间氨基苯乙炔的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种间氨基苯乙炔的制备方法，将丙酮基膦酸二甲酯和对甲基苯磺酰叠氮在强碱性条件下反应得到（1-重氮基-2-氧代丙基）膦酸二甲酯；然后将（1-重氮基-2-氧代丙基）膦酸二甲酯和间硝基苯甲醛在进行催化剂条件下反应得到间硝基苯乙炔；最后将间硝基苯乙炔经过还原得到间氨基苯乙炔。本发明起始原料方便易得、工艺路线简便合理，成本低、三废污染小，能在大规模生产，产品质量好，收率高。
【专利说明】间氨基苯乙炔的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种间氨基苯乙炔的制备方法，属于有机化学和药物化学领域。
【背景技术】
[0002]间氨基苯乙炔，又名3-乙炔苯胺，有氨基和炔基两个官能团，可以衍生出一系列
的重要中间体。结构式为:
[0003]
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[0004]间氨基苯乙炔本身具有很好的力学性能和很高的机械强度，可承受相当高的扭切力，且耐高温性能耐磨性能非常好，它和马来酸酐反应生成的聚酰亚胺类化合物极为重要，用这种聚合物制成的树脂具有很高的热稳定性和很高的机械强度，是一种用于合成航空、航天、军事等领域的高档树脂，可应用于飞机的尾翼和导弹的壳体；间氨基苯乙炔和喹唑啉化合物反应生成具有抗肿瘤活性的化合物，如埃克替尼、埃罗替尼等。新型抗癌药物为埃罗替尼(通用名=Erlotinib)的关键中间体。盐酸埃罗替尼由罗氏公司研发，是一种小分子表皮生长因子受体酪氨酸激酶可逆性抑制剂，2005年在美国上市，临床上主要用于局部晚期或转移性非小细胞肺癌二线或三线治疗和胰腺癌的治疗。最近已经被美国FDA批准可和吉西他滨联合作为晚期胰腺癌一线治疗。
[0005]目前，已知的式(I)化合物制备方法主要有:
[0006]方法一:美国专利US20060224016、欧洲专利EP2433931中介绍以间卤代苯胺和2-甲基-3- 丁炔-2-醇为起始原料，通过三苯基膦、乙酸钯和碘化亚铜催化下发生Sonogashira偶联反应生成1- (3_氨基苯基)-3-甲基-3-羟基-1- 丁炔,再在强碱条件下加热发生消除反应得到目标产物。该方法用到价格昂贵的钯催化剂，且消除反应需加热进行，会产生大量聚合反应副产物，收率较低(文献报道66%，重复试验远低于报道值)，故不适宜工业化生产。另外文献(Org.Bi0.Chem., 2003, 1:4441-4450;Beilstein J.0rg.Chem.，2011，7:426-431)中分别报道了类似的以间溴或间卤代苯胺、间碘代硝基苯等和带保护的二羟基丙基炔为起始原料，也存在上述不利因素。
[0007]方法二:美国US4125563、US6127583以间硝基苯乙酮为起始原料，三氯氧磷和无水DMF混合制备成vilsmiere试剂,将间硝基苯乙酮分批加入,制得β -氯代间硝基苯丙醛，再经强碱消除制得间硝基苯乙炔，最后还原硝基制得间氨基苯乙炔。该方法第一步反应放热剧烈，很难控制，消除反应副反应较多，最后产品分离需精馏，收率较低，故不适宜工业
化生产。
[0008]方法三:专利TO2007067506，文献(Tetrahedron，2008，64 (44):10195-10200)中
介绍以间硝基碘苯和三甲基硅基乙炔为原料，在双(三苯基膦)二氯化钯和碘化亚铜或氯化亚铜催化下偶联得到(3-硝基苯基)-(三甲基硅基)-乙炔，再在微波辐射下经六羰基钥/1，8-二氮杂环[5.4.0]十一-7烯(DBU)还原得到目标化合物。该法所用原料价格昂贵，操作繁琐，总收率67%左右。
[0009]方法四:上海应用技术学院申请的中国专利CN102775315A中介绍了一种制备方法，以间硝基苯甲醛为起始原料，首先在乙醇溶剂中与丙二酸通过碱性催化剂催化进行缩合，然后脱羧得到间硝基肉桂酸，进而再在醋酸溶液中溴化得α，β-二溴-3- (3’_硝基苯基)丙酸，后通过弱碱脱羧及选择性脱溴，制得(Z)-1- (2-溴乙稀)-3_硝基苯，再经强碱完全脱溴制得间炔基硝基苯，最后经铁粉还原并进一步精馏纯化得间氨基苯乙炔。共五步反应，选择性脱溴过程反应条件很难控制，会产生大量反应副产物，另外最后需要高真空精馏，对设备要求高，收率较低58%，从而造成产品成本较高，故不适宜工业化生产。另外中国专利CN1313274中介绍以间炔基硝基苯为起始原料，直接还原得到间氨基苯乙炔，存在原料不易得到。
[0010]方法五:文献(Huaxue Shijie, 2011, 52:423-426; Chem.Lett., 2005, 34:28-29;Tetrahedron Lett.，2011，52:2394-2396)等中介绍了以 α，β-二溴-3- (3’ -硝基苯基)丙酸为原料，通过碱性条件下消除反应得间硝基苯乙炔，而后经还原得间氨基苯乙炔。此路线简单经济，但是根据目前文献报道的方法存在着消除副反应较难控制，副产物多且需要利用微波促进脱卤反应等因素限制了该路线的工业化使用。
