一种烷基糖苷精制漂白方法及设备的制作方法
【专利摘要】一种烷基糖苷精制漂白方法，漂白时，先将脱醇后的烷基糖苷粗品制成一定浓度的水溶液，然后在一定的温度和操作压力下，将烷基糖苷水溶液形成一定厚度的液体膜，并与具有氧化性的气体进行气液两相膜状接触，该具有氧化性的气体为漂白剂，在该漂白剂的作用下，烷基糖苷水溶液中带色基团被氧化，从而达到漂白的目的。本发明的方法为气液两相膜状接触，因而接触面积大，接触更为充分，漂白更彻底，且缩短漂白时间；更重要的是，由于待漂白的烷基糖苷溶液是顺着溢流壁顺势而下，因此可减少气体溶入到烷基糖苷水溶液中的量，同时也减少烷基糖苷溶液内部分子之间的撞击和液体的激荡作用，因此不会产生大量气泡。对于本身就是表面活性剂的烷基糖苷来说，减少泡沫的产生具有非常重要的意义。
【专利说明】一种烷基糖苷精制漂白方法及设备
【技术领域】
[0001]本发明属于烷基糖苷制备工艺领域，具体涉及制备烷基糖苷的新工艺及设备。
【背景技术】
[0002]烷基糖苷(APG)，是自20世纪90年代出现的一种新型非离子表面活性剂，是由天然的可再生资源脂肪醇和糖类化合物(多为葡萄糖)，在酸性催化剂下脱水形成的。它兼具有非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的许多特征，与任何表面活性剂都能较好的复配，同时具有高效、无毒、对皮肤无刺激、能够完全生物降解、协同效应明显等特点。因而被广泛应用于人们生活的各个领域。
[0003]工业生产烷基糖苷的方法主要有两种，一种是早期使用的“两步法”，也称之为“转糖苷化法或缩醛交换法”，即就是先使用葡萄糖与低级醇反应，然后再和高级醇进行缩醛交换反应，得到高级的糖苷，最后经蒸馏、漂白等工艺制得烷基糖苷水溶液。例如美国专利US5374716、中国专利申请CN92102625.0、中国专利申请CN95116215.2、中国专利申请CN95116217.9、中国专利申请CN92102625.0都采用了此方法。此方法虽然生产过程容易控制，但所得的APG产品质量较差(特别是产品含有较多具有强烈的刺激性气味)，而且制得的烷基糖苷存在颜色较深，残醇含量高，且反应时间较长等问题，最终产品多为混苷，不利于后序工段衍生物的制备，影响最终产品质量，且产品HLB值不易调控，因而该方法逐渐被淘汰。生产烷基糖苷的另一种方法是“一步法”，又称之为直接糖苷化法，即在一定温度、压力和酸性催化剂存在下，使葡萄糖直接和高级醇(用于制备烷基糖苷的一通常是C8-C20的醇)进行固/液相反应，反应原理是葡萄糖环上的半缩醛羟基与脂肪醇羟基的缩醛化过程，即苷化反应，然后经中和、蒸馏脱醇、精制漂白后得到烷基糖苷产品，该方法为目前的主流方法。但，无论是“两步法”的生产工艺还是“一步法”的生产工艺，经脱醇后的烷基糖苷由于其中的葡萄糖以及糖苷等热敏性物质长时间受热被焦化，一般都带有很重的色泽，而且在一步法生产烷基糖苷的过程中，由于葡萄糖不溶于高级脂肪醇，形成固液两相而且糖容易形成结块，聚集、沉降堆积到反应器底部被焦化造成产物颜色加深，因此需要进一步精制脱色处理方能出厂，脱色处理的方法是漂白，因此产品的漂白至关重要。
[0004]一般漂白方法是应用双氧水漂白，即往脱醇后的烷基糖苷水溶液中直接加入一定浓度的双氧水，将含有色基团氧化，达到漂白的目的，例如中国专利申请CN1305886C，中国专利申请CN1077397A，中国专利申请CN100390187C中是都是以双氧水对脱醇后的溶液进行漂白。
