连续乙氧基化醇醚生产装置制造方法
【专利摘要】一种连续乙氧基化醇醚生产装置，有主反应器，新增设一台反应收集器A、一台循环回泵A、一台换热器A构成循环单元A，与一台收集器B、一台循环泵B、一台换热器B构成的循环单元B相匹配，通过DCS自动切换，实现连续化操作过程操作，其步骤为：从反应收集器A下部加链起始剂，从循环泵A出口管加催化剂，在氮化保护下启动循环单元A使物料循环，换热器A达到脱水温度，实施真空脱水；继续升温至预反应温度，向收集器A连续加入环氧乙烷，进入预反应后，将主反应器接入A循环单元进行主反应；循环单元A继续完成熟化后，将主反应器切换至循环单元B进行主反应；循环单元A完成后续操作；接着开始下批操作，其过程与步骤同上述。
【专利说明】连续乙氧基化醇醚生产装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于新工艺，涉及一种连续乙氧基化醇醚生产控制装置。
【背景技术】
[0002]目前国内外主流的乙氧基化工业生产装置工艺技术主要有三种:传统的搅拌釜式技术、气液接触式外循环反应技术、管式反应技术。其中气液接触式反应技术以其安全性、稳定性、灵活性及在产品质量、原材料消耗等方面的卓越表现，而广为采用。作为气液接触式反应技术的代表:意大利普利斯公司开发的，喷雾式气液接触、外循环、间歇操作式乙氧基化技术，在全球市场占据绝对的主导地位。目前该技术已经发展到第三代，是先进、成熟乙氧基化技术的代表。然而由于该技术为的间歇式生产工艺，装置的生产效率较低，设备能力没有得到充分的发挥。
[0003]乙氧基化是经典缩聚反应，具体如下:
【权利要求】
1.一种连续乙氧基化醇醚生产控制装置，主要有主反应器，新增设一台收集器A、一台循环泵A、一台换热器A构成循环单元A，与一台收集器B、一台循环泵B、一台换热器B构成配套的循环单元B，通过DCS自动切换，实现本发明的连续化工业生产；其操作过程、操作步骤为:从收集器A下部加入链起始剂，从循环泵A出口管线加入催化剂，用氮气置换合格后，在氮气气氛下启动循环单元A使物料循环，同时启动换热器A使温度达到脱水所需要的温度，实施真空脱水；继续升温至预反应所需要温度，开启阀门A3，开始向收集器A连续加入环氧乙烷，进入预反应操作后，开启阀门Al，A2，将主反应器接入A循环单元，开启阀门C向主反应器连续加入环氧乙烷进行主反应；反应结束后，关闭向收集器A加入环氧乙烷阀门A3及A2、A1，循环单元A继续完成熟化，反应操作结束；在A循环系统进入预反应时，从收集器B底部加入链起始剂，从换热器B出口加入催化剂加入，氮气置换合格，升温至脱水所需要温度，真空脱水，继续升温至预反应所需要温度，打开B3阀向B收集器通入环氧乙烷；开启阀门BI，B2，将主反应器接入B循环单元，开启阀门C向主反应器连续加入环氧乙烷进行主反应；反应结束后，关闭向收集器B加入环氧乙烷阀门B3及B2、BI，循环单元B继续完成熟化，反应操作结束；与此同时，A循环单元继续进行降温、气提、卸料、吹扫后，完成该批次操作4循环单元重新开始下批次操作，其操作过程步骤与上一批次相同，以此类推从而实施连续工业 生产。
【文档编号】C07C43/11GK103755947SQ201410005423
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月7日 优先权日:2014年1月7日
【发明者】汪颖, 孙东日, 郑德昌, 孙涛, 姜建国, 张秀丽 申请人:吉林众鑫化工集团有限公司