一种c9～c10馏分的分离方法
【专利摘要】一种C9～C10馏分的分离方法，包括：原料在减压精馏塔中减压精馏分离，塔顶得富集苯乙烯、甲基苯乙烯馏分，塔釜得剩余馏分；塔釜物料进入解聚精馏塔进行解聚精馏，塔顶得富含环戊二烯馏分，侧线得甲基环戊二烯的物料，塔釜得茚与剩余双环戊二烯混合馏分；塔釜馏分进入减压精馏塔进行减压精馏，塔顶得富含茚与双环戊二烯的混合馏分，塔釜得重组分杂质；富含茚与双环戊二烯的馏分进入解聚精馏塔进行解聚精馏，塔顶得环戊二烯馏分，塔釜得富含茚馏分。本发明在得到优质石油树脂原料的同时得到高纯度的环戊二烯和甲基环戊二烯；精馏分离过程二聚反应大为减少，避免了多聚物的生成，使单程产品收率更高，还解决了双环戊二烯和茚分离困难的矛盾。
【专利说明】-种C9?ClO馏分的分离方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于石油化工领域，特别涉及一种由石油裂解制乙烯副产物C9?ClO馏分 的分离利用方法，即将C9?ClO馏分通过解聚、分离等方法来获得优质石油树脂的原料。
【背景技术】
[0002] C9?ClO馏分是石脑油或轻柴油裂解副产物经提取分离出C5馏分、C6?C8馏 分后的剩余馏分，约占乙烯产量的10%?20%。C9?ClO馏分组成复杂，约有150多种组分 该馏分，主要含有C9以上芳烃、苯乙烯、甲基苯乙烯、双环戊二烯（DCPD)、茚、萘类等组分和 环戊二烯（CPD)、甲基环戊二烯（MCPD)各种形式自聚、互聚二聚体，其中又以甲基苯乙烯和 双环戊二烯的含量最高。制备石油树脂原料中双环戊二烯的含量高，则树脂产率高，颜色变 深，分子量降低。C9?ClO馏分中双环戊二烯量较多，是影响树脂色相的主要因素。增加苯 乙烯的含量可改进色泽，提高产率，但会降低树脂的软化点和与其他树脂的相溶性。甲基苯 乙烯的含量不会影响收率，但含量过高会损害色相。软化点一般越高越好，增加茚的含量能 提高树脂的软化点，但含量超过20%则容易结焦。这种组分的多样性和复杂性使C9的聚合 不同于一般的单组分聚合，聚合产物的分子量不呈正态分布，同时C9重质组分较多，且本 身颜色较深，所以所得树脂必然为低档次树脂。因此，工业上已经开始了 C9?ClO馏分在 一定温度范围内进行粗精馏，将原料切割成苯乙烯类、双环戊二烯类和茚类3个馏分段，再 进行聚合，得到性能稳定的树脂。
[0003] 专利200610130712. 0公开了一种C9原料利用的方法，该方法将C9原料精馏切 割成苯乙烯类石油树脂、双环戊二烯类树脂油和茚类石油树脂三个馏分段，将这三个馏分 段根据产品要求，加入热聚合反应釜。热聚合反应釜为四釜串联，物料依次连续通过四个 反应釜。通过四釜串联热聚后的物料，蒸馏脱除其中的溶剂，即得到石油树脂产品。专利 200610144206. 7公开了一种C9+馏分分离利用的方法，该方法将C9+馏分用减压精馏分成富 含苯乙烯馏分和塔底馏分；再将所述的塔底馏分加热至180?380°C后进行常压精馏，由常 压精馏塔顶至塔底依次分离出环戊二烯馏分、甲基环戊二烯馏分、富含双环戊二烯馏分、茚 含量较高的馏分和重质馏分。该方法中当釜温加热至180°C以上时双环戊二烯易发生解聚， 温度如果达到260°C时C 9+馏分中的可聚性单体会发生热聚合，从而增加了物料中其他二聚 物及多聚物的生成，不但影响了物料的分离而且增加了物料的损失。。
[0004] US 6, 258, 989 Bl公开了一种裂解汽油综合处理的方法，该方法将裂解汽油加热 使其中的环戊二烯二聚为双环戊二烯，然后采用精馏的方法将该料切割为C5?C9和ClO+ 馏分段，C5?C9馏分经过加氢制得苯、甲苯和二甲苯等产品，ClO+馏分通过精馏分离出双 环戊二烯和燃料油。US 4, 522, 688公开了一种仅仅通过解聚C9?ClO馏分分离制取CPD 和MCPD的方法。