[0011]方法六:浙江理工大学张俊等在文献(Chinese Journal ofPharmaceuticals.2012,43 (10), 812-814)中介绍以间硝基苯甲醒为起始原料，先通过Perkin反应生成间硝基肉桂酸，再经溴加成制得2，3- 二溴-3- (3-硝基苯基)丙酸，然后同时脱溴化氢和羧基得(Z)-1-溴-2- (3-硝基苯)乙稀，再氢化钠脱溴化氢得间硝基苯乙炔，最后经铁粉还原得到间氨基苯乙炔。该方法原料易得，共五步反应，但是选择性脱溴过程反应条件很难控制，会产生大量反应副产物，收率较低45%，从而造成产品成本较高，故不适宜工业化生产。
【发明内容】
[0012]本发明所要解决的技术问题在于提供一种起始原料方便易得、工艺路线简便合理，成本低、三废污染小，能在大规模生产，产品质量好，收率高的间氨基苯乙炔的制备方法
[0013]本发明的技术方案如下:一种间氨基苯乙炔的制备方法，将丙酮基膦酸二甲酯和对甲基苯磺酰叠氮在强碱性条件下反应得到(1-重氮基-2-氧代丙基)膦酸二甲酯；然后将(1-重氮基-2-氧代丙基)膦酸二甲酯和间硝基苯甲醛在碱性催化剂条件下反应得到间硝基苯乙炔；最后将间硝基苯乙炔经过还原得到间氨基苯乙炔。
[0014]本发明采用已经商业化的间硝基苯甲醛为起始原料，与(1-重氮基-2-氧代丙基)膦酸二甲酯(Bestmann-Ohira试剂)发生Seyferth - Gilbert增碳反应，即(1-重氮基-2-氧代丙基)膦酸二甲酯(Bestmann-Ohira试剂)被碱去质子化,生成碳负离子，并对酮羰基进行亲核加成，生成的烷氧基负离子再分子内进攻磷原子，环化生成恶磷杂丁环，然后开环，放出磷酸二甲酯，并产生乙烯基重氮化合物，后者最后放出氮气，得乙烯基卡宾，并发生1，2-迁移，得最终产物间硝基苯乙炔，再经还原硝基制得间氨基苯乙炔，整个反应过程简便高效，反应条件温和，收率可达80%以上，原材料易得，成本大大降低，高效、操作简单污染小，适宜工业化生产。
[0015]本发明的具体操作步骤为:
[0016](I)、将丙酮基膦酸二甲酯在反应溶剂和强碱作用下，与对甲基苯磺酰叠氮反应制得(1-重氮基-2-氧代丙基)膦酸二甲酯；
[0017]
【权利要求】
1.一种间氨基苯乙炔的制备方法，将丙酮基膦酸二甲酯和对甲基苯磺酰叠氮在强碱性条件下反应得到(1-重氮基-2-氧代丙基)膦酸二甲酯；然后将(1-重氮基-2-氧代丙基)膦酸二甲酯和间硝基苯甲醛在碱性催化剂条件下反应得到间硝基苯乙炔；最后将间硝基苯乙炔经过还原得到间氨基苯乙炔。
2.根据权利要求1所述间氨基苯乙炔的制备方法，其特征在于:具体操作步骤为: (1)、将丙酮基膦酸二甲酯在反应溶剂和强碱作用下，与对甲基苯磺酰叠氮反应制得(1-重氮基-2-氧代丙基)膦酸二甲酯； (2)、步骤(1)所得(1-重氮基-2-氧代丙基)膦酸二甲酯粗品不需纯化，直接与起始原料间硝基苯甲醛在碱性催化剂下反应，制得间硝基苯乙炔； 所述的碱性催化剂为碳酸钾或碳酸钠或碳酸氢钠或叔丁醇钾或甲醇钠或乙醇钠； 所述间硝基苯甲醛:碱性催化剂:(1_重氮基-2-氧代丙基)膦酸二甲酯的摩尔比为1:1.5~4.0:1~1.5，其中(1-重氮基-2-氧代丙基)膦酸二甲酯按折纯后算； (3)、步骤(2)所得间硝基苯乙炔经还原，再经纯化，最终制得目标产物间氨基苯乙炔。
3.根据权利要求2所述间氨基苯乙炔的制备方法，其特征在于:所述步骤(1)中的反应溶剂为苯或甲苯或四氢呋喃；所述的强碱为氢氧化钾或氢化钠或氢化钙；配料比按摩尔比计算为丙酮基磷酸二甲酯:强碱:对甲基苯磺酰叠氮为1:1~1.2:1~1.2。
4.根据去哪里要求2所述间氨基苯乙炔的制备方法，其特征在于:所述步骤(2)中所用反应溶剂为甲醇或乙醇或乙腈或四氢呋喃或N，N-二甲基甲酰胺。`
5.根据权利要求2所述间氨基苯乙炔的制备方法，其特征在于:所述步骤(3)中:采用铁粉或钮碳或RannyNi加氢还原或氯化亚锡还原方法还原间硝基苯甲醒。
6.根据权利要求5所述间氨基苯乙炔的制备方法，其特征在于:所述间硝基苯甲醛采用铁粉还原。
7.根据权利要求6所述间氨基苯乙炔的制备方法，其特征在于:所述间硝基苯乙炔经铁粉，在反应溶剂和电解质存在条件下进行还原后，再经纯化，最终制得目标产物间氨基苯乙炔；所述反应溶剂为甲醇或乙醇或异丙醇；所述电解质为氯化钠或氯化铵或醋酸或稀盐酸；原料的配料比按摩尔比计算为间硝基苯乙炔:铁粉:氯化铵为1:3.5~6:0.05~0.1，常压下控制反应温度在50~80°C，反应时间2~6h。
【文档编号】C07C211/45GK103724211SQ201310676870
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】陈晓朋, 林松, 林国跃 申请人:重庆威尔德·浩瑞医药化工有限公司