[0005]但是，此种漂白方法由于双氧水本身的分解造成双氧水利用率低，同时会使烷基糖苷的水溶液产生稳定的泡沫使漂白过程难以进行(双氧水分解产生氧气，氧气从溶液内冒出使溶液形成大量气泡)，另外漂白后的产品中有过量未分解的双氧水存在，造成颜色不稳定，产品储藏中易于返黄。美国专利(US6166189)提出用硼氢化锂、或硼氢化钠、硼氢化钾处理漂白后的烷基糖苷水溶液，以除掉多余的双氧水，使产品稳定，但金属硼氢化物昂贵，生产成本高，不适合工业化生产。同时，关于烷基糖苷水溶液漂白工序所用的设备，目前几乎无相关的专利记载，常规做法是直接将双氧水加入到盛装有烷基糖苷的漂白釜中，在加热搅拌下，该加热搅拌操作以及不断分解产生的氧气使烷基糖苷的水溶液产生大量的泡沫，往往需要较大气泡破碎空间或行之有效的破碎方法，大大降低了漂白效率，也是本行业相关从业者比较难以解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明提供一种通过气液两相反应精制漂白烧基糖昔粗品的新方法(烧基糖昔粗品是指通过葡萄糖与高碳醇在催化剂作用下苷化反应后并进行蒸馏脱醇后的混合物)，从而缩短漂白工序的时间，提高漂白效率，使得生产出的烷基糖苷产品无色、透明、无异味，并且产品储藏稳定，成本低。
[0007]本发明采用以下技术方案予以实现:漂白时，先将脱醇后的烷基糖苷粗品制成一定浓度的水溶液，然后在一定的温度和操作压力下，将烷基糖苷水溶液形成一定厚度的液体膜，并与具有氧化性的气体进行气液两相膜状接触，该具有氧化性的气体为漂白剂，在该漂白剂的作用下，烷基糖苷水溶液中带色基团被氧化，从而达到漂白的目的。
[0008]本发明所述的液体膜是以溢流的方式所形成的。
[0009]本发明所述的具有氧化性的气体为臭氧、汽化过氧化氢或其他的含氧化性的气体，较常用的为臭氧或汽化过氧化氢。
[0010]本发明所述的臭氧，其浓度为l(T300mg/ L，常用的为8(Tl80mg/L。
[0011]本发明所述的臭氧，可由臭氧发生器提供，臭氧发生器可以氧气作为原料产生，也可以空气为原料产生，而较佳采用的是以氧气作为原料产生的臭氧。这是由于以氧气为原料产生的臭氧，其含氧化性气体比重大，纯度高，且无水溶性杂质，因此用于烷基糖苷漂白较好。
[0012]本发明所述的汽化过氧化氢，可由双氧水蒸发汽化所产生，也可以由过氧化氢储罐直接提供。
[0013]本发明所述的其他氧化性的气体指的是通过化学方法或物理方法产生臭氧或过氧化氢的气体，例如可通过过氧化化合物反应或热解的方法可以得到含过氧化氢的气体。
[0014]本发明的所述的烷基糖苷水溶液的浓度范围是20%?80%，较优的为40?60%。
[0015]本发明的所述的烷基糖苷是指C8-C20烷基糖苷。
[0016]本发明所述的漂白温度可在15°C ?140°C范围内实施，视采用的含氧化性气体不同和气液接触时间不同而不同，一般控制在30°C?100°C。
[0017]本发明所述的漂白操作压强可在常压下进行，但考虑气相氧化性气体浓度也可在加压或减压条件下进行。
[0018]为了实现上述的烷基糖苷的漂白处理，本发明还提供了相应的漂白设备，其包括至少一个溢流壁和至少一个反应室，该溢流壁位于该反应室内部，该溢流壁用于将烷基糖苷水溶液形成液体膜，而该反应室内用于通入具有氧化性的气体，提供气液接触反应空间。
[0019]其中，所述的漂白设备还包括能提供反应室均匀进料的液体分布器和气体分布器，该液体分布器为槽式、管式、盘式或喷头等型式。
[0020]其中，所述的漂白设备包括溢流槽，该溢流槽位于该溢流壁的上端，在溢流槽与溢流壁连通之处设有一个溢流口。
[0021]其中，所述反应室为若干个列管组成，该溢流壁为所述各列管的内壁面，所述列管的顶部开口为溢流口，所述列管为圆柱形或长方形，较佳为圆柱形，在列管顶端开有扩张的齿形堰。
[0022]其中，所述若干个列管组设于一个中空的长形筒体内，该筒体内设有用于固定所述列管的上、下管板和数个折流板，折流板使该筒体内部形成一个迂回反折的水流通道，该筒体的近下端处设有热水进口，该筒体近上端设有热水出口。该筒体的顶端设有带该液体分布器和物料入口、气体出口的上封头，该筒体的下端设有带气体分布器和物料出口、气体进口的下封头，该上封头与该下封头及该筒体组成一个反应塔。
