一种己酸烯丙酯的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种己酸烯丙酯的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、酯化；B、减压分馏；C、减压精馏。本发明与现有技术相比的优点是：本发明工艺能提高单台设备产能40％；产品收率比传统工艺高，其中己酸单耗下降3％，烯丙醇单耗下降6％；由于烯丙醇为剧毒品，洗料水较难处理，容易发生环境污染事故；该工艺无洗料，减少传统工艺大量废水的产生，有利环保；由于该流程减少三步洗料，降低工人劳动强度，也降低用工成本。
【专利说明】 —种己酸烯丙酯的生产工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种己酸烯丙酯的生产工艺。
【背景技术】
[0002]传统的生产工艺是在己酸、烯丙醇和对甲苯磺酸酯化后依次清水、碱水、清水清洗，清洗后精馏，由于烯丙醇为剧毒品，洗料水较难处理，容易发生环境污染事故。且产生大量废水，不环保；流程需经三步洗料，工人劳动强度大，用工成本高。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决现有技术的上述不足，提供了一种己酸烯丙酯的生产工艺。
[0004]本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现:一种己酸烯丙酯的生产工艺，其特征在于:包括以下步骤:
[0005]A、酯化:在酯化釜按比例投入己酸、烯丙醇和对甲苯磺酸，全回流Ihr后塔顶出料，待顶温升至92°C，同时自高位槽进入己酸150L/hr、烯丙醇80L/hr，控制酯化釜蒸汽压力 0.5Mpa ；
[0006]B、减压分馏:酯化釜蒸出的粗酯经油水分离器进入粗蒸釜进行减压蒸馏，控制真空度在-0.08Mpa，釜温不低于120°C，顶温控制在50_60°C，塔顶蒸出的低沸物泵入酯化釜；
[0007]C、减压精馏:釜底料通过泵打入精馏釜，控制精馏釜真空度-0.09Mpa,顶温控制在110-115°C，塔顶蒸出的成品泵入己酸烯丙酯成品槽，精馏釜釜底高沸物通过泵回入酯化釜。
[0008]本发明与现有技术相比的优点是:本发明工艺能提高单台设备产能40% ;产品收率比传统工艺高，其中己酸单耗下降3%，烯丙醇单耗下降6% ;由于烯丙醇为剧毒品，洗料水较难处理，容易发生环境污染事故；该工艺无洗料，减少传统工艺大量废水的产生，有利环保；由于该流程减少三步洗料，降低工人劳动强度，也降低用工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例对本发明作进一步详述。
[0011]如图1所示，一种己酸烯丙酯的生产工艺，其特征在于:包括以下步骤:
[0012]A、酯化:酯化釜按比例投入己酸、烯丙醇和对甲苯磺酸，重量比为:2-甲基丁酸:乙醇:对甲苯磺酸=55:10:1，全回流Ihr后塔顶出料，等顶温升至92°C，同时自高位槽进入2-甲基丁酸150L/hr、乙醇80L/hr,控制酯化爸蒸汽压力0.5Mpa ；
[0013]B、减压分馏:酯化釜蒸出的粗酯经油水分离器进入粗蒸釜进行减压蒸馏，控制真空度在-0.08Mpa,蒸汽压力0.3Mpa左右，釜温不低于120°C，顶温控制在50_60°C，塔顶蒸出的低沸物(烯丙醇)泵入酯化釜；
[0014]C、减压精馏:釜低料通过泵经流量计进入精馏釜，控制精馏釜真空度-0.09Mpa,顶温控制在110-115°C，塔顶蒸出的成品通过泵经流量计进入己酸烯丙酯成品槽，精馏釜釜底高沸物(己酸)通过泵回入酯化釜。
[0015]上述的【具体实施方式】只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。
【权利要求】
1.一种己酸烯丙酯的生产工艺，其特征在于:包括以下步骤: A、酯化:在酯化釜按比例投入己酸、烯丙醇和对甲苯磺酸，全回流Ihr后塔顶出料，待顶温升至92°C，同时自高位槽进入己酸150L/hr、烯丙醇80L/hr，控制酯化釜蒸汽压力.0.5Mpa ； B、减压分馏:酯化釜蒸出的粗酯经油水分离器进入粗蒸釜进行减压蒸馏，控制真空度在-0.08Mpa，釜温不低于120°C，顶温控制在50_60°C，塔顶蒸出的低沸物泵入酯化釜； C、减压精馏:釜底料通过泵打入精馏釜，控制精馏釜真空度-0.09Mpa，顶温控制在110-115°C，塔顶蒸出的成品泵入己酸烯丙酯成品槽，精馏釜釜底高沸物通过泵回入酯化釜。
【文档编号】C07C67/08GK104447320SQ201310433722
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】吴兵 申请人:盐城市春竹香料有限公司