液晶取向剂的制作方法
【专利摘要】本发明的课题在于提供一种可形成在液晶滴液法等UV照射方法下不会劣化、UV耐性高的液晶取向膜的液晶取向剂。本发明涉及：(I)下述通式[1]所示的化合物；(II)上述通式[1]所示的化合物(A)、下述通式[2]所示的化合物(B)及下述通式[3]或[4]所示的化合物(C)反应而得到的聚酰胺酸或聚酰亚胺；(III)包含上述(A)、(B)及(C)化合物反应所得到的聚酰胺酸或聚酰亚胺的液晶取向膜。(式中，n表示1～6的整数，R表示碳原子数8～20的烷基或具有类固醇骨架的基。)(式中，R1表示碳原子数1～6的烷基或碳原子数7～12的芳基烷基，p表示0～6的整数，Y表示氨基或4-氨基苯基。)(式中，Z表示4价的烃基。)
【专利说明】液晶取向剂
【技术领域】
[0001] 本发明涉及液晶取向剂、作为该液晶取向剂的主要成分的聚酰胺酸或聚酰亚胺以 及制造该聚酰胺酸或聚酰亚胺所使用的化合物，所述液晶取向剂可制造 UV照射后也具有 高电压保持率的液晶取向膜。
【背景技术】
[0002] 液晶显示器制造工艺中的液晶盒工序以往使用真空注入法来进行，该真空注入法 中，使收纳液晶基板的液晶盒为真空后，利用该真空，从开口部将液晶注入至内部。但是，在 该方法中存在下述问题：液晶显示器的尺寸越大时，为了在液晶盒内填满液晶所需的时间 变得越长。因此，在对大尺寸的液晶显示器的需求增加的近些年，取代真空注入法，开始使 用直接向液晶盒滴加液晶来制造液晶显示器的液晶滴液法。
[0003] 在该液晶滴液法中，首先涂布取向膜于玻璃基板后，在基板上滴加 UV密封剂，为 了暂时固定UV密封剂，对基板整面照射UV。然后，在基板上滴加液晶，贴合基板，进行加热 硬化，从而制造得到液晶面板。但是，上述UV密封剂的暂时固定工序中，取向膜也被照射 UV，因该UV照射，取向膜劣化，存在有电压保持率等电气特性降低的问题。
【发明内容】
[0004] 发明要解决的问题
[0005] 本发明是有鉴于上述状况而完成的，其课题在于提供一种可形成在液晶滴液法等 UV照射方法下不会劣化、UV耐性高的液晶取向膜的液晶取向剂。
[0006] 用于解决问题的手段
[0007] 本发明人反复进行了深入研究，结果发现使用下述通式[1]所示的化合物作为液 晶取向剂的原料来制作液晶取向剂时，可形成即使照射UV后仍具有高电压保持率的液晶 取向膜、即UV耐性高的液晶取向膜，从而完成了本发明，
[0008]
【权利要求】
1. 一种化合物，其是下述通式[1]所示的化合物，
式中，η表示1?6的整数，R表示碳原子数8?20的烷基或具有类固醇骨架的基团。
2. 如权利要求1所述的化合物，其中，所述R为具有类固醇骨架的基团。
3. 如权利要求1所述的化合物，其中，所述η为1?3的整数。
4. 一种聚酰胺酸或聚酰亚胺，其是通过下述（Α)、⑶及（C)的化合物反应而得到的， (Α)下述通式[1]所示的化合物，
式中，η表示1?6的整数，R表示碳原子数8?20的烷基或具有类固醇骨架的基； (Β)下述通式[2]所示的化合物，
式中，&表示碳原子数1?6的烷基或碳原子数7?12的芳基烷基，ρ表示0?6的 整数，Y表示氨基或4-氨基苯基； (C)下述通式[3]或[4]所示的化合物，
式中，Z表示4价的烃基。
5. 如权利要求4所述的聚酰胺酸或聚酰亚胺，其中，所述R为具有类固醇骨架的基团。
6. 如权利要求4所述的聚酰胺酸或聚酰亚胺，其中，所述η为1?3的整数。
7. -种液晶取向剂，其包含由下述（Α)、⑶及（C)的化合物反应所得到的聚酰胺酸或 聚酰亚胺， (Α)下述通式[1]所示的化合物，
式中，η表示1?6的整数，R表示碳原子数8?20的烷基或具有类固醇骨架的基； (B) 下述通式[2]所示的化合物，
式中，&表示碳原子数1?6的烷基或碳原子数7?12的芳基烷基，p表示0?4的 整数，Y表示氨基、4-氨基苯基或4-氨基苄基； (C) 下述通式[3]或[4]所示的化合物
式中，Z表示4价的烃基。
8. 如权利要求7所述的液晶取向剂，其中，所述R为具有类固醇骨架的基。
9. 如权利要求7所述的液晶取向剂，其中，所述η为1?3的整数。
【文档编号】C07J9/00GK104203970SQ201380004889
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2013年1月7日 优先权日:2012年1月12日
【发明者】古崎敦史, 佐藤道彦 申请人:和光纯药工业株式会社