[0023]其中，所述上管板与所述筒体内壁形成密封，使所述上管板与所述筒体框围出所述溢流槽，该溢流槽连接一个供输入烷基糖苷水溶液的物料入口，且于该物料入口与该溢流槽之间设有一液体分配器，其用于将进入该溢流槽内的烷基糖苷水溶液均匀分布，该液体分配器为盘式分布器、槽式分布器、管式分布器或喷头式分布器。
[0024]其中，所述的漂白设备由两个或多个所述反应塔串联组成，即第一反应塔的物料出口连接第二个反应塔的物料入口，以便对烷基糖苷水溶液进行多级漂白处理。
[0025]其中，由该气体出口出来的气体混合物，可经收集浓缩后再次被抽入到该反应室作为漂白剂，或经无污染处理后排出至外界。
[0026]其中，所述物料入口处设有一个液体流量控制器，通过调节该液体流量控制器，以控制液体膜的厚度和流动速度，而其气体入口处设有一个气体流量控制器，用于控制向反应室内注入的氧化性气体的量和注入速度，避免过少而效果达不到或注入量或速度过大而浪费。
[0027]本发明的方法及设备是将烷基糖苷水溶液形成一定厚度的液体膜，与具有氧化性的气体进行接触，接触的方式为气液两相膜状接触，因而接触面积大，接触更为充分，漂白更彻底，且缩短漂白时间，漂白温度的要求是15°C ^llO0C (温度不能过高，否则会使溶液进一步碳化)，本发明还以热水做反应环境的加热媒介，不仅温度温和、恒定且便于控制；更重要的是，由于待漂白的烷基糖苷溶液是顺着溢流壁顺势而下，因此可减少气体溶入到烷基糖苷水溶液中的量，同时也减少烷基糖苷溶液内部分子之间的撞击和液体的激荡作用，因此不会产生大量气泡。对于本身就是表面活性剂的烷基糖苷来说，减少泡沫的产生具有非常重要的意义。
[0028]此外，本发明优选采用臭氧作为漂白剂，由于臭氧在水中的溶解度非常小，且一般是在常压进行漂白过程，因此使最终的成品中不会含有较多未分解的臭氧，使成品储存具有稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1为本发明漂白设备的一个实施例的结构示意图。
[0030]图2为本发明漂白设备的另一个具体实施例的结构图。
[0031]图3为图2所示漂白设备局部放大示意图。I’反应室 11’气体出口 111’平衡阀 2’溢流壁
21’物料出口 3’溢流槽 33’内环墙 34’外环墙 35’物料入口 31’溢流口 351’液体流量控制器 51’气体入口 52’臭氧发生器 5’臭氧 I上封头 2液体分布器3管板 4筒体
5列管 51齿形堰结构6折流板7下封头8气体出口 9物料入口 10热水出口 11臭氧气体入口12热水进口13物料出口。
[0032]【具体实施方式】:
为了更进一步说明本发明的方法以及其所产生的优异的技术效果，以下实施例1-5为实验室所做的小样实验:
实施例1:将脱醇后的烷基糖苷粗品制成浓度为50%的水溶液，调节pH值11.5，其色泽为500Hazen，将其放入旋转蒸发器，升温到70°C，开启臭氧发生器，调节气体流量为10ml/min,臭氧浓度30mg/L,由旋转蒸发器中心引入,旋转蒸发器旋转速度15rpm,物料在玻璃壁面形成均匀薄膜，薄膜色泽随时间明显变浅，6小时后取样检测产品色泽30Hazen，pH值9.5，基本无气泡产生，游离脂肪醇含量0.8%，平均聚合度1.3。
[0033]实施例2:取实施例1同样的烷基糖苷水溶液，pH值11.5，色泽为500Hazen，将其放入旋转蒸发器，升温到70°C,旋转蒸发器旋转速度15rpm,物料在玻璃壁面形成均勻薄膜，将浓度30%的双氧水加入烧瓶，升温到沸腾，蒸汽从旋转蒸发器的中间引入，薄膜色泽随时间明显变浅，8小时后取样检测产品色泽28Hazen，pH值9.5，基本无气泡产生，游离脂肪醇含量0.8%，平均聚合度1.3。