[0005] 由此可知，现有技术中对C9?ClO馏分的利用仅仅是通过解聚分离来制取(PD和 MCPD，或仅将C9原料精馏切割作为石油树脂的原料，没有将C9原料进行充分的利用；而且 在减压精馏C9原料的过程中，由于Dcro浓度较高，苯乙烯、甲基苯乙烯和茚所占的比例相 对较低，Dcro与甲基苯乙烯和茚的沸点相差不大，在减压状态下更为接近，要想获得较高含 量的馏分则需要较大的回流比，同时也损失较多的甲基苯乙烯。
【发明内容】
[0006] 本发明所要解决的技术问题是提供一种由石油裂解制乙烯副产物C9?ClO馏分 的分离方法，本发明在减少精馏切割难度，获得优质石油树脂原料的同时，提高C9?ClO馏 分的综合利用率。
[0007] 本发明的一种C9?ClO馏分的分离方法，包括：
[0008] (I)ClO原料经减压精馏塔，塔顶得到富含苯乙烯、甲基苯乙烯馏分，塔釜物料进入 下一处理单元。塔釜温度为80?120°C，塔顶温度为50?67°C，回流比为3?10,塔顶压 力为一80 ?一90KPaG.
[0009] (2)步骤（1)得到的塔釜物料进入解聚精馏塔进行分离，塔顶得到cro馏分，侧线 得MCro馏分，塔釜物料进入下一处理单元。解聚温度为160?220°C，塔顶温度为37? 50°C，侧线温度为65?80°C，回流比为1?5,塔顶压力为0?lOKPaG。
[0010] (3)步骤（2)得到的塔釜物料进入减压精馏塔进行分离，塔顶得到富含双环戊二 烯和茚的馏分，塔釜得重组分。塔釜温度为105?160°C，塔顶温度为56?78°C，回流比为 1?7,塔顶压力为一 80?一 90KPaG。
[0011] (4)步骤（3)得到的塔顶物料进行解聚精馏，塔顶得到富含环戊二烯馏分，塔釜为 茚。解聚温度为160?210°C，塔顶温度为35?49°C，回流比为1?5,塔顶压力为0? IOKPaG。
[0012] 上述步骤（1)所述塔釜温度最好为90?105°C，塔顶温度最好为54?59°C，回流 比最好为5?8,塔顶压力最好为一 82?一 88KPaG.。
[0013] 上述步骤（2)所述解聚温度最好为180?210°C，塔顶温度最好为41?44°C，侧 线温度最好为68?72°C，回流比最好为2?4,塔顶压力最好为2?8KPaG。
[0014] 上述步骤（3)所述塔釜温度最好为105?135°C，塔顶温度最好为60?70°C，回 流比最好为2?5,塔顶压力最好为一 82?一 88KPaG。
[0015] 上述步骤（4)所述解聚温度为170?190°C，塔顶温度为41?44°C，回流比为1? 3,塔顶压力为2?8KPaG。
[0016] 有益效果
[0017] 与现有技术相比，本发明的优点在于在得到优质石油树脂原料的同时得到高纯度 的环戊二烯和甲基环戊二烯；精馏分离过程二聚反应大为减少，整个流程可认为基本不存 在循环物料，避免了多聚物的生成，使单程产品收率更高；同时，流程的改进还解决了双环 戊二烯和茚分离困难的矛盾。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1为本发明的工艺流程示意图，其中原料C9?ClO馏分Wl首先进入第一减压 精馏塔1 (理论塔板数25)减压精馏，塔顶得苯乙烯、甲基苯乙烯馏分W2,塔釜馏分W3进入 第一解聚精馏塔2 (理论塔板数20)进行解聚精馏，塔顶得双环戊二烯馏分W4,侧线得甲基 环戊二烯馏分W5,塔釜馏分W6进入第二减压精馏塔3 (理论塔板数25)进行减压精馏，塔 顶得茚和双环戊二烯混合馏分W7,塔釜定期排放重组分物质W8。W7进入第二解聚精馏塔4 (理论塔板数15)进行解聚精馏，塔顶得环戊二烯馏分W9,塔釜得茚馏分W10。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人 员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。
