专利名称：一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粗苯原料加氢精制过程中的萃取蒸馏工艺。
背景技术：
目前，工业粗苯精制工艺中，经过加氢工段的加氢油，因为低温加氢反应条件和 缓，大量的非芳烃伴随在加氢油之中，如不去除，必然混在产品中，将大大影响产品质量，因 此低温加氢后的分离首先必须去除非芳烃。由于非芳烃的沸点与苯的沸点非常接近，普通 蒸馏很难去除，因此需要采取有效方法分离。目前在加氢油中分离非芳烃普遍采用的方法，按处理方式分为液相萃取法和萃取 蒸馏法两大类工艺；液相萃取工艺适合变化范围较广的原料，尤其当非芳烃含量很高时，其 在能耗方面有一定优势，但工艺流程较长，设备数量繁多，这就带来了建设投资大，操作、维 修难，萃取剂填充量大等一系列问题。萃取蒸馏工艺流程短，设备数量少，按使用萃取剂不同，又有环丁砜、N-甲酰吗啉 等。图1是现有的萃取蒸馏工艺，其设备包括萃取蒸馏塔C-101、回流槽D-101、塔顶冷却器 E-101、再沸器E-102、泵P-102、泵P-101，原料混合物加氢油在萃取蒸馏塔中经萃取剂萃取 蒸馏，塔顶采出非芳烃，塔底富萃取剂经泵P-102的作用送入回收塔。回收塔顶采出芳烃， 塔底贫萃取剂返回萃取塔循环使用。虽然上述工艺技术均能满足对产品的质量要求，而且工艺都很成熟，但由于分离 所需的塔板数较多，约80多块塔板，而且提馏段由于气液相负荷较小，塔径较细。导致萃取 蒸馏塔在高度方面不利于现场员工操作。在整个装置中高于其它精馏塔约20米，从而设定 的操作平台上不利于现场员工操作。同时，由于全塔较高易于产生中部热损失导致供热不 足的现象，从而导致在塔顶逸出的非芳烃中较重的组分容易在回流的作用下返回萃取蒸馏 塔的萃取段。
发明内容
本发明的目的是提供一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏工艺，该工艺可有效防 止重非芳烃返回萃取蒸馏塔的萃取段，提高产品的质量；同时降低了萃取蒸馏塔全塔高度， 方便了工人操作，避免了由于萃取蒸馏塔高度过高引起的供热不足问题。为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏工艺，该工艺包括如下步骤1)萃取剂从萃取蒸馏塔顶部进入，加氢油在萃取蒸馏塔中部进入；塔顶产品以气 相的形式进入提馏塔，萃取剂和芳烃在萃取蒸馏塔塔釜中排至下一单元；2)萃取蒸馏塔塔顶气相产品进入提馏塔进行精馏提纯，在提馏塔塔顶非芳烃产品 送出，提馏塔塔底的重相产品经过泵的作用送入液液分离槽；3)在液液分离槽中，液体积累后分为重相产品和轻相产品，重相产品萃取剂和芳 烃，返回萃取蒸馏塔；轻相产品非芳烃，返回提馏塔。
所述的萃取蒸馏塔的塔板数为60-80块。所述的提馏塔的塔板数为5-20块。实现所述工艺的设备包括萃取蒸馏塔、提馏塔、液液分离槽、回流槽、塔顶冷却器; 提馏塔下部设有釜式再沸器，萃取蒸馏塔顶部出口与提馏塔侧部相连接，提馏塔下部连接 液液分离槽，液液分离槽与萃取蒸馏塔侧部相连接；提馏塔顶部连接塔顶冷却器，塔顶冷却 器的另一端连接回流槽，回流槽与提馏塔顶部相连接。 出ο
与现有技术相比，本发明的有益效果是
1)防止较重的非芳烃回落到萃取蒸馏塔中的萃取段，提高产品的质量。
2)因减小了萃取蒸馏塔高度，防止塔底供热过大将作为塔底产品的苯从塔顶逸
3)与原工艺相比较，有效降低了萃取蒸馏塔的操作高度，方便操作。
图1为现有萃取蒸馏工艺的流程图；图1中C_101萃取蒸馏塔E-102萃取蒸馏塔再沸器P-102泵D-101回流槽 P-101泵 D-101回流槽图2为本发明萃取蒸馏工艺流程图。图2中C_201萃取蒸馏塔 C-202提馏塔 E-201塔顶冷却器 D-201回流槽 E-202提馏塔再沸器E-203萃取蒸馏塔再沸器D-202液液分离槽P-201泵P-202泵 P-203泵
具体实施例方式下面结合附图及具体实施方式