[0034]实施例3:取实施例1同样的烷基糖苷水溶液，pH值11.5，色泽为500Hazen，将其放入旋转蒸发器，升温到90°C,旋转蒸发器旋转速度15rpm,物料在玻璃壁面形成均勻薄膜，开启臭氧发生器，调节气体流量为100ml/min，臭氧浓度30mg/L,薄膜色泽随时间明显变浅，4小时后取样检测产品色泽25Hazen，pH值8，基本无气泡产生，游离脂肪醇含量
0.8%，平均聚合度1.3。
[0035]实施例4:取实施例1同样的烷基糖苷水溶液，调节pH值10，色泽为480Hazen，将其放入旋转蒸发器，升温到65°C,旋转蒸发器旋转速度15rpm,物料在玻璃壁面形成均勻薄膜，将浓度30%的双氧水加入烧瓶，升温到沸腾，蒸汽从旋转蒸发器的中间引入，薄膜色泽随时间明显变浅，10小时后取样检测产品色泽35Hazen，pH值8.5，基本无气泡产生，游离脂肪醇含量0.8%，平均聚合度1.3。
[0036]实施例5:在三口瓶内放入实施例1同样的烷基糖苷水溶液，pH值11.5，色泽为500Hazen,搅拌下升温到90°C,开启臭氧发生器,臭氧浓度30mg/L,气体由玻璃管导入液体内鼓泡气液接触，泡沫稳定，破碎困难，气体流量从开始时100ml/min，降低到10ml/min，才实现稳定不发生泡沫溢流，水溶液色泽随时间明显变浅，15小时后取样检测产品色泽45Hazen, pH值8，游离脂肪醇含量0.8%，平均聚合度1.3%。
[0037]以下将进一步结合本发明的工业生产漂白设备，具体举例加以说明，请参见实施例6及图1、和实施例7及图2-图3。
[0038]实施例6:
如图1所示本发明漂白设备的一个实施例示意图。其包括一个反应室I’，为圆柱形的腔室，该圆柱形内壁构成溢流壁2’。在反应室I’的顶端外部环设一个溢流槽3’，该溢流槽3’具有容纳空间，可供注入和盛装一定浓度的烷基糖苷水溶液，本实施例中盛装的溶液浓度约为50%的C8-10烷基糖苷水溶液，粘度为500mPa。溢流槽3’具有内环墙33’和外环墙34’，内环墙33’较外环墙34’低，在溢流槽3’侧壁(外换板34’)且低于内环墙33’处设有一个烷基糖苷水溶液物料入口 35’，当由物料入口 35’不断向溢流槽3’内注入烷基糖苷水溶液时，溢出的溶液从内环墙33’顶部均匀向反应室I’溢出，该反应室I’顶端连接该溢流槽3’具有一个溢流口 31’，通过该溢流口 31’，溶液在溢流壁2’形成均匀且移动的液体膜。反应室I’上设有供臭氧输入的气体入口 51’，该气体入口 51’连接一个臭氧发生器52’，通过气体入口 51’，使该反应室内部始终充满臭氧5’，臭氧5’的浓度为30mg/L，压力为常压，在反应室I’底部设有收集经漂白后的烷基糖苷水溶液的物料出口 21’。在物料入口 35’处还设有一个液体流量控制器351’，用以控制向溢流槽3’中注入溶液的速度，以达到控制从溢流口 31’处向下溢出液体的速度。通过调节液体流量控制器351’，调节反应室I内的液体膜的厚度和流动速度。在溢流槽3’顶部或反应室I’具有一个收集剩余臭氧/氧气的气体出口 11’，在该气体出口 11’处设有一个平衡阀111’，打开平衡阀111’以平衡反应室I’内部的臭氧5’的压强不致于过大，并收集从物料出口 21’排出的经漂白后的液体，经观察为无色透明的液体，色泽25Hazen，pH值8，无气泡产生，游离脂肪醇含量0.8%，平均聚合度1.3%。
[0039]实施例7:
如图2所示本发明漂白设备的一个实施例的结构示意图，在实际生产应用中不限于图2所示的具体结构和形式，也不限于图2所示结构单元的串列或并列使用的数量。