[0020] 本实施例中，环戊二烯收率、甲基环戊二烯收率、苯乙烯、甲基苯乙烯收率和茚的 收率分别定义为：
【权利要求】
1. 一种C9?CIO馏分的分离方法，其特征在于，该方法包括如下步骤： (1)将C9?C10馏分通过第一减压精馏塔（1)进行减压蒸馏，塔顶得到苯乙烯、甲基苯 乙烯馏分，塔釜得剩余馏分；其中，塔釜温度为80?120°C，塔顶温度为50?67°C，回流比 为3?10,塔顶压力为一80?一90KPaG ; (2 )将步骤（1)所得的塔釜馏分进入第一解聚精馏塔（2 )解聚精馏，塔顶得环戊二烯馏 分，侧线得到甲基环戊二烯，塔釜得剩余馏分；其中，塔釜温度为160?220°C，塔顶温度为 37?50°C，塔顶压力为0?lOKPaG，侧线温度为65?80°C，回流比为1?5 ; (3 )将步骤（2 )所得的塔釜馏分进入第二减压精馏塔（3 )进行减压蒸馏，塔顶得双环戊 二烯和茚混合馏分，塔釜得重组分；其中，塔釜温度为105?160°C，塔顶温度为56?78°C， 塔顶压力为一 80?一 90KPaG，回流比为1?7 ; (4)将步骤（3)的塔顶馏分通过第二解聚精馏塔（4)解聚精馏，塔顶得环戊二烯馏分， 塔底得茚馏分；其中，解聚反应温度为160?210°C，塔顶温度为35?49°C，塔顶压力为0? lOKPaG，回流比为1?5。
2. 根据权利要求1所述的C9?C10馏分的分离方法，其特征在于：所述步骤（1)中的 塔釜温度为90?105°C，塔顶温度为54?59°C，塔顶压力为一 82?一 88KPaG。
3. 根据权利要求1所述的C9?C10馏分的分离方法，其特征在于：所述步骤（1)中的 回流比为5?8。
4. 根据权利要求1所述的C9?C10馏分的分离方法，其特征在于：所述步骤（2)中的 塔釜温度为180?210°C，塔顶温度为41?44°C，塔顶压力为2?8KPaG，侧线温度为68? 72。。。
5. 根据权利要求1所述的C9?C10馏分的分离方法，其特征在于：所述步骤（2)中的 回流比为2?4。
6. 根据权利要求1所述的C9?C10馏分的分离方法，其特征在于：所述步骤（3)中的 塔釜温度为105?135°C，塔顶温度为60?70°C，塔顶压力为一 82?一 88KPaG。
7. 根据权利要求1所述的C9?C10馏分的分离方法，其特征在于：所述步骤（3)中的 回流比为2?5。
8. 根据权利要求1所述的C9?C10馏分的分离方法，其特征在于：所述步骤（4)中的 解聚反应温度为170?190°C，塔顶温度为41?44°C，塔顶压力为2?8KPaG。
9. 根据权利要求1所述的C9?C10馏分的分离方法，其特征在于：所述步骤（4)中的 回流比为1?3。
【文档编号】C07C13/15GK104276915SQ201310294366
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年7月12日 优先权日:2013年7月12日
【发明者】黄彩凤, 周飞, 秦技强, 刘威廉, 陈洪军, 吴卓, 华建英 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石化上海石油化工股份有限公司