦截以后，最终到达出气管，尾气 中含有的大部分的酯类物质被回收，从而达到净化气体的效果。[0013]有益效果Α、利用本实用新型能够简便而高效回收气体中的油酯。B、积酯区设计为倒圆锥形或半球形，便于聚集和排净酯类物质，减少塔体内的堆 积物。C、由于冷凝盘管内的流动的冷凝介质为室温水，水在冷凝盘管中循环流动，自然 冷却，不需额外增加制冷装置，大大降低了回收成本，且耗能较低。D、在出气管上设有压力阀，当塔内气压值波动超过规定范围时，通过控制压力阀 的开合，有效地调节出气流量，使塔身内部压力控制在最有利于气体中酯类物质回收的稳 定状态。E、本实用新型尾气净化回收装置回收得到的酯类物质纯度很高，可直接作为 成品 使用，不再需要进行除杂工艺和设备，有效地减少酯类物质损失，同时也降低了回收成本。F、出酯管设为可存酯弯管，可避免回收过程中气体外泄。G、经过本实用新型气体净化回收装置净化后的气体完全达到气体排放标准，并且 气体除酯率最高可达90%。既有效地减少直接排放尾气对环境的污染，保护了环境，达到环 保生产，又降低了产品损耗，节约生产成本，增加了经济效益。而且本实用新型设备本身结 构紧凑，操作方便，维护容易。说明书附图
图1是实施例1所述含酯尾气净化回收装置的结构示意图。图2是实施例2所述含酯尾气净化回收装置的结构示意图。图3是实施例3所述含酯尾气净化回收装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例1本实施例是将本实用新型的装置用于净化含有三醋酸甘油酯的尾气。如
图1所 示，该尾气净化装置由塔身(1)、进气管(2)、出气管(3)和出酯管(4)组成，进气管(2)和 出气管(3)设置在塔身(1)顶部，进气管(2)伸入到物理拦截层(6)的1/3处；在塔身(1) 内部从下往上依次设置有积酯区(7)、水冷凝盘管区(5)、物理拦截层(6)和排空区(8)，积 酯区底部为倒圆锥形，在倒圆锥形的最低处设有出酯管(4)，并在出酯管上设置自动控制阀 门(9)。尾气通过进气管(2)进入塔体后，利用气体惯性，尾气进入物理拦截层，气体中存在 的部分液滴被拦截滴到塔体底部积酯区(7)，气体向下到达冷凝盘管区(5)后，气体温度得 到降低，部分以蒸汽形式存在的酯类物质被冷凝成液滴后滴到塔体底部，继续冷凝后，气体 再次到达物理拦截层(6)，气体内的三醋酸甘油酯经过多次碰撞形成大液滴后滴到塔体底 部积酯区(7)，除酯后的气体最终从塔顶的出气管(3)直接排放。其中物理拦截层材料是陶 瓷波纹填料。尾气第一次经过填充陶瓷波纹填料的物理拦截层和圆环状冷凝盘管构成的回收 装置；再逆流而上第二次经过陶瓷波纹填料层和圆环状冷凝盘管构成的回收装置；经过两 次双重冷凝净化后，最终实现三醋酸甘油酯与气体的分离，三醋酸甘油酯得到回收，尾气得 到净化后直接排放，经过本实用新型气体净化回收装置净化后的气体完全达到气体排放标 准，并且气体除酯率达88%。[0028]实施例2如图2所示，本实施例是将本实用新型的装置用于净化含三油酸甘油酯的尾气。
具体实施方式