[0040]如图2所示为本发明的漂白设备，具体为一个列管式漂白设备。其包括一个筒体4，于筒体4内部设有数根列管5 (图不为3根),于列管5上端以一个上管板3将列管5固定纵向排列于该筒体4内，该列管5上顶端高出于该管板3的表面,形成高度差；在列管5的末端又设有另一个下管板(图中已绘，未标示)，用于阻隔水流通道与氧化性气体。该筒体4部还设有数个间隔设置的折流板6，其折流板6 —方面可进一步固定列管5，另一方面由该折流板6的区隔作用，使筒体4内形成一个迂回反折的水流通道。筒体4的上端具有上封头I，下端具有下封头7，上封头1、下封头7及筒体4构成一个封闭的反应塔。又上封头I顶端设有气体出口 8，用于导出反应后的氧化性气体，上封头I上还设有物料入口 9，用于输入待漂白精制的烷基糖苷水溶液。而下封头7的底端设有经漂白的物料输出的物料出口13，以及供氧化性气体(如臭氧O3或气化双氧水)输入的气体入口 11，于该气体入口 11处较佳可设有气体分布器(图中未绘示)，以便使具氧化性的气体更可均匀地进入至反应塔。又于封闭式反应塔上设有热水入口及热水出口，使温度为30°C?100°C的热水经过热水入口进入到筒体内部，并对列管5进行热传递，热水通过由折流板6所构成的迂回通道，流经各列管5，隔着列管5的壁对列管5内加热，最后热水自热水出口出来。具体的是，在反应塔的筒体4的近下端处设有热水入口 12，而在筒体4近上端处设有热水出口 10，使热水逆流而上，迂回穿过各列管5。
[0041]当待精制漂白的烷基糖苷水溶液自物料入口 9进入到反应塔时，首先经过一个设置在上管板3的上方的一个液体分布器2，对物料进行均匀分布，使物料均匀进入到筒体内，可分散到各列管5中。液体分布器2的形式可为盘式分布器、槽式分布器、管式分布器或喷头式分布器，其形式不限。经液体分布器2分布后，烷基糖苷的水溶液进入到上管板3与筒体4所框为的一个空间内，并开始聚集，当烷基糖苷的水溶液聚集到一定高度时，烷基糖苷水液体会在各列管5的顶部开口处向列管5的内壁溢流，而在各列管5内壁形成均匀且慢慢流动的液体膜，各列管5的内侧壁构成溢流壁，而列管5的上端开口则构成溢流口。同时，将氧化性气体，如臭氧等通过气体入口 11持续向反应塔内注入，并自列管5的末端开口进入到列管5内，各列管5内部空间构成反应室，于该反应室内臭氧与烷基糖苷的水溶液的液体膜充分接触，使烷基糖苷溶液中含有的有色基团氧化，达到漂白目的。臭氧在列管5内部持续积累直至达到反应塔顶部的气体出口 8排出，而经过漂白后的烷基糖苷水溶液则自各列管5的末端开口处出来，积累在反应塔的底部，再通过物料出口 13导出。由该气体出口 8出来的气体混合物，可经收集浓缩后再次被抽入到该反应室(通入到列管5内部)作为漂白剂，或经无污染化处理后排出至外界。此外，物料入口 9处设有一个液体流量控制器，通过调节该液体流量控制器，以控制液体膜的厚度和流动速度，而其中的氧化性气体入口 11处设有一个气体流量控制器，用于控制向反应室内注入的氧化性气体的量和注入速度，避免过少而效果达不到或注入量或速度过大而浪费。
[0042]本实施例中，自物料入口 9注入的烷基糖苷水溶液为浓度约为50%的C8-10烷基糖苷水溶液，通过调节液体流量控制器，使液体流量为300kg/h，而自气体入口 11注入的臭氧的浓度为100mg/L，注入气体流量为60m3/h，经本实施例的反应塔漂白后的产品，自物料出口 13导出，经观察为无色透明的液体，色泽25Hazen，pH值8，产品内基本无气泡产生，游离脂肪醇含量0.8%，平均聚合度1.3%，则可知本实施例的设备可达到较好的漂白效果。
[0043]本发明的设备，在实际应用中，可由图2所示的反应塔，两个或多个并联或串联在一起使用，以便提高精制漂白的生产规模或对烷基糖苷溶液进行多级漂白，使漂白效果更佳。