对本发明作进一步说明。见图2，一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏工艺，设备包括萃取蒸馏塔C-201、 提馏塔C-202、液液分离槽D-202、回流槽D-201、塔顶冷却器E-201 ；提馏塔C-202下部设有 釜式再沸器E-202，萃取蒸馏塔C-201顶部出口与提馏塔C-202侧部相连接，提馏塔C-202 下部连接液液分离槽D-202，液液分离槽D-202与萃取蒸馏塔C-201侧部相连接；提馏塔 C-202顶部连接塔顶冷却器E-201，塔顶冷却器E-201的另一端连接回流槽D-201，回流槽 D-201与提馏塔顶部C-202相连接。一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏工艺，该工艺包括如下步骤1)萃取剂从萃取蒸馏塔C-201顶部进入萃取蒸馏塔，加氢油在萃取蒸馏塔中部进 入萃取蒸馏塔C-201 ；塔顶产品以气相的形式进入提馏塔C-202，萃取剂和芳烃在萃取蒸馏 塔C-201塔釜中排至下一单元；2)萃取蒸馏塔C-201塔顶气相产品主要是非芳烃并且带有少量芳烃和萃取剂，其 进入提馏塔C-202中进行精馏提纯，在提馏塔C-202塔顶非芳烃产品送出，提馏塔C-202塔 底的重相产品经过泵P-202的作用进入液液分离槽D-202 ；3)在液液分离槽D-202中，液体积累后分为重相产品和轻相产品，重相产品主要 含有萃取剂和芳烃，萃取剂和芳烃返回萃取蒸馏塔C-201 ；轻相产品主要是非芳烃，返回提 溜塔C-202。
所述的萃取蒸馏塔的塔板数为60-80块；所述的提馏塔的塔板数为5-20块。本发明将萃取蒸馏塔顶部的提馏段分离出来，作为提馏塔C-202，而提馏塔C-202 塔底的产品进入液液分离槽D-202进行分离。其中重相在液液分离槽底部返回萃取蒸馏 塔，而轻相从液液分离槽顶部返回提馏塔C-202。在有效降低操作高度的同时又避免了非芳 烃返回萃取段导致供热过大而引起苯损失的问题。
权利要求
1.一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤1)萃取剂从萃取蒸馏塔顶部进入，加氢油在萃取蒸馏塔中部进入；塔顶产品以气相的 形式进入提馏塔，萃取剂和芳烃在萃取蒸馏塔塔釜中排至下一单元；2)萃取蒸馏塔塔顶气相产品进入提馏塔进行精馏提纯，在提馏塔塔顶非芳烃产品送 出，提馏塔塔底的重相产品经过泵的作用送入液液分离槽；3)在液液分离槽中，液体积累后分为重相产品和轻相产品，重相产品萃取剂和芳烃，返 回萃取蒸馏塔；轻相产品非芳烃，返回提馏塔。
2.实现权利要求1所述工艺的设备，其特征在于，包括萃取蒸馏塔、提馏塔、液液分离 槽、回流槽、塔顶冷却器；提馏塔下部设有釜式再沸器，萃取蒸馏塔顶部出口与提馏塔侧部 相连接，提馏塔下部连接液液分离槽，液液分离槽与萃取蒸馏塔侧部相连接；提馏塔顶部连 接塔顶冷却器，塔顶冷却器的另一端连接回流槽，回流槽与提馏塔顶部相连接。
3.根据权利要求3所述的粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏设备，其特征在于，所述的 萃取蒸馏塔的塔板数为60-80块。
4.根据权利要求3所述的一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏设备，其特征在于，所 述的提馏塔的塔板数为5-20块。
全文摘要
本发明涉及一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏工艺，该工艺包括如下步骤1)萃取剂从萃取蒸馏塔顶部进入，加氢油在萃取蒸馏塔中部进入；塔顶产品以气相的形式进入提馏塔；2)萃取蒸馏塔塔顶气相产品进入提馏塔进行精馏提纯，在提馏塔塔顶非芳烃产品送出，提馏塔塔底的重相产品经过泵的作用送入液液分离槽；3)在液液分离槽中，液体积累后分为重相产品和轻相产品，重相产品萃取剂和芳烃，返回萃取蒸馏塔；轻相产品非芳烃，返回提馏塔。该工艺可有效防止重非芳烃返回萃取蒸馏塔的萃取段，提高产品的质量；同时降低了萃取蒸馏塔全塔高度，方便了工人操作，避免了由于萃取蒸馏塔高度过高引起的供热不足问题。
文档编号C07C7/08GK102126914SQ20111000723
公开日2011年7月20日 申请日期2011年1月13日 优先权日2011年1月13日
发明者叶煌, 孙虹, 李昊阳 申请人:中冶焦耐(大连)工程技术有限公司, 中冶焦耐工程技术有限公司