同实施例1，不同之处是本实施例的回收装置的物理拦截层是金属波纹板填 料、塔身侧面的积酯区(7)位置设置液面观测口(10)，积酯区(7)为半球形。尾气第一次经过金属波纹板和圆环状冷凝盘管构成的回收装置；再逆流而上第二 次金属波纹板和圆环状冷凝盘管构成的回收装置；经过两次双重冷凝净化后，最终实现酯 类物质与气体的分离，酯类物质得到回收，尾气得到净化后直接排放，经过本实用新型气体 净化回收装置净化后的气体完全达到气体排放标准，三油酸甘油酯净化率达88.5%。实施例3如图3所示，本实施例是将本实用新型的装置用于净化含乙二醇丁醚醋酸酯的尾 气。
具体实施方式
同实施例1，不同之处是本实施例的回收装置的物理拦截层是鲍尔环填料 层、塔身侧面的积酯区(7)位置设置液面观测口(10)、积酯区(7)呈圆锥形，出气管(3)设 置压力阀(11)，出酯管(4)设为可存酯弯管。 出气管(3)上设置压力阀(11)能够调节出气流量，间接达到调整塔内气压，将塔 身内部压力控制在最有利于气体中乙二醇丁醚醋酸酯回收的稳定状态，尾气第一次经过鲍 尔环填料层和圆环状冷凝盘管构成的回收装置；再逆流而上第二次经过鲍尔环填料层和圆 环状冷凝盘管构成的回收装置；经过两次双重冷凝净化后，最终实现酯类物质与气体的分 离，乙二醇丁醚醋酸酯得到回收，尾气得到净化后直接排放，经过本实用新型气体净化回收 装置净化后的气体完全达到气体排放标准，尾气中乙二醇丁醚醋酸酯除酯率达89%。
权利要求一种具有自动排液功能的含酯尾气净化回收装置，由塔身(1)、进气管(2)、出气管(3)和出酯管(4)组成，其特征在于进气管(2)和出气管(3)设置在塔身(1)顶部；在塔身(1)内部从下往上依次设置有水冷凝盘管区(5)和物理拦截层(6)，并将塔身内部分割成积酯区(7)和排空区(8)；积酯区(7)底部为圆锥形或半球形，并设有出酯管(4)，出酯管(4)上设置控制阀门(9)。
2.根据权利要求1所述的具有自动排液功能的含酯尾气净化回收装置，其特征在于 出酯管(4)设为可存酯弯管。
3.根据权利要求1所述的具有自动排液功能的含酯尾气净化回收装置，其特征在于 塔身侧面的积酯区(7)位置设置液面观测口(10)。
4.根据权利要求2所述的具有自动排液功能的含酯尾气净化回收装置，其特征在于 塔身侧面的积酯区(7)位置设置液面观测口(10)。
5.根据权利要求1、2、3或4中任何一项所述的具有自动排液功能的含酯尾气净化回收 装置，其特征在于出气管(3)设置压力阀(11)。
6.根据权利要求1、2、3或4中任何一项所述的具有自动排液功能的含酯尾气净化回收 装置，其特征在于进气管(2)道伸入到物理拦截层(6) 1/3 1/2处。
7.根据权利要求5所述的具有自动排液功能的含酯尾气净化回收装置，其特征在于 进气管(2)道伸入到物理拦截层(6) 1/3 1/2处。
专利摘要本实用新型提供一种具有自动排液功能的含酯尾气净化回收装置，由塔身(1)、进气管(2)、出气管(3)和出酯管(4)组成，其特征在于进气管(2)和出气管(3)设置在塔身(1)顶部；在塔身(1)内部从下往上依次设置有积酯区(7)、水冷凝盘管区(5)、物理拦截层(6)和排空区(8)；积酯区(7)底部为倒圆锥形或半球形，出酯管设在倒圆锥形或半球形的最低处，并在出酯管上设置自动控制阀门(9)。具有尾气净化率高，设备投资小、耗能低，操作容易维护简单的特点。
文档编号C07C69/58GK201760119SQ20102020734
公开日2011年3月16日 申请日期2010年5月17日 优先权日2010年5月17日
发明者杜云忠, 潘光亮, 蒋海明, 赖正波, 陈艳琼 申请人:云南省玉溪市溶剂厂有限公司