[0044]进一步的，如图3所示。本发明的列管5的上端开口为溢流口，该溢流口处设有齿形堰结构51，当积累在溢流槽内的溶液在列管5的开口处向下溢流时，由于烷基糖苷溶液的粘度较大，液体表面存在较大张力作用，可能会在一定时间内于列管5上端开口处积累，而无法及时向列管5内壁溢流形成所述的液体膜，或形成的液体膜在不同位置处厚度不一，则借助上述的齿形堰结构51，可有效缓解这种情况的发生。
[0045]本发明烷烃糖苷溶液的漂白方法以及漂白设备，可明显减少烷基糖苷溶液内气泡的产生，提高漂白速度和效率，且由于该过程为连续性的过程，使经脱醇后的烷基糖苷溶液的精制漂白工序可连续化进行，从而大大提升生产者的产业化效率，使最终的产品无色、透明、无异味，且产品储藏更稳定。
【权利要求】
1.一种烷基糖苷精制漂白方法，其特征在于:漂白时，先将脱醇后的烷基糖苷粗品制成一定浓度的水溶液，然后在一定的温度和操作压力下，将烷基糖苷水溶液形成一定厚度的液体膜，并与具有氧化性的气体进行气液两相膜状接触，该具有氧化性的气体为漂白剂，在该漂白剂的作用下，烷基糖苷水溶液中带色基团被氧化，从而达到漂白的目的。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于:所述的具有氧化性的气体为臭氧、汽化过氧化氢或其他的具氧化性的气体。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于:所述的臭氧由臭氧发生器以氧气或空气为原料而产生，其浓度为l(T300mg/ L，较优的为8(Tl80mg/L;所述的汽化过氧化氢，是由双氧水蒸发汽化或由过氧化氢储罐所提供。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于:所述的漂白过程可在常压、减压、加压条件下进行，一般在常压下进行，操作温度可在温度15°C ?140°C下进行，较优的在30°C ^lOO0C下进行。
5.一种实现权利要求1-4任一项所述漂白方法的设备，其包括至少一个溢流壁和至少一个反应室，该溢流壁位于该反应室内部，该溢流壁用于将烷基糖苷水溶液形成液体膜，而该反应室内用于通入具有氧化性的气体，提供气液接触反应空间。
6.如权利要求5所述的设备，其特征在于:所述的漂白设备还包括能提供反应室均匀进料的液体分布器和气体分布器，该液体分布器为槽式、管式、盘式或喷头等型式。
7.如权利要求5所述的设备，其特征在于:所述反应室为若干个列管组成，该溢流壁为所述各列管的内壁面，所述列管的顶部开口为溢流口，所述列管为圆柱形或长方形，较佳为圆柱形，在列管顶端开有扩张的齿形堰。
8.如权利要求7所述的设备，其特征在于:所述若干个列管设于一个中空的长形筒体内，该筒体内设有固定列管的上、下管板和数个折流板，该筒体的顶端设有带液体分布器和物料入口、气体出口的上封头，该筒体的下端设有带气体分布器和物料出口、气体进口的下封头，该上封头与该下封头及该筒体组成一个反应塔。
9.如权利要求8所述的设备，其特征在于:该上管板与所述筒体内壁形成密封，使所述上管板与所述筒体框围出溢流槽，该溢流槽连接一个供输入烷基糖苷水溶液的物料入口，且于该物料入口与该溢流槽之间设有一个液体分布器，其用于将进入该溢流槽内的烷基糖苷水溶液均勻分布，该液体分布器为盘式分布器、槽式分布器、管式分布器或喷头式分布器。
10.如权利要求8所述的设备，其特征在于:所述的漂白设备由两个或多个所述反应塔串联组成，即第一反应塔的物料出口连接第二个反应塔的物料入口，以便对烷基糖苷水溶液进行多级漂白处理。
【文档编号】C07H15/04GK104418923SQ201310374411
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】郑学明, 尚会建, 刘红梅 申请人:河北科技大学